格 兰威 数字集成箱式无负压+ 节能改造 +水质检测系统 +电能检测系统 +流量检测系统 +泵房安防系统 +视频监控系统 格兰威 格 兰威 数字集成箱式无负压+ 节能改造 +水质检测系统 +电能检测系统 +流量检测系统 +泵房安防系统 +视频监控系统 格兰威 远程监控中心：实时数据 远程监控中心：实时数据 数字集成 历史数据 助推统建统管 全变频 零水锤控制技术 格 兰威 数字集成箱式无负压智慧系统 数字集成老旧泵房数字节能改造 格 兰威 格兰富水泵 +格兰威控制器 +贝斯特稳压罐 +格兰威数字集成柜 +不锈钢水箱 箱式无负压智慧供水系统 +电动阀 水箱高低液位控制 进水高低压力控制 进水压力低位时，切换至水箱供水 水箱高位时，关闭水箱进水电动阀 进水压力高位时，切换至市政供水 进水压力高位时，切换至市政供水 水箱低位时，切换至市政供水 格 兰威 格兰富水泵 +格兰威控制器 +贝斯特稳压罐 +格兰威数字集成柜 +不锈钢水箱 箱式无负压智慧供水系统好处 +电动阀 水箱供水------相对市政自来水管网0负压 市政叠压供水---------------相对用户最高节能 箱式无负压智慧供水系统构成 水箱液位检测，直接接到其中一台控制器的第二路模拟数字接口 市

利用/终止处理等方 面,明确业务场景覆盖的行为活动环节; c) 从软件、硬件、网络、平台等方面,明确业务场景建设运营所需的资源条件; d) 界定业务场景建设运营所需的数据,以及对相应数据采集、集成共享和开发利用的要求。 5. 2. 4 价值模式 企业应顺应新一代信息技术引发的变革趋势,改变传统工业化时期基于技术创新的长周期性获得 稳定预期市场收益的价值模式,构建基于资源共享和能力赋能实现业务快速迭代和协同发展的开放价 式,以及价值创造和传递的过程、方法 和路径等; b) 建立价值度量方式、价值分配机制以及价值交换模式等。 5. 3 业务创新转型 5. 3. 1 通则 业务创新转型视角包括业务数字化、业务集成融合、业务模式创新和数字业务发展四个子视角。 企业应发挥新型能力的赋能作用,加速业务体系和业务模式创新,推进传统业务创新转型升级,培 育发展数字新业务,通过业务全面服务化,构建开放合作 的价值模式 包括基于数字化模型的管理活动精准管控、动态优化和智能 辅助决策等。 5. 3. 3 业务集成融合 业务集成融合是指跨部门、跨业务环节、跨层级的业务集成运作和协同优化。企业应按照纵向管控 (资源链)、供应链(价值链)、产品(资产)寿命周期[产品链(资产链)]等维度,系统推进业务集成融合,包 括但不限于: a) 纵向管控(资源链)集成,包括实现计划、采购、仓储、研发、生产(建设)、销售、财务、人力资源、

融合共享、系统集成和新兴业态等 5 层智能化要求。 （1）资源要素是指企业从事生产时所需要使用的资源 或工具及其数字化模型所在的层级； （2）互联互通是指通过有线或无线网络、通信协议与 接口，实现资源要素之间的数据传递与参数语义交换的层级； （3）融合共享是指在互联互通的基础上，利用云计算、 大数据等新一代信息通信技术，实现信息协同共享的层级； （4）系统集成是指企业实现智能制造过程中的装备、 （4）系统集成是指企业实现智能制造过程中的装备、 生产单元、生产线、数字化车间、智能工厂之间，以及智能 制造系统之间的数据交换和功能互连的层级； （5）新兴业态是指基于物理空间不同层级资源要素和 数字空间集成与融合的数据、模型及系统，建立的涵盖认知、 诊断、预测及决策等功能，且支持虚实迭代优化的层级。 4 二、总体要求 以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯 彻党的二十大和二十届三中全会精神，认真落实中央经济工 智能装备标准主要聚焦智能特征维度的资源 要素，BB 工业软件标准主要聚焦智能特征维度的系统集成， BC 智能工厂标准主要聚焦智能特征维度的资源要素和系统 集成，BD 智慧供应链标准对应智能特征维度互联互通、融 合共享和系统集成，BE 智能赋能技术标准对应智能特征维 度的资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态， BF 智能制造新模式标准对应智能特征维度的新兴业态，BG 工业网络标准

内涵和体系架构，提出了基于工业互联网的产业链 跨域协同、面向人机协作的柔性智能成套装备、人工智能辅助工艺决策与执行控制、基于数字孪生的工厂运行智能 管控等关键技术。结合实例开展了卫星总装智能工厂集成应用验证，生产综合效能得到显著提升，为推动卫星智 能制造模式转型提供有益借鉴。 关键词: 卫星总装； 智能工厂； 工业互联网； 数字孪生； 人工智能（AI） 中图分类号: TP 391.9 产能力，支持工厂生产组织柔性可重构、工艺流程柔 性可配置、硬件装备柔性可兼容、软件接口柔性可接 入。2） 敏：快速响应与敏捷制造能力，具备面向订单 与扰动的快速响应与动态调整、集成自动化装备实 现快速总装集成测试等能力。3） 精：精密制造与精 益生产管控能力，包括卫星高精度装配测试与检测、 以精确流程控制+精准计划调度+精益资源配套+ 精细质量控制为核心的精益生产管控。4） 智：工厂 量管理、供应链协同管理、产品全周期管理、工厂生 产运营管理等业务集成应用。3） 数据层：构建以大 数据平台为支撑的智能工厂数据底座，实现卫星制 造 大 数 据 采 存 管 理 ；封 装 面 向 不 同 对 象（产 品/设 备）、不同过程（设计/工艺/制造）、不同场景（智能 工艺/智能调度）的模型库、数据库与知识库，支撑 业务集成与创新应用。4） 通信层：建立“多网络环 境+多采集手段+多传输方式”相结合的跨域信息

巨大机遇。伴随制造业变革与数字经济浪潮交汇融合，云计算、物 联网、大数据等信息技术与制造技术、工业知识的集成创新不断加 剧，工业互联网平台应运而生。 2. 制造业智能化对平台工具提出新需求 当前制造业正处在由数字化、网络化向智能化发展的重要阶 段，其核心是基于海量工业数据的全面感知，通过端到端的数据 深度集成与建模分析，实现智能化的决策与控制指令，形成智能 2 化生产、网络化 响应市场变化，制造企业间在设计、生产等领域的并行组织与资源协 同日益频繁，要求企业设计、生 产和管理系统都要更好支持与其他企 业的业务交互，这就需要一 个新的交互工具，实现不同主体、不同系 统间的高效集成。海量 数据管理、工业应用创新与深度业务协同， 是工业互联网平台快 速发展的主要驱动力量。 3. 信息技术加速渗透并深刻影响制造业发展模式 新型信息技术重塑制造业数字化基础。云计算为制造企业带 PaaS）、应用三大核心层级。可以认为，工业互联网平台 是工业云平台的延伸发展，其本质是在传统云平台的基础上叠加 物联网、大数据、人工智能等新兴技术，构建更精准、实时、高 效的数据采集体系，建设包括存储、集成、访问、分析、管理功能 的使能平台，实现工业技术、经验、知识模型化、软件化、复用化， 以工业 APP 的形式为制造企业各类创新应用，最终形成资源富集、 多方参与、合作共赢、协同演进的制造业生态。

而生，这是对行业未来的畅想，也是自己工作的阶段总结。 整体介绍-概况 包括工业物联网模块、统一时钟模块、基础设施建设模块、硬件集成 模块、软件集成模块； 整体介绍-架构 统一时钟模块:与所述工业物联网模块、所述基础设施建设模块、所述硬 件集成模块、所述软件集成模块相连接；所述统一时钟模块作为化工园区 /厂的基准时钟，用于分发时钟信号、传输统一时钟信息； 基础设施建设模块:包括IT 数据交互和统一联动； 硬件集成模块:包括标准数据接口、数据服务器、数据转换器、监控报警 器、语音调度器、GPS定位器、显示屏；实现语音调度、视频多点监控跟 踪、火灾提前预报警、有毒可燃气体预报警、 、 门禁状态监控、防爆区域有线对讲喇叭通讯、楼宇控制、智能照明、无人 地磅进出场管理、仿真、应急通讯、智能一体化巡检、智能无线终端业务 处理等硬件业务功能的集中接入和平台操控展现。 软件集成模块：包括软件 管理层和软件中间层；所述软件集成模块用于部署应用软件,实现管理； 应用软件分为生产运营层、经营管理层和辅助决策层； 整体介绍-数据流 第二部分 模块介绍 2 模块介绍-物联网 模块介绍-时钟分发 模块介绍-基础设施 该模块主要涵盖IT基础设施层、环 境监测与分析基础设施层、工业控制基 础设施层。 IT基础设施层：拓扑如图所示，主要为 硬件集成模块和所述软件集成模块提供 基础硬件运行环境、网络互连互通和用

........................................................................................ 16 2.5 信息集成分析 ................................................................................................ 及时反馈、质量管理、高级计划排程等，但理想与现实存在较大差距； 边界不清：MES 在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何让界定不同 系统之间的边界？MES 又该如何与下、上层系统之间得到集成？ 重点含糊：MES 有 11 个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何？ 个性淹没：生产模式的个性决定了 MES 需求的个性，呈现很强的行业特点。如何 在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求？ Execution System Association，制造执行系统协会）于 1997 年提 出了 MES 功能组件和集成模型，该模型包括 11 个功能模块。 这一时期，大量的研究机构、政府组织参与了 MES 的标准化工作，进行相关标准、模 型的研究和开发，其中涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等 技术。 进入 2000 年后，MES 作为信息化应用的重要组成部分得到了市场的广泛关注，MES

录，且在需 要时可提供程序的每一步处理可追踪功能。 10）鉴于厦门新体育中心五个“一流”的国际化定位，新体育中心官网应支 持中文和英文。 （2）系统集成要求 图 4 新体育中心官网系统集成关系图 新体育中心官网主要与智慧应用系统集成。新体育中心官网通过数字平台调 用运营服务系统的会员账户、场地排期及营销活动数据和信息，并调用其功能接 7 口，为场馆整体运营提供支撑。新体育中心官网除了自己提供的内容编辑、发布 辖区域范围内的不同操作权限。 4）系统应具有良好的自我监控机制，能够有效的监控管理系统自身的运行， 具有完善的日志机制，便于系统的问题诊断与追源。 （2）系统集成要求 图 7 场馆小程序系统集成关系图 从与智慧应用系统的集成关系来看，场馆小程序通过数字平台调用运营服务 系统的会员账户、场地预订排期及营销活动数据和信息，并调用其功能接口，为 场馆整体运营提供支撑。为了给用户提供便捷的服务体验，场馆小程序与智慧餐 内部工作门户主要功能模块包括单点登录、待办事项、通知公告、信息查询、 流程审批及跟进五大模块。 图 9 内部工作门户功能架构图 （1）单点登录 该模块集成各应用系统的入口，用户可通过工作门户单点登录业务系统。 （2）待办事项 该模块根据用户角色及权限，集成用户各应用系统的通知、待办数据，实现 跨系统的统一通知和待办。 （3）通知公告 该模块支持查看、查找用户权限范围内的通知公告、工作动态等信息。

.................................................................................115 基于模型的实物样机测试——集成的振动噪声解决方案 ...................................116 1．业务挑战 .......................................... 的标志性特征有如下三点。 • 通过价值链和价值网络实现企业间的 横向集成。在工业 4.0 环境下，企业 通过 CPS 系统，可以保障新商业策略、 价值网络和商业模式得到持续的支持 和实施。横向集成是指将各种企业内 和企业间的商业运营 IT 系统集成在一 起，实现全供应链的集成。 • 贯穿整个价值链的端到端的设计工程 数字化集成。CPS系统使得产品的开发、 制造以及服务可以实时的在虚拟世界 进行仿真研究并且可以控制现实的制 进行仿真研究并且可以控制现实的制 造过程，实现全数字化的价值链。 • 企业内部可灵活重组的网络化制造系 统的纵向集成。在智能工厂中，柔性 的制造模式将不同层面的自动化 IT 系 统集成在一起（执行器、传感器、控 制器、制造执行系统、企业计划系统 等层面），灵活地按照生产任务进行 组织，实现全集成自动化。 工业 4.0 将应对并解决当今世界所面临的 诸如资源和能源利用效率，城市生产和人口结 构变化等一系列挑战。它将为制造业和社会带

，适合冷链物 流等对运输效率及温控精度要求较高的场景。 涉及WMS（仓储管理系统）、WCS（物流调度系统）和MES（制造执行系统），提供从订单处理、库存管理到动态调度的全流程数字化 支持，具备集成性好、可视化程度高等优势，是智能化仓储的核心环节，面向多行业实现数据高效管理与运营。 智能物流仓储的行业特征包括技术壁垒高、硬件与软件协同发展、应用场景广泛。 技术壁垒高 摘要 智能物流仓储行 搬运系统 信息管理软件 行业特征 1 3 智能物流仓储行业的技术壁垒显著，体现在其综合运用物联网、大数据、云计算、视觉识别、5G及人工智能等前沿技术，形成高度集成化 与智能化的物流系统。系统内物联网传感器与机器视觉技术的集成，实时收集并处理库存数据，实现货物的精准定位与高效分拣，而AI算 法与云计算平台的结合则优化路径规划、预测需求，这不仅要求技术上的深度协同，也是对系统稳定性和响应速度的极大考验。技术迭代 迅速，企业需不断升级维护，确保系统兼容性与创新活力，以适应不断变化的物流需求。 硬件与软件协同发展 上游硬件设备（如堆垛机、AGV、RFID标签）和软件系统（WMS、WCS）的技术创新加速，国产化替代推动成本下降；中游系统集成商 通过整合解决方案满足多行业需求；下游应用覆盖电商、医药、汽车等高要求场景。例如，京东物流第五代智能仓储系统结合3D视觉分拣 与自主移动机器人，顺丰通过“天网+地网+信息网”三网融合体系实现干