...................................................................................... 6 项目基础建议（SCADA 监控系统） ....................................................................... 7 2.1．数据采集功能...... ........................................................................................ 56 5.2 SCADA 监控项目截图展示 .................................................................................... 76 阶段需求的理论依据，但不代表项目最终的设计方向和最终技术实现手段，如有任何疑 问欢迎及时反馈或与当地办事处联系。） 6 2． 项目基础建议（SCADA 监控系统） 基于上一章节提出的三部分内容，将其中前两部分：数据的采集、数据的展示合并后 就是本次项目的主要内容：SCADA 监控系统。针对这一功能需求我们做如下建议和设 计。 自动化生产方案除了满足集中管理、分散控制、智能检测的先进性水平，还将应用成

计量数据管理 预收费管理 智能设备管理 呼叫中心 微客服 收费管理 智能抄表系统 网上 / 掌上营业厅 运营调度管理 调度管理 应急处置 智慧燃气 智能调度 管网仿真系统 SCADA 系统 GIS 系统 负荷预测 GPS 巡线系统 智能管网 智能应急 抢维修调度 管网自愈 大数据平台 数据抽取 实时数据 地理信息数据 …… 数据管理 数据模型 数据清洗 在保障燃气供应、确保安全可控的前提下，高效及时地为用户提供服务，逐步提高用户满意度 智能管网 / 安全可控 / 智能调度 / 高效及时 / 智能客服 / 满足需求 / 专业信息系统 SCADA 系统 GIS 系统 管网全生命周期管理及管网自愈 调度管理系统 应急处置系统 输配管理系统 客户服务系统 微客服 网上 / 掌上营业厅 智能表系统 经营管理系统 工程分 析 调度分 …服务 人员信息 治理 数据融通 一站式数据开发 数据源型构建 / 统一任务调度 CIS GIS SCADA ERP BPM PS …

自适应优化 数字 孪生 务 数据可视化服 务 工业大 数据 统一数据资源池 感知能力 提升 基础设施 (IaaS) 计算服务 存储服务 网络服务 全生命周 期管理 物联 网 SCADA 系统 传输层 感知层 无线传输 线路 有线传输 设备 工艺 边缘终端 7 （二）总体设计 一、数字孪生体构建及应用 • 管道全数字化移交和在役管道数据逆向恢复是数字孪生体 构建的主要途径，通过对实体管道在可研、设计、采购、施 工各阶段进行全面连续地数字化三维建模，实现数字孪生体的数据模型初始构建。 • 利用管道设计数字化交付静态数据、管道物联网及 SCADA 系统的动态数据等，综合应用多种机理模型和工业大数据技 术 ，预测管体及设备运行状态的变化趋势、对存在的问题进行原因追溯、生成多目标下的管网调运方案，为管网可靠性 及运行优化提供数据基础。 采购需求 管道完 （机理模型） 生产经营 管理标准 化工具 施工过 程数据 管道工程建设管理系统 PCM 管道大数据分析应用 管材检验 及物流仓 储数据 物资采购 和使用过 程数据 管道 物联网 SCADA 系统 中间数据库 8 施工监测及管理 设备供应商交付 （二）总体设计 二、管道全面泛在感知 根据线路及站场的风险管理需要，结合动态风险评价、线路完整性评价、设备可靠性评价方法对状态监测的数据需求

预收费管 理 智能设备管 理 呼叫中心 微客服 收费管 理 智能抄表系统 网上 / 掌上营业厅 运营调度管 理 调度管 理 应急处置 智慧燃气 智能调度 管 网仿真系统 SCADA 系统 GIS 系统 负荷预测 GPS 巡线系统 智能管 网 智能应急 抢维修调度 管 网自愈 大数据平台 数据抽取 实时数据 地理信息数据 …… 数据管 理 数据模型 数据清洗 在保障燃气供应、确保安全可控 的 前提下，高效及时地为用户提供服务，逐步提高用户满意度 智能管 网 / 安全可控 / 智能调度 / 高效及时 / 智能客服 / 满足需求 / 专业信息系统 SCADA 系统 GIS 系统 管 网全生 命周期管 理及管 网自愈 调度管 理系统 应急处置系统 输配管 理系统 客户服务系统 微客服 网上 / 掌上营业厅 智能表系统 经 营管 理系统 工程 第三部分 生产运营整体方案 以地理信息（ GIS ）为基 础 的 生产运营指挥系统，包括 GIS 系统、 SCADA 系统、 GPS 巡 线系统、视频监控 系统、高 级 应用、管道井泄露检测。 全方位管 理公司的管 网信息、 场站信息、危险源信息、计量 信息、用户信息、 SCADA 实时 数据、场站视频，以及公司生 产运营的车辆信息、巡检人员 信息等，涵盖燃气公司生产运 营的全面信息化系统。

构建的主要途径，通过对实体管道在可研、设计、采购、施 工 各阶段进行全面连续地数字化三维建模，实现数字孪生体的数据模型初始构建。 • 利用管道设计数字化交付静态数据、管道物联网及 SCADA 系统的动态数据等，综合应用多种机理模型和工业大数据技术 , 预测管体及设备运行状态的变化趋势、对存在的问题进行原因追溯、生成多目标下的管网调运方案，为管网可靠性 及运行优化提供数据基础。 生产经营管理 执行结果数据 施工作业及 检测数据 工程移交资产 静态 数据 多物理场动态仿 真模拟 （机理模型） 管道工程建设管理系统 PCM 管道大数据分析应用 SCADA 系统 中间数据库 设备供应商交付 管道完 整性管 理系统 PIS 管道 ERP 应 用集成 系统 采购需求 采购订单 物资出入库 全业务数据 资源池 （数据模型 ) 竣工资料 泄漏监测 在线监测 离线检测 智能机器人巡检 无人机巡检 激光对射监测 红外传感监测 SCADA 在线监测 物联网技术 超声波检测 声发射监测 物资储备定额管理 维修维护策略管理 可靠性管理 定额计算模型管理 物资储备定额计算 策略优化

图、街道图、地形图；涵盖了调度管理、设施管理、能耗管理、应 急管理、数据管理等多种具体功能，系统结构图如下： 32 系统架构接口说明如下： 1.SCADA 系统：通过 Modbus TCP/IP 协议读取换热站的数据， 实现换热站与中控室的数据交换； 2.热网平衡系统：通过 OPC 接口读取热网 SCADA 系统数据和热 源数据，并下控制参数至热网调节平衡阀，通过热网平衡软件实现 平衡控制和分时分区控制，将所有数据存储于 平衡控制和分时分区控制，将所有数据存储于 MySQL 数据库中； 3.信息服务平台：采集并存储各换热站与生产相关的实时数据并 33 整合分析。 4.网关软件：通过 OPC 协议读取热网 SCADA 系统的数据，并存 储于 MySQL 数据库，实现与信息服务平台 oracle 数据库的数据交 互。 5.本方案预留与客服系统、收费系统、办公系统接口。 ② 通讯方式 本项目针对监控中心，采用开放式网络通讯方式，即：通过企业 和全面的跨平台支持功能，应用平台提供了从图形管理、界面管理、 数据采集、SCADA 应用等应用功能。网络平台层、应用平台层以及 应用软件系统均采用模块化的构件技术，使系统的升级可以局限在 某个应用功能或模块，从而使系统的开放性、可扩性和升级能力大 大提高。 系统在网络平台层提供分布式应用触发机制，包括事件驱动和过 程调用机制，基于这种触发机制建立的前置通讯、SCADA 应用等可 以将这些系统功能有序地分布到网上的各个节点上，同时，可根据

可改善点，提出相关优化改善举措 • 基于工业互联网平台支持设备全面联网，并 集成设备性能管理 • 基于设备性能管理、维护历史和成本以及维 护标准进行全面风险评估，推动预防性维护 • MES 与 SCADA 、 IoT 平台互联 • 基于工业互联网平台部署 EMS 变压器产业 线缆产业 新能源产业 多晶硅产业 新材料产业 火电厂产业 矿山产业 变压器产业现状及数字化举措分析 研发 / 设计 工艺 PLM 将 工艺信息下发到 MES 系统 设 备 层 运 营 层 执 行 层 控 制 连 层 接 层 设备 1 设备 2 集成 链接 获取 控制 网关 工厂层级的基础软件 SCADA 工厂网关 PLC PLC PLM MES ERP APS 工艺路线 生产图纸 完工 报产 控制面板 工艺参数 现 场数据下达 上 传 生产工单 生产进度 订单信息 工单信息 完善统一的工艺、物料、 产品、设备等主数据、 组织和人员主数据等 • 优化统一的生产状态数 据数据标准 • 建设 ERP 、 APS 、 MES 等 IT 平台，以及 SCADA 、 IOT 平台 • 实现 MES 与 SCADA ， IOT 平台的 互联互联，包括状态获 取以及参数控制等 大型装备制造 离散流水线制造 离散连续制造 流程制造 电厂 矿山 新变 衡变 沈变 天变 新缆 鲁缆 德缆

地下管线管理办公室 地下管线运营中心 规划局 建委 执法局 广电局 权属单位 统一规划、统一管理 统一建设、统一经营 技术—智慧管网 智慧管网 物联网 云平台 大数据 监控系统 SCADA 数字城市三维 地理信息 人工智能 2 总 体 架 构 政 策 标 准 保 障 体 系 制 度 安 全 保 障 体 系 支 撑 平 台 基 础 设 施 监测终端 传感设备 摄像头 设施设备维修记录、档案管理、 用户信息、 SCADA 监测信息… … 重点建设 集中管理、统一应用 管网数据库 业务属性数据库 各种管线在规划、设计、施工、营业、服务、发展等过程中产生的业务数据，该类 数据不具有明显的空间位置信息。 设施设备、维修记录信息 设施设备、维修记录信息 综合用户信息 综合用户信息 档案信息 档案信息 SCADA 历史监测信 息 SCADA 历史监测信 息 •设施设备属性、图片等信息

系统，厘清产业价值 链 • 实施 PLM 系统，实现虚拟设计和开发 n 网路化的纵 向 集成， 打造数字化工厂 • 实施 MES/WMS 系统，建立工业 4.0 的核心系统与框架 • 打通 SCADA 、 EAP 、 WCS 与 MES 、 WMS 的整 合， 提升 工厂的自动化运作程度 完善决策与计划平台 n 监控 / 报表 / 看板体 系 完善与移动化应用 n 大数据平台建立与整合 现场数据采集 模块生产计划 采购计划 库存 JIT 制造成本核算 设备维护计划 供应商管理 支持部门 Andon 系统 识别系统 条码 /RFID/WiFi HMI SCADA PLC Page 10 2017.12.08 PLC PLC 工 业交 换 机 RFID/ 传 感器 网 络 及 HMI SCADA 业 620 装配 线 604 装配 线 翻转工序 (1-4) 定点装配 5 定点装配 6 定点装配 7 定点装配 8 定点装配

pisx 数字化工厂基础体系 业务层 （ ERP 、 PLM 、 SCM ） 设备层 （自动化产线、传感器） 生产执行层 （ MOM 、 WMS 、 APS ） 数据采集层 （ SCADA 、 CNC 、过程数据库） 数字化中台 企业数字化中台 SAP ERP PMS MES QMS PDM WMS EnergyMS EquipentMS CAPP OA IOT 产线 / 设备 L1/ L0 设备 & 传感器 ( 模拟数据） 立库孪生体 计划孪生体 描述 数字孪生平台“ +” L2 生计划系统 (APS) 过程控制 (SCADA) L3 生产执行系统 (MOM/WMS) 业务系统 (ERP/SCM) 物流孪生体 业务定制化 - 虚拟场景构建 基于三维扫描及 CAD 图纸搭建一 （ PLC/ 实时数据） 物 理 世 界 厂区 / 产线 / 设备 描述 + 诊 断 数字孪生平台 “ + ” L2 设备执行 (MOM) 过程控制 (SCADA) L3 生产运行系统 (MES/WMS) 业务系统 (ERP/SCM) 数字孪生工厂 利用物联 + 业务数据驱动仿真环境运动， 实时反应设备 / 产线 / 车间状态构建三维数字孪生工厂生产场景（冲压车间