格物致胜 Wintelligence 2025 中国工业机器人行业白皮书 Wintelligence 格物致胜 目录/CONTENTS Wintelligence 01 02 03 04 05版权所有 报告定义 工业机器人政 工业机器人市 工业机器人应 工业机器人典 策及生态分析 场及竞争分析 用及前景分析 型厂商分析 格物致胜 ·产品文 ，工业机置人产业胜分析 ·工业机暨人整体市场分析 2025年9月 格物致胜版权所有 中国工业机基人行业研究 1/50 i格物致胜 工业机器人行业-产品定义 Wintelligence 基座 支撑整体辅构，部分型号配备行无机构 机板部分 于臂 通过关节连座，实观空间迈动，通常由高遇度轻质材料（如的合金） 未端执行器 直接执行任务的留件，可要案天持器（机被天案、瑞吸，真空取附等） 效工具（焊牡、隐柱） 格物致胜版权所有 电动驱动 违构简单，喇皮快，但稳定性轻差，多用于轻量级任各 格物 硬件 控制格（主流采用32位微处理器）、传感器（位置，力些，现带等） 及人机文互设备（示器，控制面板） 控制系统 高观载连规划、运动学计算和实时反信控制（闭环系统为主），支持 提程和摄块化摄性 2025年9月 格物致胜版权所有 中国工业机总人行业研究 2/50 格物致胜 工业机器人行业-产品定义 Wintelligence

检验合格，根据最小包装方 式打印物料二维码标签（品 号、规格、供应商、批次、数 量）并粘贴 3. 检验不合格，开立【不符合 项及纠正措施报告】退货，供 应商来料不良率统计分析 4. 检验合格物料入库上架扫 描，记录库存信息，确定后自 动完成 ERP 的入库记录及增加 库存数据 功能核心 功能核心 功能核心 管理要点 管理要点 管理要点 管理要点 1. 根据生产任务单、每手料重 检验合格，根据最小包装方 式打印物料二维码标签（品 号、规格、供应商、批次、数 量）并粘贴 3. 检验不合格，开立【不符合 项及纠正措施报告】退货，供 应商来料不良率统计分析 4. 检验合格物料入库上架扫 描，记录库存信息，确定后自 动完成 ERP 的入库记录及增加 库存数据 功能核心 功能核心 功能核心 管理要点 管理要点 管理要点 管理要点 1. 纵剪配料：将相同材质、厚度 叠片 9# 台 叠片 10# 台 电流互感区 气动 剪版机 办公室 1 2 4 5 3 7 6 硅钢卷仓库管理：供应商来料检验、物料批次标 签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存 信息，实现与 ERP 的数据同步 1 2 硅钢卷纵剪工序：根据工单开料，扫描原材料二维 码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台， 实现上料防错，纵剪完成，每卷裁剪好的硅钢卷系统赋

车间工序之间的物料转序...............................................................................45 6.1.3 不合格物料的管控...............................................................................45 6.1.4 生产入库及成品库存管理 车间工序之间的物料转序 按机台排产计划需来配送上下工序之间的物 料，取用先进先出法工序之间流转，发出与 领料扫描登记。 3) 不合格物料的管控 系统提供不合格物料的管控功能，如不良原 因记录、物料记录隔离标识、不允流入下道 工序领料，统计相关不合格物料报表。 4) 生产入库及成品库存管理 作业机台上直接报完工入库动作，在完工入 库、盘点、领用出库实现条码管理。 5) 销售出库管理 物料管理模块实现物料的标识（比如基于二维码、RFID 等）、物料的移动 跟踪、物料的储存管理，为实现数据采集与追溯奠定基础。通过优化物料流程， 有效管理在制品，减少在制品数量，并对物料的批次相关的信息进行追溯。 6.1.3 不合格物料的管控 质量管理通过监控生产和检测过程中的实时数据，例如工艺参数、检测结 果等，杜绝质量产品流入后续工序。一旦确认物料没有通过预先设定的质量标 准，系统自动标记物料并记录问题原因。在后续的工序中，通过扫描物料条码，

企业服务器 网络层 2/3/4/5G NB-IOT WIFI 连接管理平台 子设备管理 SDK 5G 智 能 网 关 雁飞传感器 人脸识别机 智能门禁设备 基础服务建设 - 格物平台物联网硬件管理 物网协同管理，发挥运营商端到端优势，高效精准 故障定位 。基于设备采集的业务数据及网络参数数据，通过平台完成 综合概览， 覆盖定位 ，离网、超套风险评估等功能。 运营自动化，敏捷化

下来并为所需的解决方案指明方向； •分析根本原因： NCM 使不同部门的员工能够协同工作，进行根 本原因分析； •追查控制：企业可通过 MES 记录并执行和批次相关的追查控制活 动，可确保对不合格物料进行控制并防止其被不当使用； •处置：可以建议采用不同的处置类型处理可能影响多个场地或工 厂的不合格品，如报废、维修和照常使用等； 关键实施手段 方案思路 设备 OEE 设备监控 设备数采

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4