漏点细节，将清晰影像实时传输指挥端并保存，及时发现安全隐患，降低泄漏 影响面积。 管线巡检场景——输水管线 无人机搭载多传感器相机，高效作业，快速准确识别漏水点，降低泄露故障造成的影响。 输水管线巡检困境    高温高压环境： 蒸汽管道内存在高温高压蒸汽，人工巡检面临较大的危险； 线路复杂： 蒸汽管道布线复杂，高空管道人工难以巡查； 人眼识别漏点困难： 蒸汽管道漏汽一处漏点可能伴随多处冒汽，人工难以短时 无人机红外热成像能快速查找到温度最高点，从而判定 漏点位置，减少作业面，缩短施工时间。 管线巡检场景——蒸汽管道 无人机搭载多传感器相机，高效作业，快速准确识别管道故障及漏汽点。 蒸汽管道巡检困境   巷道周围巡检困难： 巷道覆盖范围广，巡检人员难以及时对巷道及设备是否有 破损，巷道下方是否存在车辆及人员作业等行为进行及时发现； 环境复杂： 输煤巷道存在大量粉尘，对巡查人员身体健康造成危害； 发现违规车辆或人员目标后，可通过机载喊话器和警示灯驱离非法人员，后端 人员可快速安排现场人员进行核查。 管线巡检场景——输煤巷道 无人机搭载多传感器相机，对输煤巷道破损及周围环境进行巡检。 输煤巷道巡检困境   线路距离长： 输电线路一般存在覆盖范围广、基建环境差、传输距离远等问题； 环境复杂： 输电线路山地林区陡峭路线，配电线路城区高楼复杂环境； 无人机巡检作业    精细化巡查：

韧性挑战大等“成长 烦恼”。而大模型凭借强大的数据处理与模式识别、 出色的上下文学习与推理、多模态融合潜力等能力 ，成为破局关键 ，助力解 决系统难题。 数据 “爆炸 ”与融合困境 ： 海量 、 多源 、 异构数 不确定性剧增 ： 高比例能源的接入 ， 新能源的 随 机性、 波动性给系统平衡带来巨大挑战 协调难度加大 ： 数以亿计的分布式资源接入 ， 传 统集中控制模式难以为继

核电系统价值体现不充分。作为稳定、可调度的清洁基荷电源，核电的系统价值，如容量 支撑、转动惯量、电压频率稳定等在当前以促进波动性新能源消纳为导向的电力市场中， 未能获得充分体现。二是煤电灵活性转型面临技术与经济双重困境。将煤电改造为灵活性 调节资源是系统所需，但深度调峰、热电解耦等技术改造，以及生物质、绿氨掺烧等低碳 化改造，均面临技术成本高、产业链不完善等问题，单纯依靠现行的两部制电价和有限的 辅助服务补偿，难以完全覆盖其转型成本和运营风险。 1.3.1 智能微电网建设推广 福建海岛众多、山区偏远，微电网作为需求侧资源，是解决特定区域能源可靠供应和 新能源就地消纳的关键形态。然而，微电网的大规模建设和推广，正面临着身份与效益双 重困境。一是管理与政策协同不畅，主体身份模糊。微电网的“发、配、用、储”一体化 特性，与当前分环节管理的传统电力监管体系存在冲突。其作为独立市场主体的法律地位、 并网标准、调度关系、安全责任等界定尚不

主体的综合能 源系统 ，这与电力 系统新的发展方 向高度一致 ，与 碳达峰、 碳中和的 目 标要 求高度 一致 ，也是深化低碳 省份试点、 积极探索零碳排放发展 模式的重 要抓手。 园区高质量发展面临困境 ，零碳园区成为关键突破 口 零碳园区创建的必要性 零碳园区发展阶段及发展特征 资料来源 : 全国信标委智慧城市标准工作组 前瞻产业研究院 零碳园区全方位融合碳中和理念 ，概念包括碳减排、 能源体系优化、

时视频图像数据为基础，以AI图像智能识别技术为核心、以机器 深度学习数学模型和报警系统为支撑、以自动化模糊控制技术为手段的综合性视频智能识别分析系统。系统以解 决矿区企业安全生产管理过程中遇到的困境为目标，提升安全生产智能化管理水平，防患事故发生。 系统利用矿区井下摄像仪的视频监控图像，对行车不行人、胶轮车闯红灯、梭车运行区域周界入侵、综采工作面人 员禁止进入机道、掘进工作面登高作业等人的

91 7.3 未来趋势与升级 随着技术的发展，以下是一些值得关注的趋势： • 人工智能辅助编程： 许多中小企（甚至大公司）可能面临内部缺少 IT 专 家进行编程或其他 IT 任务的困境。您可以利用像 Cursor 或 Windsurf 这 样的人工智能工具来辅助完成这些任务。 • 第三方应用程序： 寻找可以轻松与您现有系统整合的应用程序，以处理 更复杂的碳管理。 •

车辆发生费用需要辅助 核算到每一台车辆 根因分析过程 根因 8 6.5 费用报 销 M M 33 研发项目核算 —— 构建基于研发部门业务驱动的项目核算管理，走出目前研发费用 核算脱节的困境，同时满足多种口径统计需求，反映产品和研发项目真实成本 按大系列算，彩电每年有十几个项目组合， 末级子项目每年 800~1000 个， 每月同时在进行的项目有 70~80 个； 项目是动 态 发

中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司 现阶段浮式生产装置现场监测与智能化设计缺乏统一标准，导致现场监测数据 形式不统一、长期监测可靠性差、智能化应用开发利用率低等一系列问题，使 得浮式生产装置现场监测与智能化应用快速发展面临困境。通过制订浮式生产 装置监测与智能化设计规范可填补该领域空白，明确浮式生产装置现场监测对 象、手段以及智能化应用开发要求，从而提高浮式生产装置现场监测数据的可 用性可靠性，以及智能化应用开发的安全性，规范浮式生产装置数智化转型建