惯 • … • 现有标准订单输入 流程蓝图设计 • 现有流程优缺点 分 析 • … • 定价策略 • 信用管理 • 可用性检查：生产准 备期、捡配准备期、 输准备期、运输时 间 等 • 交货计划：完全 交货、 分批交货、交货优先 级、批次管理等 • 传输需求：按订单生 产、按库存生产、 独 立需求、合并需求 • … 编制上线计划 • 编写切换数据收集计划 • 编写数据上载和系统切 换计划 • 上载静态主数据 • 上载其他业务数据 • 切换系统 上线准备 • SAP 系统维护 • 持续改进 • 拓展系统功能 • … SAP 日常运营 最终用户培训 • 编制培训计划 • 准备培训资料 • 安排培训时间、地点等 • 执行用户培训 • 用户测试 • 收集用户反馈 （模块 / 集成）测 试 • 编制测试计划 标准订单输入流程 2007 2008 Q1 Q2 Q3 Q4 Jan Feb Mar Apr May Jun 2009 Q1 Q2 Q3 Q4 Jul Aug Sep Oct Nov Dec 准备 SAP 蓝图设计 ( 未来具体操作流程） SAP: 开发 SAP: 上线 和 支持 现状 未来模式建设 （管理要求，管控策略， 流程设计重点） 未来模式

优化分配作业任务 建立制造过程中监控体系真正实现透明化 提前生产准备管理 构建统一平台的制造过程管理 以数据包为基础建立追溯机制 生产现场不能机动地应付变化快速并难以预测的订单式生产型 态，无法灵活机动实现现场任务派工 竞争压力下必须将黑箱作业透明化，公开、 及时并准确地反映 出制造流程中的各项数据 , 实现全流程中的数据控制 生产准备、齐套性只能依靠人员手工进行操作，相关信息无法 共享需要频繁的电话沟通造成资源浪费 支持工艺提前介入到设计工作中进行协同，通过工艺预审查促进正式评审的快速完 成 • 设计工艺在同一平台工作，工艺师可以直接获取设计模型，生成工序模型 • 工装设计提前介入，减少工艺设计等待时间，同时也能够提前车间工装准备时间 设计工艺协同 研制 设计工艺流程 协同 工艺与工装设 计协同 设计工艺建模 协同 基于成熟度的设计工艺协同 设计工艺流程协同 基于 WAVE 的设计工艺建模协同 工艺与工装设计协同 视化、批量化的工艺路线编辑功能； 6. 支持工艺路线的报表输出，并可合并到整本工艺规程中。 • 实现设计数据的无缝传递； • 工艺人员可直接利用设计三维模型，可减少工艺人员的工作量； • 从工艺角度 ，以产品的物料准备、制造过程为原则对 EBOM 进行一定的调整以满足工艺性需求 • 界面化的工艺路线编辑方式， 支持批量信息输入，提高了工艺路线信息维护的效率 EBOM 接收 EBOM 转 PBOM EBOM

安灯系统 - 质 量 设备管理 OEE 设备点检、保养 维修、备品备件 安灯系统 - 设 备 SCADA APS 4 设备图纸 检测包装 工艺 方案 设备 图纸 包装 技术准备 手工数据 设备异常数据 工艺参数 数据采集 控制参数 质量管理 物料信息 工序物料校验 返工 返修 基础 信息 设备 维保 设备接口 CNC 设备采集接口 11 成品出入库 标签方案 生产辅料 设 备信息 人员档案 （ HR ） 岗位信息 人员信息 5 6 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 待返工 • 已生产占用、待返工处理 报废 • 已生产占用、报废品 常规 不良品 具体业务场景 车间生产设备绑定上料端读卡器与下料端读卡器，生产时刷上料物料的周转筐卡按生产规则要求 登 记生产准备信息，下料读卡器处插入存放完工品的空周装筐卡，完成生产加工前后的信息对接 上料插卡 指令与追溯：物料卡、任务卡、已确认周转箱卡 下料插卡 空周转箱卡、不合格周转箱卡 12 生产过程方案 -

是否有未 完全完成 的步骤 ? 寄售库存 : 未经批准不得使 用 每天 协议 ? 库存分配为寄售库存 说明 结束 结束 异常管理 结束 13 14 推动者 数据准备和 清理 预测浓缩 • 与不同部门的接触点 他们共同生活在不同的工作单元里 : 每天都在一起工 作 业务流程优化 供应链经理 科技专家 每月绩效审查 数字专业知 识 新技术的基本 IT / 数字知识 数据处理 判断与决策 批判性思维 技术专长 功能专长 功能专长 功能专长 未来和明日… 今日… 15 B C 采购流程 • 准备预算（将 SKU 分 配 转换为预算） •NPI 的必要规定 制造业 • 计划工厂计划变更 • 更新 / 重新认证 • 所需用品 A C 在供应链 CT 和职能 CT 中启用敏捷运营模型所需的关键交 生态系统数据，可视化 程度和系统集成的能力， 以支持实时 E2E （端到 端）决策 组织准备就绪 并能够为完全跨职能的 协调者做出 E2E （端 到 端）决策 自动化程度和 AI 应用达 到 最佳，高效且自主 SC 的 程度 为快速的 E2E( 端到 端） 编排和敏捷的供应链配 置做好准备 自动化 / AI 流程和指标 组织 数据可见性 / 数据整合 22 拥有强大而全面的成熟度评估模型，可以评估组织

RTO ） 按预测生产 （ MTS ） 主要特征 依托标准产品，根 据客户特殊化要求 设计生产 零部件标准化，成 品中零部件可选配， 客户需求拉动 零部件模块化，提 前准备模块，按客 户要求装配 产品相对标准化， 提前准备整机库存， 按客户要求改装 产品标准化，通过 库存储备市场铺货 销售 客户需求 客户特殊需求 客户选配 客户选配 客户有限的选配 比较固定 销售预测 较难预测 按零部件预测 常见特殊配置比例，设定为计划物料  计划物料作为储备库存，储备数量按照需求计 划数量 * 历史需求计划准确率  其他准备配件，关键特殊配置储备安全库存 MTS 模式下标准配置产品  主机按照标准机型储备库存，储备数量按照需求计划数量 * 历史需求计划准确率，剩余数量准备配件，收到订单再组织 生产  SKD&CKD 按照主机报计划，但在未来订单类型区别于主机订单，方便后续管理和成本核算 加注 泵 护栏 数量 80 70 50 30 20 SY215C9M2KS+lv800+psc MTO 模式  储备关重件，收到客户订单再开始生产准备和执行 ETO 模式  不储备库存，具体客户订单完成设计后，再开始生产准备和执行 计划模式 A. 需求管理 B. 订单管理 C. 产销平衡 与生产计划 D. 零部件 计划与交付 E. 生产执行 与物流 17 计划体系：从运行现状来看，当前主要存在三个问题，

99 10.2.3 现场培训......................................................................100 10.2.4 数据准备培训......................................................................101 10.3. 培训范围............ UA 让数据采集、信 息模型化以及工厂底层与企业层面之间的通讯更加安全、可靠。 OPC UA 的几大优势 1) 与平台无关，可在任何操作系统上运行 2) 为未来的先进系统做好准备，与保留系统继续兼容 3) 配置和维护更加方便 4) 标准安全模型 5) 通信性能提高，可通过 TCP 或 HTTP API 方式访问 该数据采集板卡支持电源管理，总线故障管理等诊断功能。 根据需求编写测试方案与测试策略 3) 根据需求、测试方案策略设计测试用例 4) 编写测试脚本 5) 准备测试数据 6) 确认测试环境，应该是硬件系统通过初步验收后所构成的标准模式运行 环境 7) 进行测试记录和测试修改 8) 分析测试结果，形成测试报告 9) 为测试后的确认和初步验收做好准备 9.1.4 测试类型 我们根据不同的测试对象、不同的测试内容、不同的测试指标，制定具体

2022 年 12 月 2023 年 1 月 项目准备 蓝图设计 系统实现 上线准备 上线及支持 项目准备 上线准备 蓝图设计 系统实现 蓝图汇报 会 ② 蓝图设计 ① 项目准备 ③ 系统实现 ④ 上线准备 ⑤ 上线及支持 上线支持 / 月结 主 要 项 制定项目章程 召开项目启动大会 项目成员概览培训 系统蓝图详细设计 专题调研 开展专题讨论 关键用户培训 系统详细方案设计 系统环境准备 配置系统功能 系统增强开发 集成接口开发 单元 & 集成测试 制定数据收集策略 数据收集整理 生产系统准备 制定切换计划 模拟测试 系统权限设定 最终用户培训 用户接受性测试 数据整理 & 切换 组织架构设计纲领 主数据设计纲领 业务现状调研 确认开发清单 现状调研 补充调研及初步方案讨论 现状调研报告确认 未来业务流程讨论 专题讨论 业务流程确认及编写流程文档 确认开 发清单 确认签字 确认业务流程 项目准备 项目主计划确认、概览培训 2022 年 5 月 2022 年 7 月 2022 年 8 月 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 第 5 周 第 6 周 第 7 周 第 8 周 第 9

新型能力的要求  输出——通过两化融合实施过程所形成的信息化环境下的新型能力 两化融合管理体系 GB/T23020 标准 现状调研评估阶段 管理体系执行阶段 管理体系设计阶段 贯标准备阶段 项目启动 项目启动 体系知识培训 体系知识培训 现状调研 现状调研 现状评估与诊断 现状评估与诊断 识别新型能力与 确定两化融合目标 识别新型能力与 确定两化融合目标 体系设计 人员到位启动 前期资料准备 调研模板设计 启动准备 调研计划排定 技术需求分析 差距分析 最佳实践分析 自动化 /IT 现状 调研 自动化 /IT 规划 业务重点分析 自动化 /IT 设计规划 业务发展 重点分析 成果汇报 后续支持 后续支持 工 作 内 容 启动准备 •人员到为和项目宣讲 •客户前期相关规划资料 的准备 •调研问卷的设计和准备 •拟定调研名单，约定访 理，速赢策略分析 •实施路线分阶段规划 后续支持 •最终成果的汇报 •支持客户项目选型 •支持客户供应商选择 自动化 /IT 规划 XX 信息的智能工厂自动化 /IT 规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部工作过程 纵向与横向价值链集成 设备层 监控层 执行层 管理层 服务供应商 分子公司 材料供应商 制造工厂 远程设计师 用户 外协制造商 工业云 大数据分析

..............................................65 4 / 56 1 项目概述 1.1项目背景 该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保 障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。 实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。 当前所面临的问题主要焦点集中 管 理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策 者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、 实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设 备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以 认 真 听 取 用 户 反 馈 意 见。 主要采取对外方式， 需要用户积极配合试 用工作，积极反馈试 用意见 通过实际用户的反馈意见，进一 步完善系统，为下一步系统的正 式部署做好准备。 系统部署 根据需求分析报告对最终系统 进行全面、科学的系统部署， 包括物理部署和逻辑部署，制 定详细的系统部署方案，并以 此搭建系统和相应运行环境， 进行系统安装。 主要采取对外方式，

标签方案 生产辅料 设备信息 人员档案 （ HR ） 岗位信息 人员信息 5 6 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计 划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 系统配置 系统开发 软件部署阶段 集成测试和验证 用户接收测试 最终用户培训 数据准备 上线策略 分工厂试运行 准备和上线 运行阶段 上线后支持 项目实施周期： 8~10 个 月 ★ 目验收 上线支持 建设阶段 功能、报表开发 和集成测试 用户接收测试 最终用户 培训 数据准备 上线策略 功能优化 切换上线 运行阶段 上线支 持 项 上线试运行 2024