四、中国石化燕山石化工业余热利用.......................................... 34 五、中国石油云南石化重整装置节能优化..................................38 六、中国石化镇海炼化芳烃低温热综合利用..............................47 七、中国石油辽阳石化芳烃低温余热综合利用（冷、热、 电联产联运） .......................................................................53 八、中国海油大榭石化 30 万吨乙苯装置工艺热水余热回收....60 九、中国石油克拉玛依石化制氢装置变压吸附（PSA）驰放气二 氧化碳捕集项目（多胺基胺液首次工业化应用）..............67 十、兵器工业集团北方华锦延迟焦化装置压缩机节能优化 主要能源消耗有炼厂干气、石油焦、热力、电力、催化烧焦等，占比 90%。电力 主要为加工转化时自产自用，部分外购补充。动力中心热电联产装置按照“以汽 定电”的运行模式，自产热力在保证各装置生产需要的前提下，剩余热力用于发 电或部分外销，全厂用电总量 90%以上来自于热电联产装置，外购电力占总用量 的比例不足 10%。 2.3 节能降碳重点举措及节能效果 对照国家发改委等部委发布的《工业重点领域能效标杆水平和基准水平

采取有效措施，避免资产搁浅，力争成为气候中和发展趋势下的领跑者，提 高竞争力以及创造商机。 气候中和园区能够最大限度地利用当地所具备 的实现气候中和的潜力（特别是可再生能源和 余热废热资源），并且还可以更加高效地利用 土地资源。 部门间协 同效应 园区作为国家和城市实现气候中和转型的重要元素，具备着实施节能减排和降低能源成本的巨大潜力。采用一体化、系统性的园区解决方案，不仅 净零排放的园区。如果能源需求可以全部通过利用可再生能源或余热废热来得到满 足，而且当地气候中和的潜力已得到最大限度的开发，那么就可以认为，该园区基本实现了气候中和这一目标。 园区气候中和转型的意义 温室气体净零排放 气候中和代表的是一个总体目标，它以温室气 体排放作为衡量和判定依据。园区层面的气候 中和转型实践仍处于起步阶段。 余热废热回收利用 通过对工业生产过程中产生的余热废热进行回 收和再利用，提高能源利用效率，减少能源浪 金融工具 详细规划与实施落实 细化方案设计，协调各方资源，确 保高质量实施 监测分析与优化运行 实时监测系统运行，优化控制策 略，持续改进 分析能源潜力 评估可再生能源、余热废热等本地 能源潜力 确定技术配置与规划情景 设计能源系统配置，评估不同技术 方案 实现工业园区气候中和需要系统性方法，以下八个核心步骤构成了从规划到实施的完整转型路 径， 帮助园区在降低能耗与排放的同时提高竞争力。

1.1 系统结构 本文针对北方地区供暖供电需求提出了风光储 多能互补能源系统，如图1所示。该系统包含光伏 发电机组、风力发电机组、燃气轮机、储电单元、 槽式太阳能集热系统、蓄热单元、电加热器、余热 锅炉、燃气锅炉以及集成控制系统。系统运行时， 采用以热定电的运行模式，在全方位保障供电和热 量供应的前提下充分利用风光等可再生能源。 系统供电时，以光伏发电和风力发电为主电 源，储电单元用以稳定系统输出和平抑负荷，燃气 轮机，并从经济性和环保性的角度考虑是否从电网 购电。 系统供热时，以槽式太阳能集热系统作为主热 源，余热锅炉、电加热器为辅助热源，燃气锅炉为 备用热源。用热低谷时，可再生能源产生的热量直 接供用户使用，槽式太阳能集热系统、余热锅炉、 电加热器产生的多余热量储存于蓄热单元；用热高 峰时，槽式太阳能集热系统、余热锅炉、电加热 器、蓄热单元产生的热量供给不足时，由燃气锅炉 补充。 1.2 能量模型 为了开展能源系统容量配置优化研究，本文建 为燃气轮机发电功率，kW；αGT 为 燃气轮机部分负荷率，%；ηGT 为燃气轮机的发电 效率，%；QGT为燃气轮机的可利用热值，kW；ηL 为燃气轮机的散热损失系数，%；FGT 为输入燃气 轮机的燃料热值，kW。 余热锅炉通过回收和再利用燃气轮机的废热， 提高整体能源利用效率，达到节能环保的目的。其 图1 风光储多能互补能源系统 Fig. 1 Wind-solar storage multi-energy complementary

基准方案：分散式燃气锅炉 ................................................ 62 “全电”方案：余热废热和中央空气源热泵 .......................... 62 “全气”方案：余热废热与氢能热电联产 .............................. 64 方案比较 .................... 这是综合园区的核心优势。一体化综合园区还可以被应用于多种情景， 并作为不同地区内、不同环境下区域发展的蓝本范例。气候中和园区能够对地方能 源转型作出重要贡献。 它不仅可以最大限度地利用当地所具备的实现气候中和的潜 力（特别是可再生能源和余热废热资源），并且还可以更加高效地利用土地资源。 园区作为不同产品与服务的共生平台，能够开启全新的商业模式。需要指出是，园 区运作的成功在很大程度上取决于城市规划、能源、建筑、以及其他各方面监管框 架的合理设置。 架的合理设置。 园区气候中和转型意味着什么？ 在本指南及此前所开展的相关工作坊中，气候中和园区被定义为实现温室气体 （GHG）净零排放的园区。如果能源需求可以全部通过利用可再生能源或余热废热来 得到满足，而且当地气候中和的潜力已得到最大限度的开发，那么就可以认为，该 园区基本实现了气候中和这一目标。因此，气候中和代表的是一个总体目标，它以 温室气体排放作为衡量和判定依据。在高密度的城市地区，园区内部很难完全独立

基准方案：分散式燃气锅炉 ................................................... 62 “ ” 全电 方案：余热废热和中央空气源热泵 ................................ 62 “ ” 全气 方案：余热废热与氢能热电联产 .................................... 64 方案比较 ........... 被应用于多种情景， 并作为不同地区内、不同环境下区域发展的蓝本范例。气候中和园区能够对地方能 源转型作出重要贡献。 它不仅可以最大限度地利用当地所具备的实现气候中和的潜 力（特别是可再生能源和余热废热资源），并且还可以更加高效地利用土地资源。 园区作为不同产品与服务的共生平台，能够开启全新的商业模式。需要指出是，园 区运作的成功在很大程度上取决于城市规划、能源、建筑、以及其他各方面监管框 架的合理设置。 园区气候中和转型意味着什么？ 在本指南及此前所开展的相关工作坊中，气候中和园区被定义 为实现温室气体 （GHG）净零排放的园区。如果能源需求可以全部通过利用可再生能源或余热废热 来 得到满足，而且当地气候中和的潜力已得到最大限度的开发，那么就可以认 为，该 园区基本实现了气候中和这一目标。 因此，气候中和代表的是一个总体目 标，它以 温室气体排放作为衡量和判定依据。在高密度的城市地区，园区内部很

工厂余 热，提高余热资源回收利用率。西昌钒钛产业园区实施余热余 能发电、年发电量 11.6 亿度电，推动西昌钢钒炼铁厂 3 号高炉 增加一座热风炉项目建成投运，年吨铁煤气消耗降低 0.12 吉焦， 年节约高炉煤气约 18 万吉焦；成都龙潭都市工业集中发展区 开展光明乳业、航天通信等能耗较大企业节能诊断，完成光明 乳业锅炉余热回收循环化改造；四川什邡经济开发区加大余热 余压余气梯级利用，完成 余压余气梯级利用，完成 8 万吨低温余热蒸汽综合利用项目、 07 四川省近零碳排放园区试点建设 2023 年度进展报告 年节约天然气 546 万方，开展园区集中供热前期调研；内江高 新区白马园区充分利用白马电厂余热余压资源，并鼓励园区内 电子信息产业冷凝锅炉安装烟气余热回收利用装置。 （四）发展绿色交通，实施交通运输低碳行动 推进低碳交通基础设施建设。试点园区积极开展交通基础 设施绿 亿元资金，配套建设 168 套节能环保设备设施。在节能降碳 方面，稳步推进西昌钢钒球团替代项目，球团矿比例提升至 37%；建设国内先进余热余能回收装备（干熄焦余热蒸汽发电、 烧结烟气余热发电、高炉 TRT 发电、转炉烟道余热蒸汽回收、 转炉煤气回收和热轧余热蒸汽回收等），实现余热再利用；开 19 四川省近零碳排放园区试点建设 2023 年度进展报告 展重点用能设备升级改造，持续降低单位产品能耗，吨钢综合

展，在中国尚未全面市场化，未来应用潜力较大。 ③ 余热回收技术 钢铁生产工序繁琐，存在复杂的能量消耗、转 换、再生以及输送过程， 传统长流程炼钢工艺中仅 有 30% ～ 50% 的能量得到有效利用，剩余大量能 量则会转化成二次能源，包括副产煤气、余热等， 若无法有效回收利用， 将造成巨大的能源浪费。钢 铁行业的余热资源温度范围较大，按温度品位可划 分为高温余热（＞ 500℃)、中温余热（150~500℃) 500℃)、中温余热（150~500℃) 和低温余热（＜ 150℃),其中高温余热占比最高， 占全部余热的约 40%。现按品位分级统计钢铁企业 余热资源如表 2.1。 表 2.1 钢铁企业余热资源统计 序号 品位 余热资源 特点 回收率 余热占比 1 高温余热 高温钢材、高温焦炭、高温烧结 料、加热炉烟气、电炉烟气、转 炉烟气和焦炉烟气等 回收技术相对成熟，主要采取蒸 汽 转化发电或热交换技术 40% 2 中温余热 风炉尾气初级余热回收后的烟气、 烧结烟气、高炉煤气等 温度范围较广且分布分散，回收难 度较大 28%~32% 26% 3 低温余热 各种低温物料、低温烟气、热水 和废蒸汽 余热来源分散且波动频繁，回收难 度大，随着技术的进步（如储热技 术和新型换热器），回收潜力大 约 1% 34% 针对不同品位余热资源，依据梯级利用原则， 企业余热的利用通常有三种方式：一是对高温介质

③ 余热回收技术 钢铁生产工序繁琐，存在复杂的能量消耗、转 换、再生以及输送过程，传统长流程炼钢工艺中仅 有 30% ～ 50% 的能量得到有效利用，剩余大量能 量则会转化成二次能源，包括副产煤气、余热等， 若无法有效回收利用，将造成巨大的能源浪费。钢 铁行业的余热资源温度范围较大，按温度品位可划 分为高温余热（＞ 500℃）、中温余热（150~500℃） 和低温余热（＜ 150℃），其中高温余热占比最高， 150℃），其中高温余热占比最高， 占全部余热的约 40%。现按品位分级统计钢铁企业 余热资源如表 2.1。 表 2.1 钢铁企业余热资源统计 序号 品位 余热资源 特点 回收率 余热占比 1 高温余热 高温钢材、高温焦炭、高温烧结 料、加热炉烟气、电炉烟气、转 炉烟气和焦炉烟气等 回收技术相对成熟，主要采取蒸汽 转化发电或热交换技术 40%~45% 40% 2 中温余热 风炉尾气初级余热回收后的烟气、 烧结烟气、高炉煤气等 温度范围较广且分布分散，回收难 度较大 28%~32% 26% 3 低温余热 各种低温物料、低温烟气、热水 和废蒸汽 余热来源分散且波动频繁，回收难 度大，随着技术的进步（如储热技 术和新型换热器），回收潜力大 约 1% 34% 针对不同品位余热资源，依据梯级利用原则， 企业余热的利用通常有三种方式：一是对高温介质 的显热，通常是通过蒸发器进行回收，后通过汽轮 机等

设备管理 能源管理 智能物流 智能质控 安全环保 财务管理 人力资源 管理 销售管理 OA 协同 电子 商务 设备资产 管理 智能矿山 智能生产 生料粉磨 水泥粉磨 煤磨系统 烧成系统 余热发电 质量控制系统 专家故障诊断系统 专家智能控制系统 数据仓库 智 能 生 产 智 能 控 制 智能 装备层 智能传感 摄像头 移动巡检 4G 网络 物联网 水泥产业智能制造 动态建模平台 设备管理 能源管理 智能物流 智能质控 安全环保 财务管理 人力资源 管理 销售管理 OA 协同 电子 商务 设备资产 管理 智能矿山 智能生产 生料粉磨 水泥粉磨 煤磨系统 烧成系统 余热发电 质量控制系统 专家故障诊断系统 专家智能控制系统 数据仓库 智 能 生 产 智 能 控 制 智能 装备层 智能传感 摄像头 移动巡检 4G 网络 物联网 水泥产业智能制造 动态建模平台 设备管理 能源管理 智能物流 智能质控 安全环保 财务管理 人力资源 管理 销售管理 OA 协同 电子 商务 设备资产 管理 智能矿山 智能生产 生料粉磨 水泥粉磨 煤磨系统 烧成系统 余热发电 质量控制系统 专家故障诊断系统 专家智能控制系统 数据仓库 智 能 生 产 智 能 控 制 智能 装备层 智能传感 摄像头 移动巡检 4G 网络 物联网 水泥产业智能制造 动态建模平台