设计，研究讨论，为客户找到最合 适的未来方向 集团、事业部及基地 集团总部：供应链管理中心 事业部：营销运营中心、运营中心、电 池运营中心、产品研发中心、电池研发中 心、产品管理部、总裁办公室、人力资源 部、财务管理部 基地：西安基地、泰州基地、泰州电池基 地 相关领导参与 集团董事长、事业部副总裁、营销运营中心高 级副总裁、供应链管理中心总经理、集团流程 IT 部总监等相关领导的全力参与 面对面调研访谈 策略，导致库存积压， 经营困境，淘汰率较高。 基于集团愿景与行业特性，近几年不断提升电池技术、提供差异化的产品、 积极扩张产能、拓展营销网络等策略 2 3 1 先进的电池技术与差异化订 单 积极扩张产能，及时响应 订单需求 布局国内外营销网络，快速 争取全球市场份额 XX 在产品研发端对电池技术不断研发投入，在生产端快速建立全球生产基地并通过“满产”策略最大化产能， 在营销端对 “领跑 者”的核心要素。 • 电池设有独立的研发中心，进行产 业化的高效电池研发与互联技术开 发；在多领域与全球企业共同开发 创新产品 • 按照差异化订单接单，驱动定制化 生产与交付，最大化满足客户需求 • 全面扩张产能，设定未来三年产能规 划目标 , 以满足市场对高效产品的旺 盛需求 • 为更及时响应国内外的定制化订单需 求，在国内外建立 10 余个电池与生 产基地，总产能超过 以客户价值为核心

直流电路安全管理， 快速熔断保护和电弧 保护； • 多级电池保护体系， 无可挑剔的安全性； • 智能漏液检测及补液系统 （液冷）， 提 升 系统安全； • AI 助力储能， 更安全， 寿命更长； • AI 助力电力交易， 经济最大化； • 实时状态监控和故障记录， 实现 故障预警和故障定位； • 内置电池性能监测和记录功能； • 智能温控确保更高的效率和更长的电 智能温控确保更高的效率和更长的电 池循环寿命； • 模块化设计， 支持并联， 方便系统 扩 展； • 高度集成， 便于运输和运维； • 全部预组装， 无需现场安装电池模组； AI 助力 + 智慧 友好 储能系统 安全 可靠 节省投资 高效灵活 14 储能产品 1 储能产品 2 储能产品 3 储能产品 4 储能产品 5 冷却方式 液冷 液冷 风冷 风冷 风冷 功率 / 交流侧额定功率 (kW) 100 1250 100 1250 2500 电网接入电压 (VAC) 380 0.55/0.69/10/35 380 0.55/0.69/10/35 0.69/10/35 电池簇直流电压范围 (VDC) 605~778 1008~1296 672~864 1008~1296 1008~1296 功率 / 电量（ kW/ kWh ） 100/193 1250/2580

近充电位 置， 此时，充电接触片接触小车横梁上的受电端，设备开始充电。 二者网络采用无线网桥，驾驶室内的采集装置可组成局域网，将视频传输到 平板显示，同时提供控制信号放大缩小图像。 充电锂电池，控制器 网桥，摄像头，安装在 小车横梁上 高度 高度传感器 路由器和平板在驾驶室 3.2.8.激光夜视引导 激光引导为夜晚作业的塔吊提供定位支持，在吊钩可视的基础上增加了独立 工 该装置使用简单，无需手动操作开关，夜晚作业， 一道约 3cm 的绿色光 柱 自塔吊小车打下，以频率 2Hz 闪烁提醒，十分显眼。同时在施工区作业的 人员 也可根据该光柱了解塔吊当前作业区域，自己所在的区域是否危险。 充电锂电池，控制器 网桥，摄像头，安装在 3.2.9.塔吊安全监控平台功能 3.2.9.1. 设 备 实 时 监 控 设备实时监控是向监督站及各方主体实时传输特种设备运行参数。以便于向 项目管理 主机供电方式 内置电池、220V 压力精度 0.5%F.S 无线终端接口数 2 个 位移量程 0~150mm 终端唤醒模式 无线唤醒、无物理按键 位移精度 0.5%F.S 终端可接传感器类型 压力、位移、电压、电流、模拟量信号、温度 倾角量程 ±30° 水平位移量 100mm 通讯距离 >300m 水平位移精度 0.5mm 倾角精度 0.5%F.S 终端供电方式 内置可更换式锂电池 终端电池

Guided Vehicle）的缩写，通常也称 AGV 小车，指装备有电磁或光学等自 动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。工业 应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电的蓄电池为其动力来源。可利用电磁轨道来控制其行 进路线，电磁轨道黏贴于地板上，无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与作业。 AGV 小车负责将整箱拣选或拆零拣选的物料进行出入库输送，并按照指令送至不同的站点。 m/min 15 22 爬坡能力 5° 23 最大负载 kg 1000 24 停车精度 mm ±10 25 货叉定位精度 mm ±3 26 驱动电源 DC48V 27 充电方式 自动充电 28 电池寿命（正常连续工作） 3 年 29 放充电比率、时间 1:5 30 设计寿命 ＞10 年 43 上海明匠智能系统有限公司 3.4.3.4AGV 小车型式试验报告 3.4.3.5AGV 小车安全防护系统 小车的快充电池进行充电。该款充电机技术成 熟，性能稳定可靠。 电池类型：快速充电电池 充电方式：快速充电 充电机充电过程： AGV 在线自动充电采用快充模式，快速充电模式只对快充蓄电池组进行快速充电操作， 首先采用恒流定压充电方式，也就是设备先以恒定的电流对电池组进行充电，电流的大小由 用户设定；电池组随着恒流充电电压不断上升，当电池组电压达到用户设定的电压值时，设 备自动对电池组进行

125KHz / 2.45GHz 2.5GHz / 13.56MHz 卡片编号 ID / IC 模式 工作模式 125K 低频触发 / 2.45G 信号传输 触发距离 0 ~ 5m 可调 电池 锂锰软包电池，容量 800mA 功耗 工作电流 4uA 防护等级 IP65 工作温度 -40℃ ~ +60℃ GPS 工地定位 RFID 入场签到 2G/3G 指挥通话 RFID 安全设备 平台开发的智慧工地信息平台。 智慧工地：人员管理 基本参数 通信频段 GPRS 900/1800MHZ 通话时间 约为 4 个小时 待机时间 约为 200 个小时 产品重量 60 克以下（含电池） RFID 有源， 13.56MHz 、 2.4GHz 双频段 特色功能 签到考勤、 GPS 定位、一键报警 基本功能 语音通话、短信指令 基本参数 尺寸 长 170 宽 135 高 110mm

级 B 级 C 级 主机房活荷载标准值（ kN/m2 ） 8 ～ 12 根据机柜的摆放密度确 定荷载值 不间断电源系统室活荷载标准值（ kN/ m2 ） 8 ～ 10 电池室活荷载标准值（ kN/m2 ） 16 蓄电池组 4 层摆放 总控中心活荷载标准值（ kN/m2 ） 6 钢瓶间活荷载标准值（ kN/m2 ） 8 电磁屏蔽室活荷载标准值（ kN/m2 ） 8 ～ 12 主机房外墙设采光窗 500mm （ GB50174-2008 标准 400mm ） 作为空调静压箱时 防静电活动地板的高度 不宜小于 250mm 仅作为电缆布线使用时 主机房和辅助区设置空气调节系统 应 宜 不间断电源系统电池室设置空调降温系统 宜 可 主机房保持正压 应 宜 机房专用空调 N+X 冗余（ X =1 ～ N ） 每个区域冗余 X 台 N+1 冗余 每个区域冗余一台 N - mmln 数据机房选 统 安保机房： 安保机房与消防共用 ，机房建设满足相关规范要求 ，按照 C 类标准； 机房装修：地面铺设地板、顶面微孔铝扣板 ，墙面粉刷白色乳胶漆； 机房配电：配置一台在线式 UPS 主机 ，电池后备 2 小时； 防雷接地： 30*3mm 规格铜排 ，铺设于静电地板下 ，形成等电位接地网 mmln 消控安保机 房 液晶拼接屏（ 3*4 ） 操作台 UPS 电源 网络机柜 配电柜 系统由管理主机、机房分机、轿厢分机组

ColdClouds 冷云的三大组成 数据采集模块基本参数 调制方式 温度误差 相对湿度误差 温度分辨率 供电模式 待机功耗 GFSK ± 0.3C° ± 3.0% 0.01C° 内部供电 （可更换电池） 6μA 温湿度数据采集模块 Smart Sensor 1 可监控温度范围： +60℃~-25℃ 直接放入监控设备内部 无需外部供电 超低温数据采集模块 Smart Sensor 2 外接 天线 供电 模式 工作 温度 接收 灵敏度 100mm *66mm *35mm 高达 7680 条 数据存储 支持 GPRS GFSK 可根据 实际需 求选择 锂电池 Usb 外接 电源 -30C°- +75C° -102dBm @38kbp Black Box 数据传输模块的特点 1. 超长待机：断电仍可持续工作 7 天 2. 智慧传输：自动收

人员定位安全帽技术指参数 参数 指标 GPS/北斗启动时间 冷启动 40 秒、热启动 3 秒 定位精度 3-10 米 速度精度 0.3 米/秒 支持运营商 移动/联通/电信 供电方式 自带电池 环境温度 -20℃--70℃ 输出方式 RS485 测量轴 X 、Y 、Z 轴 抗振性能 >2000g 工作温度 -40℃~+85℃ 存储温度 -55℃~+100℃ 防护等级 IP67 息： 表 3.9-2 定位标识卡相关技术传输 定位标识相关技术参数 工作电压 DC3.7V 报警 蜂鸣器+报警灯 无线频段 2.4GHz 通讯协议 IEEE802.15.4 电池类型 充电锰酸锂电池 电磁寿命 充满电使用 1 个月，充电最大次数：500 次 外形尺寸 70mm*37*9mm 如下图所示为定位标识卡的相关示意图： 49 智慧工地解决方案 图 3.9-3 定位标识卡示意图 GPRS 接收灵敏度高 20DB； l 支持电池电量检测，并支持低电量报警； l 具有手动测试、手动复位功能； l 高分贝+指示灯闪烁报警状态； l 锂亚电池+超级电容的电池组合，确保高低温恶劣环境正常放电； l 1.8V/3VSIM/UIM 卡接口内置 15KVESD 保护； l 采用超薄式结构设计； l 保护出厂电池电量，未安装时主板无电流通过； l 结构设计独特，防尘、防虫、抗外界光线干扰。

计划调整 执行层 生产配套 备品备件 存贮管理 生产管理 物料管理 品质管理 数据采集 追溯管理 信息发布 工单执行 生产控制 生产监控 车间执 行层 控制层 展览展示 CRM 系统 电池回收 综改示范区管理层级 消防管理 能源管理 蓄能电站 目录 CONTENT S AI 信息化基础设施 园区基础管理应用 企业运营管理应用 车间生产管理应用 01 02 03 壳 烘 烤 短路检验 滚 槽 注 液 封 口 化 成 密封性检验 分 容 外包装 出 厂 出厂检验 湿度控制 软包型电池制造工艺流程 来料 检验 正极配料 负极配料 正极涂布 负极涂布 正极辊压 正极制片 正极模切 正极分条 正极制片 负极辊压 负极模切 负极分条 负极制片 负极制片 全自动 叠片 短路 极耳 焊接 切极耳 定位 顶 / 侧 封 短路测 试 包膜 烘烤 预封口 真空 静置 注液 常温 静置 封口 化成 分容 切极耳 包装 撕保护 膜 喷码 OCV 负极耳 包胶 电池包 胶 入吸塑盒 / 包装 谢谢 加入星球获取更多更全的数智化解决方案

著增长（L2级约6~8个，L3及更高级别达12~14个），同时需配合毫米波雷达（L2级3~5个，L3+级5个 以上）与激光雷达（L2级1~2个，L3+级2~3个）构建多传感器融合系统，实现全维度环境感知。新能源 汽车以三电系统（电池、电机、电控）为核心的智能动力架构，其配套的动力传感器数量（60~80个） 较传统燃油车（45~60个）明显增加。 系统 设备 L1 L2 L2+/L3 L3+/L4 智能驾驶系统 摄像头 2~4个 舱内：车载摄像头、毫米波雷达、体征测 试传感器等 3.3个 11.3个 系统 设备 燃油车 新能源车 智能动力系统 传感器 燃油车：进排气压力类、冷却液/燃油/机 油温度等类型传感器 新能源车：用于电池、电机、电控的各类 传感器 45~60个 60~80个 L2 部分自动驾驶 L3 有条件 自动驾驶 L4 高度 自动驾驶 L5 完全 自动驾驶 ◼ 报告完整版/高清图表或更多报告：请登录 电机驱动控制芯片 峰岹科技等 IMU 芯动联科、敏芯股份 摄像头 奥普特等 触觉传感器 汉威科技、申昊科技等 力矩传感器 柯力传感、宇立仪器、坤为科技等 感 知 系 统 电池模组 宁德时代、亿纬锂能、比亚迪等 空心杯电机 鸣志电器、兆威机电、鼎智科技、拓 邦股份等 精密行星齿轮箱 丰立智能、夏厦精密等 微型丝杠/蜗轮蜗杆 丰立智能、恒立佳创等 驱动器 汇川技术、禾川科技、蓝海华腾等