惯 • … • 现有标准订单输入 流程蓝图设计 • 现有流程优缺点 分 析 • … • 定价策略 • 信用管理 • 可用性检查：生产准 备期、捡配准备期、 输准备期、运输时 间 等 • 交货计划：完全 交货、 分批交货、交货优先 级、批次管理等 • 传输需求：按订单生 产、按库存生产、 独 立需求、合并需求 • … 编制上线计划 • 编写切换数据收集计划 • 编写数据上载和系统切 换计划 • 上载静态主数据 • 上载其他业务数据 • 切换系统 上线准备 • SAP 系统维护 • 持续改进 • 拓展系统功能 • … SAP 日常运营 最终用户培训 • 编制培训计划 • 准备培训资料 • 安排培训时间、地点等 • 执行用户培训 • 用户测试 • 收集用户反馈 （模块 / 集成）测 试 • 编制测试计划 标准订单输入流程 2007 2008 Q1 Q2 Q3 Q4 Jan Feb Mar Apr May Jun 2009 Q1 Q2 Q3 Q4 Jul Aug Sep Oct Nov Dec 准备 SAP 蓝图设计 ( 未来具体操作流程） SAP: 开发 SAP: 上线 和 支持 现状 未来模式建设 （管理要求，管控策略， 流程设计重点） 未来模式

优化分配作业任务 建立制造过程中监控体系真正实现透明化 提前生产准备管理 构建统一平台的制造过程管理 以数据包为基础建立追溯机制 生产现场不能机动地应付变化快速并难以预测的订单式生产型 态，无法灵活机动实现现场任务派工 竞争压力下必须将黑箱作业透明化，公开、 及时并准确地反映 出制造流程中的各项数据 , 实现全流程中的数据控制 生产准备、齐套性只能依靠人员手工进行操作，相关信息无法 共享需要频繁的电话沟通造成资源浪费 支持工艺提前介入到设计工作中进行协同，通过工艺预审查促进正式评审的快速完 成 • 设计工艺在同一平台工作，工艺师可以直接获取设计模型，生成工序模型 • 工装设计提前介入，减少工艺设计等待时间，同时也能够提前车间工装准备时间 设计工艺协同 研制 设计工艺流程 协同 工艺与工装设 计协同 设计工艺建模 协同 基于成熟度的设计工艺协同 设计工艺流程协同 基于 WAVE 的设计工艺建模协同 工艺与工装设计协同 视化、批量化的工艺路线编辑功能； 6. 支持工艺路线的报表输出，并可合并到整本工艺规程中。 • 实现设计数据的无缝传递； • 工艺人员可直接利用设计三维模型，可减少工艺人员的工作量； • 从工艺角度 ，以产品的物料准备、制造过程为原则对 EBOM 进行一定的调整以满足工艺性需求 • 界面化的工艺路线编辑方式， 支持批量信息输入，提高了工艺路线信息维护的效率 EBOM 接收 EBOM 转 PBOM EBOM

安灯系统 - 质 量 设备管理 OEE 设备点检、保养 维修、备品备件 安灯系统 - 设 备 SCADA APS 4 设备图纸 检测包装 工艺 方案 设备 图纸 包装 技术准备 手工数据 设备异常数据 工艺参数 数据采集 控制参数 质量管理 物料信息 工序物料校验 返工 返修 基础 信息 设备 维保 设备接口 CNC 设备采集接口 11 成品出入库 标签方案 生产辅料 设 备信息 人员档案 （ HR ） 岗位信息 人员信息 5 6 、生产物料数据自动获取和更新，准备生 产 1 、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 待返工 • 已生产占用、待返工处理 报废 • 已生产占用、报废品 常规 不良品 具体业务场景 车间生产设备绑定上料端读卡器与下料端读卡器，生产时刷上料物料的周转筐卡按生产规则要求 登 记生产准备信息，下料读卡器处插入存放完工品的空周装筐卡，完成生产加工前后的信息对接 上料插卡 指令与追溯：物料卡、任务卡、已确认周转箱卡 下料插卡 空周转箱卡、不合格周转箱卡 12 生产过程方案 -

是否有未 完全完成 的步骤 ? 寄售库存 : 未经批准不得使 用 每天 协议 ? 库存分配为寄售库存 说明 结束 结束 异常管理 结束 13 14 推动者 数据准备和 清理 预测浓缩 • 与不同部门的接触点 他们共同生活在不同的工作单元里 : 每天都在一起工 作 业务流程优化 供应链经理 科技专家 每月绩效审查 数字专业知 识 新技术的基本 IT / 数字知识 数据处理 判断与决策 批判性思维 技术专长 功能专长 功能专长 功能专长 未来和明日… 今日… 15 B C 采购流程 • 准备预算（将 SKU 分 配 转换为预算） •NPI 的必要规定 制造业 • 计划工厂计划变更 • 更新 / 重新认证 • 所需用品 A C 在供应链 CT 和职能 CT 中启用敏捷运营模型所需的关键交 生态系统数据，可视化 程度和系统集成的能力， 以支持实时 E2E （端到 端）决策 组织准备就绪 并能够为完全跨职能的 协调者做出 E2E （端 到 端）决策 自动化程度和 AI 应用达 到 最佳，高效且自主 SC 的 程度 为快速的 E2E( 端到 端） 编排和敏捷的供应链配 置做好准备 自动化 / AI 流程和指标 组织 数据可见性 / 数据整合 22 拥有强大而全面的成熟度评估模型，可以评估组织

RTO ） 按预测生产 （ MTS ） 主要特征 依托标准产品，根 据客户特殊化要求 设计生产 零部件标准化，成 品中零部件可选配， 客户需求拉动 零部件模块化，提 前准备模块，按客 户要求装配 产品相对标准化， 提前准备整机库存， 按客户要求改装 产品标准化，通过 库存储备市场铺货 销售 客户需求 客户特殊需求 客户选配 客户选配 客户有限的选配 比较固定 销售预测 较难预测 按零部件预测 常见特殊配置比例，设定为计划物料  计划物料作为储备库存，储备数量按照需求计 划数量 * 历史需求计划准确率  其他准备配件，关键特殊配置储备安全库存 MTS 模式下标准配置产品  主机按照标准机型储备库存，储备数量按照需求计划数量 * 历史需求计划准确率，剩余数量准备配件，收到订单再组织 生产  SKD&CKD 按照主机报计划，但在未来订单类型区别于主机订单，方便后续管理和成本核算 加注 泵 护栏 数量 80 70 50 30 20 SY215C9M2KS+lv800+psc MTO 模式  储备关重件，收到客户订单再开始生产准备和执行 ETO 模式  不储备库存，具体客户订单完成设计后，再开始生产准备和执行 计划模式 A. 需求管理 B. 订单管理 C. 产销平衡 与生产计划 D. 零部件 计划与交付 E. 生产执行 与物流 17 计划体系：从运行现状来看，当前主要存在三个问题，

99 10.2.3 现场培训......................................................................100 10.2.4 数据准备培训......................................................................101 10.3. 培训范围............ UA 让数据采集、信 息模型化以及工厂底层与企业层面之间的通讯更加安全、可靠。 OPC UA 的几大优势 1) 与平台无关，可在任何操作系统上运行 2) 为未来的先进系统做好准备，与保留系统继续兼容 3) 配置和维护更加方便 4) 标准安全模型 5) 通信性能提高，可通过 TCP 或 HTTP API 方式访问 该数据采集板卡支持电源管理，总线故障管理等诊断功能。 根据需求编写测试方案与测试策略 3) 根据需求、测试方案策略设计测试用例 4) 编写测试脚本 5) 准备测试数据 6) 确认测试环境，应该是硬件系统通过初步验收后所构成的标准模式运行 环境 7) 进行测试记录和测试修改 8) 分析测试结果，形成测试报告 9) 为测试后的确认和初步验收做好准备 9.1.4 测试类型 我们根据不同的测试对象、不同的测试内容、不同的测试指标，制定具体

2022 年 12 月 2023 年 1 月 项目准备 蓝图设计 系统实现 上线准备 上线及支持 项目准备 上线准备 蓝图设计 系统实现 蓝图汇报 会 ② 蓝图设计 ① 项目准备 ③ 系统实现 ④ 上线准备 ⑤ 上线及支持 上线支持 / 月结 主 要 项 制定项目章程 召开项目启动大会 项目成员概览培训 系统蓝图详细设计 专题调研 开展专题讨论 关键用户培训 系统详细方案设计 系统环境准备 配置系统功能 系统增强开发 集成接口开发 单元 & 集成测试 制定数据收集策略 数据收集整理 生产系统准备 制定切换计划 模拟测试 系统权限设定 最终用户培训 用户接受性测试 数据整理 & 切换 组织架构设计纲领 主数据设计纲领 业务现状调研 确认开发清单 现状调研 补充调研及初步方案讨论 现状调研报告确认 未来业务流程讨论 专题讨论 业务流程确认及编写流程文档 确认开 发清单 确认签字 确认业务流程 项目准备 项目主计划确认、概览培训 2022 年 5 月 2022 年 7 月 2022 年 8 月 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 第 5 周 第 6 周 第 7 周 第 8 周 第 9

预计完工日 开工日 设： 1 、生产周期为 10 天； 2 、准备时间 0 天 需求日 计算方法：依预交日往前推算 3 月 18 日 3 月 8 日 3 月 18 日 采购部 需求日 采购预交日 采购日 3 月 7 日 3 月 2 日 3 月 7 日 设： 1 、采购周期为 5 天； 2 、准备时间 1 天 核心系统 -APS 高级排程系统 - 计划排程 生产车间 一呼百应，广而告之 报销 对报销的怨言，到此为止 工作汇报 像发微博一样写工作汇报 审批流程 随时随地，移动审批 启动与规划阶段 初始化、试运行、调整阶段 总结优化阶段 阶 段 前期 准备 系统调 研咨询 安装、培训 数据准备 初始化 模拟测试 试运行 调整完善 系 统 切 换 总结 评估 步 骤 项目实施风险控制 项目组织管理和服务 - 项目经理资质 项目职务 工作职责 项目总监 项目组织管理和服务 - 咨询项目组工作职责 实施顾问 a) 负责需求调研工作准备、组织和实施； b) 负责对需求进行分析，并完成需求文档的编写； c) 负责组织需求文档的评审，并负责与相关单位签字； d) 负责对开发的软件和功能进行验证； e) 负责现场实施工作的策划、组织和实施，负责与用户的沟通和协调； f) 负责准备和组织项目的现场验收。 开发顾问 a) 根据用户需求，与实施顾问一起确定

新型能力的要求  输出——通过两化融合实施过程所形成的信息化环境下的新型能力 两化融合管理体系 GB/T23020 标准 现状调研评估阶段 管理体系执行阶段 管理体系设计阶段 贯标准备阶段 项目启动 项目启动 体系知识培训 体系知识培训 现状调研 现状调研 现状评估与诊断 现状评估与诊断 识别新型能力与 确定两化融合目标 识别新型能力与 确定两化融合目标 体系设计 人员到位启动 前期资料准备 调研模板设计 启动准备 调研计划排定 技术需求分析 差距分析 最佳实践分析 自动化 /IT 现状 调研 自动化 /IT 规划 业务重点分析 自动化 /IT 设计规划 业务发展 重点分析 成果汇报 后续支持 后续支持 工 作 内 容 启动准备 •人员到为和项目宣讲 •客户前期相关规划资料 的准备 •调研问卷的设计和准备 •拟定调研名单，约定访 理，速赢策略分析 •实施路线分阶段规划 后续支持 •最终成果的汇报 •支持客户项目选型 •支持客户供应商选择 自动化 /IT 规划 XX 信息的智能工厂自动化 /IT 规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部工作过程 纵向与横向价值链集成 设备层 监控层 执行层 管理层 服务供应商 分子公司 材料供应商 制造工厂 远程设计师 用户 外协制造商 工业云 大数据分析

睿利而行 数字化工厂功能总览 SCADA 生产计划导入 生产计划接收 生产计划修改 生产计划下发 生产计划撤销 进度查询… 计划管理 生产准备计划 工序级计划 数量批次管理 序号批次管理 派工改派 外协管理… 任务分派 任务接收 生产准备检查 报工管理 数据采集 外协加工 工时统计… 作业执行 模型定义 首件检验 工序检验 委托检验 巡检总检 问题记录… 品质管理 DNC/MDC 物料管理 领料管理 出入库管理 齐套管理 调拨管理 退料接收 记录查询… 设备管理 台账管理 状态监控 数据采集 点检巡检 维修保养 备品备件… 工装工具管理 档案管理 借出归还 生产准备 周期定检 维修报废 履历管理… 基础数据管理 物理建模 工艺建模 产品建模 人员班组 工厂日历 系统配置… 工艺路线维护 工艺路线审核 工艺问题处理 工时维护 图文档管理 … 工艺管理 BOM 、工艺路线、标准工时、标准产能… … 生产准备 物料领用 生产调度 工艺监控 生产报工 异常反馈 …… 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 生产准备与资源使用与消耗记录 物料 / 零件 工艺规程文件