65 % 65 % 150 bar 350 °C MCS FSSS SCS ECS …… 常规逻辑 让 工 业 充 满 智 慧 锅炉、汽机、电气等等 APS 上层逻辑 APS APS 是否投入 ? APS 功能 -APS 和常规 逻辑 每个断点顺控组应具有中 断及恢复功能。按设备的 运行情况选择执行步序 具有一定超驰控制能力 ， 例如断点自动选择以及并 行系统的跳步运行 各种系统按机组启动或停 止要求进行分类控制 分为机组启动顺序控制和 机组停止顺序控制两组 机组 APS 控制系统设置为 按需使用 ，不投入时不 影 响机组的正常控制 APS 控制系统状态控制 具有对系统子组状态的监 控功能 让 工 业 充 满 智 慧 APS 功能介 绍 n 锅炉多层 3D 温度场及气体成分浓度分布测量系统 n 锅炉热态动力场试验平台 特殊测量

滚动销售计划 滚动生产计划 生产可视化 理想生产模式 批量生产 批次追溯 保质期􄆩 多计量单位 特殊包装物 批次成本 联 \副产品 再生品、等级品 定额成本控制 APS 排程 生产优先级 生产线产能 生产线日历 生产过程控制 生产投料指示 质量抽样 批次质量 过程检验 质量分析 成本管理 生产排产 质量管理 P6 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 产品设计思想 --APS 理论  高级计划与排产（ Advanced Planning and Scheduling ）  高级计划与排产的简称，可以自动给出满足多种约束条件的优化的排产方 案；  建立在线性规划、人工智能、约束理论、管理科学等成果之上，用数学解 析方法编制计划；  APS 是一种在资源约束前提下的优化技术，既可用于单个企业内部的短期 短期的计划都具有优化，对比，可执行性；  能够支持和优化供应链的管理。 是用系统的方法，在能力约束基础上， 来改善计划或排程 P8 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 APS 的流程 承诺 高级计划 顺序排程 最终计划 精益执行 P9 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 目录 目录 • 化工行业背景 • 金蝶 K/3 化工生产制造解决方案

评审 技术 方案 目 录 CONTENTE 01 制造业现在及趋势 02 智能制造解决方案 03 案例简介 智能工厂的应用场景 设备状态 APS 4G/WIFI 生产管控 质量管控 RFID/ 条码 /PLC 客户订单 个性化订货 生产 装配 WIFI 传感器 AGV 工业云 Internet 业务管理 业务执行 智能设备 PM 看板 生产看板 呼叫看板 中控看板 移动终端 消息推送 销售协同 售服协同 供应商协同 CAD CAE 工艺仿真 生产仿真 APS 计划 计划排程 工单管理 执行监控 生产调度 BOM 管理 LEIU 智能开发平 台 LEIL 硬件集成平台 CRM 销售管理 客户管理 个性化开发 OPC 应用集成 HMI 应使用哪些资源，可用量是多少 ? · 在单元生产线上，根据动态看板的执行。 承诺 · 我能为客户合理地承诺做到哪些事情 ? · 同时考虑物料和能力是否能满足 ? 下达生产订单 · 近期需要下达哪些订单 ? APS 计划 - 主要过程

大量的非标产品需求，营销端与供应链端定制化的客户需求，导致准确的交期应答相对困难， 对高级排产计划系统需求增大（APS+工业互联网）。 电池片功率分布及不同厂商命中率的不同造成电池片组合匹配困难，在客户需求变动频繁及电 池产能总体紧张的情况下极易造成高档低投。要求借助生产可视化、质量全程追踪等数字化手段， 降低整体运营成本（ERP+APS+工业互联网）。 光伏组件运输成本在总体成本中占比较高，海外运输周期长价格高。如何合理规划运输、精细 生产响应 供方计划 5.2.2 基于数据可视化的计划管理方案 APS 系统是计划管理辅助工具，系统提供自动计划功能，也支持计划员及时方便地对计划结果 进行调整，保证计划结果可落地、可执行。APS 系统强调计划的敏捷性、实时性，及时收集生产过程 数据，及时反应需求的变化和异常信息，帮助计划员快速决策，应对生产过程的各种突发件。APS 系统提供多角度的数据统计和分析指标，支持不同企业根据自己的业务特点客制化 务特点客制化 PI 体系，满足不 同岗位的生产数据要求。 另外，APS 系统打破传统 ERP 软件的组织壁垒，通过计划区域，实现多工厂分部式集团企业资 源数据的大集中大整合，将计划的视角横向延伸，更有利于集团企业进行总体的产能规划和生产规划， 满足日趋明显的集中式计划管理要求，为企业的不断发展、业务的不断扩展提供强有力的支持。 5.1.12 大数据分析平台 轻分析是金蝶自主研发的，拥有

IoS 系统集成平台 IoM 制造 运营 管理 平台 BI 商业智能数据分析 企业 -- 数字化工厂规划 生产制造执行 APS 智能排产 MES 生产制造执 行 QIS 质量管理 EAM 设备管理 模治具管理 图纸无纸化 二期：衡阳公司所有车间上线 APS 智能排产 未来其他信息化系统 供应商来料条码化 采购入库管控 物料进出管理 生产入库管理 委外出库管理 仓库日常管理 入”转变成“数据采集” . 基于批量过程控制，提供了从原材 料配送、到工序加工、到成品入库 Z 整个生产过程、品质、设备、异 常等数据的采集、控制、分析、预 警和追溯。 品质 管理 APS 智能 排产 1 、生产过程信息化协同由 MES 来承担，以 MES 核心构建衡阳电器分公司数字化工厂 维护产品的工艺流程，物料 BOM 、对应工序设备、工装、 图纸、控制参数、计件工资分 优化：少换产、少换料、少换模、少换规格特征等多种优化算法。 2.4 车间工序及 APS 智能排产主要需求 APS 排产的输入与输出 生产任务单 出图日期 到图日期 工艺路线 前置工时 加工工时 生产效率 机台 模治具 物料 机台日历 班次 工作时间 订单规则 设备规则 优化规则 合并规则 APS 一键式智能排程计算 订单甘特图 工序甘特图 机台甘特图 订单交期预测 每日交货计划

L3 L1/L0 L2 pisx 数字化工厂基础体系 业务层 （ ERP 、 PLM 、 SCM ） 设备层 （自动化产线、传感器） 生产执行层 （ MOM 、 WMS 、 APS ） 数据采集层 （ SCADA 、 CNC 、过程数据库） 数字化中台 企业数字化中台 SAP ERP PMS MES QMS PDM WMS EnergyMS EquipentMS 定制的周报、月报 核心指标展示 零级界面（企业） 告警弹窗 示意图 WMS 仓库管理系统 QMS 质量管理系统 PLM 产品生命周期管理系统 MOM 制造运营管理 ...... APS 先进计划和调度 数字底座平台 数字孪生系统 解决方案 2 第一阶段 虚拟孪生构建 物 理 世 界 厂区 / 产线 / 设备 L1/ L0 设备 & 传感器 ( 模拟数据） 立库孪生体 计划孪生体 描述 数字孪生平台“ +” L2 生计划系统 (APS) 过程控制 (SCADA) L3 生产执行系统 (MOM/WMS) 业务系统 (ERP/SCM) 物流孪生体 业务定制化 - 虚拟场景构建 基于三维扫描及

3 Level 2 Level 1 IoTP BI / 认知计 算 PM Level 5 Level 4 生产控制层 业务控制层 决策层 QIS APS WMS 现场执行层 设备控制层 ERP MES Level 0 生产 现场 决策 支持 制造 控制 业务规划 制造运营 与后勤 感知与 拿 操控 管理 CRM 原材料采购入库管理 • 供应链协同 • 原料追踪 WMS MES APS SCADA LIMS C3 Q4 C3 W 2 E1 S5 I2 S5 I1 S4 S3 环境监控系统 移动应用 能源平台 HR 平台 LI MS WMS QM APS MM 25 CO PP 三 级 排 产 软 件 /APS/APO- PPDS 中控系统 PLMS 系 统 质量文件管理平台 数

、 HR) MES 核心功能建设 自动化设 计 数据采集 +MES+SAP+WMS 企业运营平台 +MES+APS+PLM KPI 看板与管理驾驶舱（智能化决策支持） （ MES\ERP\WMS\Automation\PLM\QM 等系统集成） 规划阶段 高级排程 APS PLM (BOM 管理 工艺管理 成本优化 ) 第三阶段 智能化工厂 (3.0~3.5) 完善，数据分析，效益提升 制造执行系统 MES 目视化管理 数据采集 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 计划排程 生产派工 能源分析 能源调度 能源监控 智慧能源 规则管理 计划仿真 高级排程 APS 工厂排程 车间排程 CCR 中央监控 集团监控 生产调度 控制系统 设备控制管理 M2M 通信 数据集成与转换 采集信息关联 数据采集管理 设备配置部署 信息转换 协议转换 智能生产设备 实现信息共享化及数据分析 产品 1 - 数据采集系统（ MDC ） 产品 2 – 制造执行系统（ MES ） 产品 3 – 仓储管理系统（ WMS ） 产品 4 – 高级排程系统（ APS ） 产品 5 – 大数据分析系统 （ DES ） 产品 6 – 供应链管理系统（ SCM ） Manufacturing Data Collection Manufacturing Execution

CAE ）、计算机辅助工艺规划（ CAPP ）、计算机辅助制造（ CAM ）、电子设计自动化（ EDA ）、产品数据管理（ PDM ）等； 生产制造软件：制造执行系统（ MES ）、高级计划排程系统（ APS ）、工厂物料运输管理系统（ TMS ）、能源 管理系统（ EMS ）、故障预测与健康管理软件（ PHM ）、运维综合保障管理（ MRO ） 等 经营管理软件：企业资源 计划（ ERP ）、供应链管理（ 人员管理 19 物料管理及追溯 As-Built BOM 22 产品研发 订单 - 工单 - 工 序 生产单元 + 生产 线 CAD CAE PDM PLM ERP MOM APS+MES+QMS+LIMS SCADA 生产现场 数字化制造 10 管理及信息化的发展演进 MRP 1970s MRPII 1980s ERP 2000s ERP Next? 物料需求计划 年数字化转型主要场景需求 30 智改 数转 诊断 31 产品 / 解决方案供应商选择及实施过程的主要顾虑 32 智改 数转产业链 情况 33 转型场景紧迫性 PLM/DT MES/APS/QMS CRM/ERP/OA OPS SRM/SCM DMS 规划 / 诊断 34 智改 数转 供应商图谱 35 大模 型 落地的主要场景及市场玩法 • 企业数字化转型的 AI 应用，

反馈生产数据 21 设备运维管理 20 人员管理 19 物料管理及追溯 As-Built BOM 22 数字化制造 ERP MOM 生产现场 产品研发 PLM （ APS+MES+QMS+LIMS ） 数字化制造— PLM/MES/ERP 集成（业务流） 订单 - 工单 - 工 序 一 CAD CAE PDM 生产单元 + 生产 线 TIA 数字化制造— 提高整体效率、过程控制整体 质量、生产透明所采用的数字 化解决方案。 按 ISA95 或 GB/T 20720.1 定 义：  生产运行系统  维护运行系统  质量运行系统  库存运行系统 MOM ：通过 APS 、 MES 、 QMS 等完美结合，将整个制造运营环节打通，发挥整体效益。 系统集成：通过 PLM 、 MOM 、 TIA 有机协同，让装备制造企业向数字化企业迈进。 二 数字化工厂 MOM