节能降本，提质增效 √ 指标：成本、效率、能耗、质量 根据 DT 实施的 6 个阶段， 在前三个阶段完成的基础上对性能指标进行系统优化与提升，包括： 效率、成本在全局系统上的优化 提升；能耗、质量在局部车间内的优化提升。 工艺算法模型 能耗算法模型 三维模型 IT\OT 模型 Stage1. 历史多元算法融合 Stage2. 孪生平台算法验证 Stage3. 孪生平台算法分析 (L5) 优化与提升 (L0) 最终目标 优化建议 全局优化与提升 基础建设 场景 5 以虚 优实 (L4) 立库车间 M O M 执 行 层 冲压车间 焊接车间 涂装车间 电池装配车间 总装车间 缓存流转区 数字孪生平台 pisx 基础建设 场景 1 基础建设 场景 2 局部优化 与提升 基础建设 人员绩效 能耗数据 人员数据 设备数据 托盘数据 库位数据 企业数字化 车间数字化 质量数字化 设备数字化 数字化中台 需求 及时性 损失现状 损失率 生产进度 瞬间停止 告警信息 KPI 指标 可视性 动态展示 异常告警 变化趋势 报表 年、季度、月、 周、日数据统计 下载 一级界面（车间） 二级界面（产线） 三级界面（报表） 告警弹窗 各指标模块的报表（图形

数字化工厂项目解决方案 数字化工厂 Digital Factory 数字化工厂是企业信息化辅助工程新的发展阶段，贯穿工艺设 计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，消除信息 孤岛；实现工厂运营、生产、质量透明化可视化；实现人员管 理可视化透明化，促进 QCD( 质量、成本、交期 ) 改善提升。 实现产品工艺、生产过程、生产管理、分析、决策支撑数字化！ 前 言 1 企业现状分析 2020 年上线 使用金蝶 EAS 金蝶 K/3 WISE ，建立物料标准，建立销售、 采集、仓库、财务管理体系及作业流程。  在蝶阀、油箱、储油柜、铁芯、橡胶、组配件、高低压成 套，控制柜等制造车间信息的产生、传递主要形式是图纸、 派工单和各种会议，信息传递的过程是不连续的、缓慢而经 常中断的，没有形成连续的信息流。  生产运营管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不 全面，缺乏 仓储 工位器具 配送程度 安灯 生产状态及时性 大规模定制 企业层信息化 车间层信息化 0.0 2.0 4.0 工业能力 ¹¤ÒµÄÜÁ¦ÆÀ¹À±í 鼠标双击打开 2 、企业 -- 工业能力评估 工业能力 =2.27 工业能力 2.27 处于中等水平， 其中车间层信息 化方面需要提 高。 3 、企业—数字化工厂愿景 质量管控前置 化 设备管理实时

| 存储 蓄 电 池 无线充 电 地 源 / 空 气 源 热 泵 对 应 生 产 活 动 进 行 动 态 协 同 制造 车间 仓储 物流 办公 区 生活 区 冷热电 三联供 系统 新需求： 企业存在大量能碳服务需求 ， 帮助降本增效和低碳转 型 内部能源重点设施 碳 公辅设备 电子件 零部件 原材料 工艺 N 工艺 1 工艺 2 工艺 3 报废 保养 使用 2.1 、能源管理系统 （ EMS) 碳目 标管理 能耗趋势 闲时分析 全厂 / 车间 / 工序能耗 用能损失 容需分析 能耗 KPI 设备利用率 ECC 管理 能源计划 能源平衡表 能 效 评 价 碳资产管理 能效对标 单耗管理 2 采集计量域 能源消费域 能源生产域 数据采集中心 多元采集 数据预警 数据标签 数据清洗 协议转换 数据存储 配置中 数据建模 数据分析 预警策略配置 阈值配置 公辅车间、生产车间、办公区、住宿区 能源服务： 基于企业统一数据底座 ，打造企业侧综合能源统一大系统 应用 层 业务引擎中心 任务引擎 规则引擎 计算引擎 模型库

三维建模规范 工艺仿真 7/24 ...... m m 车间作业计划 车间生产执行 车间质量管控 作业齐套检查 车间物料转运 生产全过程可视透明 通过工艺、制造、质检 通过工艺、制造、质检、仓储相关的设备互联及系统集成，实现人机料法环等环节生产资源协同联动。 1.3.2 制造过程协 同 车间物料配送 工装工具管理 核电蒸发器支撑板孔几何形位测量 3D 扫描和成像检测系 统 复杂焊缝超声智能检测 管子管板焊接机器人 车间异常管理 关节臂测量机 激光跟踪仪 8/24 制 造 供 应 链 协 同 平 台 采购寻源 知识图谱 通过构建数据融通、 纵 向 运营 预测 数智孪生空间 订单、工艺、采购、制造、试验 到交付全过程业务世界数字孪生 实现从园区建筑到车间设备的 物理世界数字孪生 2.2 建设愿 景 业务 运营 风险 管控 品牌价 值提升 市场 宣传 数字孪生技术 设备 状态 项目 合同 项目 计划 出入 库 能耗 数据 销售

工厂规划工作流程工作阶段 3 工厂规划工作流程详细节点 4 分 享 内 容 大 纲 引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II.大到工业园区规划 III.中到生产车间规划 IV.细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨 5 规划 vs. 不规划 当前工厂规划方面存在的垢病： • A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 er的比较，则 有形价值方面比较难以计算。 16 分 享 内 容 大 纲 引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自专业严谨 17 Input & Output 工厂规划的输入和输出 18 整体规划需求 • 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护 文档 必须 7 产品各制程段标准工时 用于平衡各段产能 表格 需要 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考 CAD图纸 必须 9 主要设备的安装尺寸 用于设备图块定义与定位 表格 需要

BUFFER COMPONENTS PRODUCTS 生产环节中产品追溯管理 动态调整生产资源 生产设备监控与预警 物料生产监控 工厂设备信息 产线 & 工序信息 厂内物流信息 车间环境信息 物料信息 物料精确配送 库存信息 人员信息 设备维护与监管困难 生产成本增加 生产数据采集实时性不高 影响产线运行效率 质量监控信息化程度低 无法及时发现产品安全问题 11 生产设备云 5 5 1 业务层 MES 自动控制层 设备层 制造企业 2 1 订单协同 OEM 3 3 供应商 制造协同 4 4 6 个关键场景： 业务层到车间层 设备到设备 订单平台集成 制造协同 生产设备云 产品服务云 1 2 3 4 5 6 产品服务云 6 12 Public © 2016 SAP SE 工程变更管理，确保工程设计顺利交接给制造执行 3 制造 与自动化设备集成，控制生产执行过程，根据不同的配置传递不同的参数，管理车间物 料消耗和质量控制，实时车间生产信息显示和分析 4 交付 实时生产报工并回传至 ERP 系统，集成仓储及物流系统 5 预测及服务 对车间采集上来的大数据进行存储和分析，挖掘设备运行模型，预测设备健康度，并通 过移动方案提供快速相应服务 6 单件生产 对变更的快速

装备 系统 数据 技术 工艺 计划 生产 物流 采购 质量 建设范围 覆盖层级 核心能力 智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖 订单管理 计划管理 产品 BOM 图文档管理 车间作 业管理 生产调 度管理 生产运 行监控 过程质 量管控 厂内智 能物流 设备运 行管理 能源 管理 健康安 全环保 DCS/PLC CNC/DNC 传感器 机器人 操作系统 数字化 工反 馈 、质量管理、设备、工 装、模具等所有需要录入编码的地方都可以用 手持条码扫描枪 工业平板 主要用于生产现场 任务分派、完工报告等 智能手持终端 无线 PAD 电视机 用于车间生产看板 实现可视化 标签打印机 无线网络 目录 一、智慧工厂框架范围 二、智慧工厂建设目标 三、智慧工厂建设举措 四、智慧工厂规划蓝图 五、智慧工厂建设路径 领先企业智慧、智能化工厂建设收益与 采用了石灰粉回收技术 采用了废气燃烧技术 减少 40% 的能耗和 75% 的固 体废弃物 每年节约 55 万 kWh 的电 工厂安装漫反射玻璃 智能工厂 电控拧紧机独有的全数字 通讯技术能与 整 个车间的 拧紧中央控制系统结合 应 用 3D 打印机与 智能工 具 采用模块化组装 提升 20% 的生产率 拧紧数据保存 15 年以上 全球范围内， 46 ％汽车公司已经拥有智慧智能化工 厂，其中法国，德国和英国（分别为

现跑冒滴 漏等能源使用异常情况。 目录 能源成本中心 工业企业可以灵活划分各个级别的能源成本中心（ ECC ），如从组织结构划分：工厂、车间、产线、工序、设备、班组级别；功能区 划分：结构车间、加工车间、涂装车间、装配车间；公共系统（锅炉、空压机、照明、空调）、办公楼、食堂。后期可以根据需求增加、 删减、修改能源成本中心（ ECC ）配置。 通过大量历史数据导入，建立

行业痛点分析 5 > 随着中国制造 2025 的深入，钢铁行业信息 化 需要已大量涌现，目前主要集中在生产过程 智能化、研发协同化、矿山调度、物流智能 化以及质检等方面。 > 在数字车间、智能工厂、机器视觉、远程控 制等方面融合了以 5G 应用为代表的多种技 术 > 新技术的涌现带动了流程性智能制造、 网络 协同制造、大规模个性化定制、远 程运维等 智能制造新模式，势必改变整个行 取料机的作业操作在中央控制室内实现。通过上 位机系统设置， 实 现 堆 、 取 料 机 自 动 化 作 业 ， 减 少 人 员 手 动 干 预 。 ■ 实时 采 集 传 输带 工 作 状 态 ， 故障 预判 。 生产车间 耐腐蚀线缆覆盖 500m 耐高温光缆最高温度范 围是 -60 ℃-85 ℃, 采 集点难覆盖 摄像头 5G 新特性 ( 三大特征 ) 服务生产业 务 新增监控点， 支持和视频监控、视频会议系统、手 持 终端、无线集群、行政电话、调度 电话 融合，提升调度、应急效率。 ■ 融合无线集群和调度电话，总调可群 呼 各车间，生产调度指令一次性准确 下达 ■ 不同车间设置不同的群组，互不干扰； 另设车间调度群，保证上下工序及时衔 接； ■ 视频和语音融合通信，现场情况一目 了 然，调度如亲临现场指挥生产； ■ 融合视频会议，远程视频参加生产调 度

企业服务总线 机器人操作系统 协同设计与制造 智能工艺管理 高级计划与排产 精益管理 制造执行系统 制造运营管理 智能仓储与物流 全生命周期管理 数字化交付与运 维 智能制造单元 数字化车间 / 工 厂 智能工厂 智慧院所 数字化、网络化、智能化 一 改变着产品制造方式 先进机器人 增材制造 智能自动化 改变着产品设计方式 体系理念 智能模型 生成式设计 改变着产品演进方式 作业指令、维护、培训技术方 案 产品质量控制 工厂布局、生产线设计 生产计划 ( 产品、进度、资源 ) 工艺资源 ( 设备、工装、刀量 具 ) 工艺计划，工艺审查 产 品 生 产 生产车间现场 ERP/MES 产 品 设 计 产品研发部门 CAD/PLM 数字化制造 20~30% 20~30% 40~60% • 项目的实施周期中，约有 40%~60% 的时间都消耗到生产准 、各种工艺仿真，工艺资源及工艺过程数字化管理，即： 3P1R + 版本 A - 版本 B + 零件 A - 组件 B 零件 I 零件 II Product 产 品 产品 工厂 生产线 A生产线 B + 车间 A - 车间 B + 单元 A - 单元 B Plant 工 厂 车床 1 铣床 1 车床 2 车铣中心 工艺 + 版本 A - 版本 B 工序 10: 准 备 工序 20: 铣削加工