本标准主要起草人:杨挺、石磊、马从越、常懿、陈波、陈准、朱健、邱国强、冯媛媛、吴为国、李海洋、 安静、李鹏、孙瑞华、胡玮、贾美平、巩峰、刘厚周。 Ⅰ GB/T39217—2020 引 言 化工园区通常由多个相关联的化工企业构成,产业耦合度高,基础设施专业性强,物质流动规模大, 能量密度高,安全与环境风险高。化工园区的循环化改造、绿色化工园区和智慧化工园区建设等已成为 推动化工园区绿色、低碳、循环和高质量发展的常态工作。 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 GB50052 供配电系统设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火标准 GB51054 城市消防站设计规范 GA622 消防特勤队(站)装备配备标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 化工园区 chemicalindustrypark 由多个相关联的化工企业构成,以发展石化和化工产业为导向、地理边界和管理主体明确、基础设 施和管理体系完整的工业区域。 化工园区为实现高质量发展尽可能提升的指标。 3. 6 责任关怀 responsiblecare 化学工业自愿发起的关于健康安全及环境等方面不断改善绩效的行为。 注:是化工行业专有的自愿性行动。该行动旨在改善各化工企业生产经营活动中的健康安全及环境表现,提高当 地社区对化工行业的认识和参与水平。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 COD:化学需氧量(chemicaloxygendemand) VO

特色园区情况 我国的化工园区建设相对较晚，20 世纪 90 年代以来，特别是加入 WTO 以 后，化工行业在环境保护和新一轮产业结构调整的双重压力下，以及在国家和 地方的许多扶持政策下，我国化工企业向集团化、大型化转化，形成了许多化 学工业集中区。具有自身特色的化工园区包括：上海化工园区、南京化工园区、 惠州大亚湾石化区、镇江经济开发区化工区、张家港经济开发区化工区、南通 开发区化工区 材料产业的集群发展、循环发展、绿色发展。作为第四批“国家新型工业化产业 示范基地”，中国化工新材料（XX）园区在推动信息化与工业化深度融合方面 得到工信部领导的高度肯定。 中国化工新材料（XX）园区现有入驻化工企业 36 家，累计吸引外资超过 1 4 亿美元，其中，投产企业 29 家（试生产 2 家）。2014 年，全区规模以上化工 企业实现工业总产值 382.87 亿元，出口交货值 17.94 亿元，主营业务收入 中国化工新材料（XX）园区循环经济模式图如下所示。 图 现状分析-4 中国化工新材料（XX）园区循环经济模式 24 2.3.3.3 园区形势 1. 安全形势 化工园区目前 36 家化工企业均有自建安全生产自动化 DCS 控制系统，对 于毒性气体重大危险源、爆炸品重大危险源、易燃气体重大危险源以及其他类 重大危险源设置有各类传感器和视频探测器进行监测。但是大部分重大危险源 的视

两个S的：智能地实现产品，实现智能的产品 《国家智能制造标准体系建设指南(201脾版)》 s g i .r^ 智 瞧 自 嫩 精 篇 iSil；illl 鋼造肺智能化' 端到 ^ ■L * A« sr-i m 化工企业的四大挑战 风险分级管控 协同办公 外延并购 流程管理 品牌建立 供应链管理 隐恚排查治理 知识管理 工业互联 重大危睑源监测预彗 人力资源 能耗管理 产业链协同 生产过程安全监管 移动办公 数 字 化 安 环 一 贖 系统描述 / 系统结合物联网监测预警技术 , 通过部署在现扬的物 、 | 联网云主机 ，接入企业各种安全生产动态监测数据、 监 I 控视频 ^ 主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险 ! 化学品赌存设施及生产装置实时数据和预警、 可燃有毐 i 气体数据及预警、危险化工X艺安全参数监测预警、 监 : 控视频等信息。利用物联网云主机内嵌的视频分析技术、

工业互联 产业链协同 生态协同 生产管理 供应链管理 设备管理 能耗管理 质量管理 风险分级管控 隐患排查治理 重大危险源监测预警 生产过程安 全监管 安 全标 准化管理 化工企业的四大挑战 经营运行管控 建立企业资源计划系统，实 现企业经营、管理和决策的 智能优化 5 安 全 环 保 与应 急 在安 全与环 境风险区域实 现自动检测监控，建立在 线应急指挥联动系统 提升事故预警能力； > 强化重大危险源安 全管控 ； > 有效防范较大事故； 系统结合物联网监测预警技术，通过部署在现场的物 联网云主机，接入企业各种安 全生产动态监 测数据、监 控视频，主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险 化学品储 存 设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒 气体数据及预警、危险化工工艺安 全 参数监测预警、监 控视频等信息。利用物联网云主机内嵌的视频分析技术、 预测预警模型，及时获知化企业的各种装置、设备、工

和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现 代数字制造技术与计算机仿真 技术相结合的产物，主要作为 沟通产品设计和产品制造之间 的桥梁。 目前我国先进石油化工企业 已基本实现这一阶段。 主要来源工业 4 ：数字化工厂、智能工厂和智能制造  实现智能优化制造的三个阶段 第二阶段：智能工厂，实现人机交互 石化行业智能优化制造 整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示 设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协 调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。 目前我国先进石油化工企业已着手建设智能工厂。 主要来源工业 4 ：数字化工厂、智能工厂和智能制造  实现智能优化制造的三个阶段 第三阶段：智能优化制造，实现人机物一体化 石化行业智能优化制造

革、动力变 革，打造高效益的开发模式，实现管理流程、运营模式的重组 变革，业务运行的敏捷高效、降本增效，不断拓展产业链的价 值空间，建设全新的产业协作、资源配置和价值创造体系。 石油化工企业开展数字化转型要加强顶层设计，制定适合自身 的转型路线，通过构建数字化平台，开展数据治理，不断释放 数字价值，培育数字文化，实现高质量可持续发展。 应用敏捷交付 5G+Al+ 云 + 边缘

有组织排放二氧化碳的工艺装置、罐组及装卸区等设施宜布置在人员集中场 所的全年最小频率风向上风侧。 4. 2. 4 石化企业内二氧化碳捕集装置与其他建构筑物的防火间距应符合现行国家标 准《石油化工企业设计防火标准》 GB 50160 的有关规定；电力、钢铁、水泥等企业内二 氧化碳捕集装置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB 50016 的有关规定。 4. 2. 5 液体二氧化碳储罐 毒物料污染的区域 应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。 7. 1. 11 液氨储罐防火堤设置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》 GB 50160 的有关规定。 7. 1. 12 捕集纯化装置的通道、梯子平台的设置应符合现行国家标准《石油化工企业 设计防火标准》GB 50160 的有关规定。 7. 2 管道布置与设计 7. 2. 1 管道及管道组成件的设计应符合现行国家标准《压力管道规范 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T 50064 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087 《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 《工业企业总平面设计规范》GB 50187 《构筑物抗震设计规范》GB 50191 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB

完善安全风险预防大数据平台 ， 积极推动企业建立动态安全风 险研 判机制 ，全面实施安全风险信息化日志管理。 在已完成危险化学品生产企业数据采集的基础上 ， 继续完成带储 存 （仓储） 经营企业 、 使用危险化学品的化工企业和加油站的安 全风 险摸排和采集工作 ， 形成完善全市危险化学品安全风险数据 库和安 全风险分布图 。 企业主要负责人每日上报动态安全风险研 判结果 ， 做到一天一研判分析 ， 一天一承诺公告 ，

1、报警弹窗：报警时，弹出报警画面。 2、蜂鸣器报警：报警时，通过蜂鸣器产生声音报警。 3、I/O 输出：可通过智能设备的开关信号量联动现场设备报警，如现场声 光报警等。 4.6 重点区域人员/物资定位 在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸性、火灾性危险的。化 工厂人员定位系统可设定静态或动态电子围栏，对该区域进行权限管理，确保有 权限人员才能进入相关区域;无权限人员进入，电子围栏会发出告警信息。围栏

净化设备的初期投入与运维成本，而大型数据中心则面临多区域差异 化治理的复杂性，亟需兼顾效能、经济性与可扩展性的解决方案。 4.1 内外污染源分析 4.1.1 室外污染源 • 工业排放 ：工业生产过程中会产生大量的废气，如石油化工企业 的炼油过程会排放硫化氢、二氧化硫等气体；冶金行业在矿石冶 炼过程中会产生二氧化硫、氯气等腐蚀性气体。这些废气通过大 气环流，可能飘散至数据中心所在区域，并通过数据中心的通风 系统、门窗缝隙等途径进入室内。