建筑全过程数字化智慧建造体系研究与实践适 用 于 产 业 化 建 造 的 建 筑 设 计 方 法 、 构 件 库 、 户 型 组 合 库 、 项 目 设 计 管 理 体 系 、 模 型 数 据 标 准 等 ; 37 — — 建筑全过程数字化智慧建造体系研究与实践 图 1 数 字 化 集 成 体 系 关 键 节 点 串 联 模 式 ( 2) 智 慧 建 造 生 产 体 系 , 含 与 数 字 化 设 计 成 果 相 适 应 的 图 4、 图 5 所 示 。 4 2 设 计 建 造 的 全 过 程 虚 拟 孪 生 集 成 随 着 国 家 经 济 技 术 发 展 与 建 筑 工 程 复 杂 程 度 39 — — 建筑全过程数字化智慧建造体系研究与实践 图 4 项 目 一 体 化 管 理 流 程 图 5 设 计 生 产 集 成 体 系 日 益 提 高 , 不 可 避 免 地 出 现 一 些 超 高 层 、 大 型 。 随 着 业 主 单 位 等 运 维 理 念 的 转 变 以 及 国 家 建 筑 行 业 信 息 化 、 工 业 化 的 发 展 趋 势 , BIM + FM 技 术 41 — — 建筑全过程数字化智慧建造体系研究与实践 自 身 强 大 的 功 能 及 对 建 筑 工 程 项 目 后 期 运 维 管 理 巨 大 的 价 值 终 将 实 现 , BIM + FM 技 术 的 应 用 已10 积分 | 6 页 | 2.07 MB | 1 天前3
基于数字孪的智慧工厂解决方案 -基于数字孪生的制造企业生产过程智能化解决方案(39页 PPT)基于数字孪生的制造企业生产过程智能化解决方案 定制、智能、创新助力企业实现数字化转型升级 降本增效 佛山市南菱技术有限公司 目标: 以虚拟空间和现实空间联动为主要 手段,通过在虚拟空间的协同工作 、模拟运行达成实体工业高效运转 , 赋能工业各环节、场景,助力工 业高质量发展,实现智能制造的进 一步升级 ,为工业软件国产化替代 贡献力量。 王德权教授( 时任上海市委书记汇报自主可控工业软件成果 中央领导对智能制造自主知识产权工业软件之关怀 深耕自主研发 走好工业软件国产化之路 助力企业真正实现产品全生命周期管理和以数字孪生、虚拟调试、过程追踪、故障诊断、可预测性维护和能源管理为特征的智能制造, 以满足客户对信息采集、数据分析、虚实互动、精益生产、敏捷供应等的迫切需求。 智能制造系统总体框架 一汽大众 E311 数字孪生智能生产 虚拟调试 数字场景 数字孪生 现实世界 数字孪生的虚拟数字化工厂平台产品功能 由虚到实 由实到虚 虚实共生 数字孪生驾驶舱 工艺仿真 虚拟调试 生产过程预测 数字化回放 产品功能 技术亮点 智能设备库 布局规划 通过“数字孪生的虚拟数字化工厂平台” 实施的项目可以缩短设计周期 30% , 减少电气工程师现场调试时间 50% , 交付时间提前10 积分 | 39 页 | 16.44 MB | 1 天前3
汽车行业数字化智能工厂MES规划建设方案(57页 PPT)供应商结算管理 计划管理 主计划排程 T+3 计划 滚动排产 工序计划 仓储管理 仓库 / 储位管 理 物料标识管理 物料出入库管理 安灯系统 - 物 料 生产管理 物料计划管理 工序过程管理 外协管理 安灯系统 - 生 产 质量管理 IQC 、 SP C 关键料追溯 质量评价 安灯系统 - 质 量 设备管理 OEE 设备点检、保养 维修、备品备件 安灯系统 - 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 数据采集 方案参数 质量跟踪 质量异常报警 生产计划 生产排产 车间计划 4 CRM 客户要货单 1 BOM 物料 设备管理 备品 备件 故障 告警 首检 制程巡检 末检 9 、产成品入库发货 10 、生产过程质量管控和分析 11 11 、生产过程数据采集分析 12 、生产数据、异常数据实现可视 化 质量 SPC 分 析 大屏 看板 PC 报 表 移动终端数据展现 物料预警 设备预警 加工预警 质量预警 1 2 人 员 考 勤 数据输出 订单进度 工单进度 设备产量 员工产量 物料追溯 RFID 读卡 器 其他设备采集接口 其他 生产进度 7 生产执行 过程加工采集10 积分 | 57 页 | 19.66 MB | 1 天前3
制造执行系统(MES)选型与实施指南(179页)当前中国制造企业正努力通过成本缩减、加强质量管理和投产周期的缩短等更加精细化 的手段以提升企业竞争力。对于很多制造企业来说,虽然已经应用了 ERP、CRM、PLM 等企 业级管理软件,但生产制造过程仍然犹如“黑箱”,对生产现场的管控能力十分薄弱: 车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况,虽然企业 的 ERP 系统下达了生产计划,但是计划的有效执行却依然难以保证。 产成本的控制,优化资金流,实 时得到动态成本信息。 难以实时地采集生产过程的相关信息,如进度信息、关键质量信息等,因此无法快 速地对生产变动做出响应。 无法对设备进行实时监控,防止设备突发故障。 车间工人的生产效率无法统计,人力成本无法准确掌握。 到底生产现场发生了什么?制造过程的“黑箱”已经蒙住了管理层的眼睛,束缚了管理 层的手脚。 长期的实践表明,信 长期的实践表明,信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级必要支撑。制造 业信息化是一个长期的过程,经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。很多企业 的生产车间虽然实现了自动化和规范管理,但是还缺乏信息系统的支撑,导致 ERP 应用过程 中,生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈,使 ERP 应用难以真正实现对企业的实时管 控,也难以实现对生产过程的追溯。同时,由于缺乏信息化应用系统,车间的工人、设备、 物料等10 积分 | 179 页 | 4.72 MB | 1 天前3
某织染项目(含SCADA及MES)综合建议书(83页 WORD)...................................................................................... 26 3.4.5 生产过程实时追踪..................................................................................... 27 3.4.6 ........................................................................................ 44 3.7.1 过程质量管理 ............................................................................................ 45 ................................................................................... 48 3.7.6 追溯的实现过程......................................................................................... 48 3.7.710 积分 | 85 页 | 10.84 MB | 19 天前3
石油化工行业智能优化制造解决方案(106页 PPT)2015 年一季度,吨原油加工量综合能耗同比下降 1.7% ,吨乙烯产量综 合能耗同比下降 1.3% ,但其总体能耗水平约为世界先进水平的 1.5 倍。 “原油加工”和“化工原料及化学制品”的生产过程被列入六大高耗能行业。 我国石油、天然气资源严重不足。 2015 年上半年石油表观消费量 2.69 亿 吨,对外依存度 60.4% ;天然气表观消费量 920 亿立方米,对外依存度 31.5% 2015 年一季度,吨原油加工量综合能耗同比下降 1.7% ,吨乙烯产量综 合能耗同比下降 1.3% ,但其总体能耗水平约为世界先进水平的 1.5 倍。 “原油加工”和“化工原料及化学制品”的生产过程被列入六大高耗能行业。 我国石油、天然气资源严重不足。 2015 年上半年石油表观消费量 2.69 亿 吨,对外依存度 60.4% ;天然气表观消费量 920 亿立方米,对外依存度 31.5% ) 逐渐完善,但各类管理系统和业务系统相对独立 企业生产、经营管理等过程的数据种类和规模正以前所未有的速度增长, 亟待实现信息的深度利用 存在的问题: 工业化和信息化缺乏深度融合,关注焦点集中在对工业装置物质转化 过程的自动化 计划、调度和优化控制的指令严重依赖知识型工作者;忽视全生命周 期运行过程中的知识获取、提炼以及决策等知识型工作在资源利用、 能源管理、产品创新、安全环保等方面的应用20 积分 | 105 页 | 36.54 MB | 1 天前3
2025年碳管理实务指南:合规应对欧盟碳边境调整机制(CBAM).......... 103 8.4. 能源和排放 (即标签页 C_Emissions&Energy) ............................... 106 8.5. 过程和特定隐含排放计算 (即标签页 D_Processes) ....................... 107 8.6. 购入的前体产品 .......................... CBAM 范 围的商品可在 CBAM 条例的附件一中找到,其中列明相关的 CN 代码。进口商 应确保其产品使用这些代码进行正确分类,以确定它们是否属 CBAM 框架的范 围。 CBAM 关注生产过程直接相关的温室气体 (GHGs)。CBAM 涵盖的主要温室气 体是二氧化碳 (CO₂),它是目标行业中最重要的排放来源。然而,根据生产过 程和产品的不同,其他温室气体如全氟化碳 (PFCs) 和一氧化二氮 直接排放 直接排放是指在生产 CBAM 涵盖的商品过程中产生的温室气体排放。这 些排放源包括: o 现场生产过程: 在设施内制造商品时直接产生的排放,例如来自 生产用燃烧和其他生产过程的排放。 o 热力和制冷: 用于生产过程的热力和制冷所产生的排放,无论热 力或制冷是在现场还是异地产生。也就是说,如果热力或制冷在 设施外生产,但用于生产过程,其产生的排放仍被计为直接排放。 这里常见的排放源是输入的热流和废气,这与0 积分 | 138 页 | 2.68 MB | 1 天前3
矿山行业:2025年Q2矿业智能化建设洞察报告-52页1.2省市层面政策 二、云贵川非煤矿山行业发展现状 2.1云南省 2.2贵州省 2.3四川省 三、非煤矿山系统解决方案 3.1总体架构 3.2生产对象 3.3生产工具 3.4生产过程端 四、非煤矿山案例(重庆海螺水泥) 4.1矿山基本情况 4.2矿山信息化、智能化建设情况 4.3取得成效 五、新设备及技术 , 背景与目标 1.2省市层面政策 二、云贵川非煤矿山行业发展现状 2.1云南省 2.2贵州省 2.3四川省 三、非煤矿山系统解决方案 3.1总体架构 3.2生产对象 3.3生产工具 3.4生产过程端 四、非煤矿山案例(重庆海螺水泥) 4.1矿山基本情况 4.2矿山信息化、智能化建设情况 4.3取得成效 五、新设备及技术 , 矿业智能化建设洞察报告 1.2省市层面政策 二、云贵川非煤矿山行业发展现状 2.1云南省 2.2贵州省 2.3四川省 三、非煤矿山系统解决方案 3.1总体架构 3.2生产对象 3.3生产工具 3.4生产过程端 四、非煤矿山案例(重庆海螺水泥) 4.1矿山基本情况 4.2矿山信息化、智能化建设情况 4.3取得成效 五、新设备及技术 , 政策定位与目标体系10 积分 | 52 页 | 8.01 MB | 2 月前3
零碳园区建设 -零碳园区碳排放核算方法(试行)一、总体方法 园区碳排放的核算边界为一个自然年内园区内能源活动和工 业生产过程产生的直接或间接碳排放之和。本办法所称碳排放指二 氧化碳排放,不包括其他温室气体。 E 园区=E 能源活动+E 工业过程 式中: E 园区为园区碳排放量(万吨); E 能源活动为园区能源活动产生的碳排放量(万吨); E 工业过程为园区工业过程产生的碳排放量(万吨)。 二、能源活动碳排放 (一)核算范围。园区能源活动碳排放主要包括园区内化石能 (一)核算范围。园区能源活动碳排放主要包括园区内化石能 源用作燃料产生的碳排放、能源加工转化过程产生的碳排放、园区 电力与热力净受入蕴含的间接碳排放。园区中如有用于国际航空航 海的燃料燃烧的碳排放,暂不从总量中扣减,但须单独列出。 1.化石能源按品种分为:煤品、油品、天然气三大类。按现行 能源统计体系,煤品包括原煤、洗精煤、其他洗煤、煤制品、煤矸 石、焦炭、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、其他煤气、其他焦化 (二)核算方法。园区能源活动碳排放为化石能源用作燃料产 生的碳排放、能源加工转化过程产生的碳排放、园区电力与热力净 受入蕴含的间接碳排放之和,即: E 能源活动=E 用作燃料+E 加工转换+E 间接排放 式中: E 能源活动为园区能源活动碳排放量(万吨); E 用作燃料为化石能源用作燃料产生的碳排放量(万吨); E 加工转换为能源加工转化过程产生的碳排放量(万吨); E 间接排放为园区化石能源电力与热力净受入蕴含的间接碳排放量0 积分 | 6 页 | 223.96 KB | 1 天前3
智能制造项目-大型集团企业MOM系统解决方案【46页PPT】BOM 构建 3 工艺设计 4 仿真验证 仿真验证 仿真验证 BOM 5 MRP 7 生成生产计划 8 9 下达生产计 划 产品定义管理 6 订单组件 计划排程 18 生产过程监控 生产效能分析 17 16 数据采集 15 生产统计 14 10 质量管理 11 文档 管理 12 生产调度执行 13 计划完工 23 反馈生产数据 21 设备运维管理 制造行业的特点之二: 装配 / 总装过程复杂性 装配物料多 操作人员多 测试要求多 质量要求多 追溯要求多 计划 在制 人员 质量 物料 当前高端装备制造行业的特点和问题分析 二 BOM 变化 物料变化 参数变化 软件变化 操作要求变化 工具要求变化 质量要求变化 交付方式变化 制造行业的特点之三: 需求到制造生产过程多变性 当前高端装备制造行业的特点和问题分析 制造企业持续创新: 产品技术创新 生产方式创新 管理方法创新 运营模式创新 数字化技术 精益生产 创新持续改进 产品设计模型化 生产工艺结构化 生产计划有序化 生产过程透明化 质量管理统一化 设计运维一体化 企业将迈向高度定制化的产品和系统,实现生产乃至整条供应链的数字化 制造企业关注问题及应用数字化技术持续改进目标 二 自 动 化 程 度20 积分 | 46 页 | 7.54 MB | 13 天前3
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