信息安全测评实施作业指导书 测评层面：TOMCAT 序 号 测评项 操作步骤 预期结果 1 应按照用户分配账 号。避免不同用户间 共享账号 1、参考配置操作 修改 tomcat/conf/tomcat-users.xml 配置文件，修改或添加帐号。

与业务层、执行层间的数据对接，检验 指 导书在线查看，质量检验更标准、更规范，让质量标准落地执行更容易 检验项目 检验标准 检验指导书 PLM + 采购品质检验 生产完工检验 销售出货检验 ERP/ WMS MES 首末检 巡检 检验指导书 检验事务的发起 选择送检 项目 刷检验卡 推送检验 需求 检验事务卡 检验事务的管控：对不合格的采购件、不合格的过 问题共享可视化，全员参与 从发起到解决，闭环管理 优化信息反馈流程，提升效率 现场无纸化信息互动：在线 SOP 工艺图纸 SO P 设备作业文档 PLM + 在线工艺图纸 在线 SOP 在线设备作业指导书 ME S PLM+ 与 MES 一体化集成应用，图纸、技术文档等自动下发，智能防错，实现车间在线图文档 查 看管理 一体化集成应用 设 备 作 业 指 导 书 设 备 点 数据高效互动 问题 现场智 慧终端 任务 标准 协同 采集 > 无纸化、实时化计划任务管理，让任务管理更便 捷 计划任务管理 > 在线工艺图纸、生产作业指导书、质量检测作业 指导书、设备点检保养作业指导书，让标准更易 落地 系统化标准落地 > 技术呼叫、设备呼叫、质量呼叫、物料呼叫等， 高效协同化生产过程管控，让生产过程更高效 生产过程协同 > 人工生产任务汇报、机联生产数据采集、设备运

咨询 一、基础数据梳理 基础数据标准化是 MES 系统应用的重要工作之一，建立规范 统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 工艺路线 工序 工步 总装 安装门窗板 取门面 重 点 为 建 立 工 序 BOM 作业指导书 质检要求 产品数据 EM044KID- P0OA 设备数据 一 works 咨询 总装 1 线 实现生产现场的 透明化，实时采 集车间各项数据 , 打开车间生产 的“黑匣子”。 推进生产现场的 工序管理和标准 化管理，包括作 业的标准化、总 装的标准化等。 31 根据任务自动下发作业指导书 监控工人作业动作，保证按工艺要求进行； 实现生产现场的“少人化”管理 根据检验计划自检、互检 实时记录工人加工时间和有效时间 实时分析工人的生产绩效 例：车间作业的目标是实现车间的透明化、有序

配置变更评估是软件配置管理中的一个重要环节， 它涉及对软件配置变更请求的审查、分析和决策， 以确保变更的合理性、有效性和可控性。 人员构成：运维技术专家、变更实施人员 主要事务：评估变更指导书是否完整，评估原因分 析是否准确决，评估变更步骤是否详实、能够支撑 操作人员执行，以及综合评估变更执行的影响，包 含业务影响、技术影响和管理影响。 漏洞修复 软件漏洞修复旨在确保漏洞得到及时、有效的修 输出变更方案 变更方案输出人 变更需求 分析变更需求，按照变更规范输出 变更实施指导书及测试报告（如 需） 变更实施指导书、测 试报告（如需） 评审变更方案 变更方案评审人 分析变更需求，评审变更方案输出 人输出的变更实施指导书及测试报 告是否合格 评审通过的变更实施 指导书、测试报告 （如需） 变更实施指导书、 测试报告（如需） 提交变更申请 变更申请人 1.在变更管理系统提交变更申请单 在变更管理系统提交变更申请单 并跟踪变更申请审批通过 2.由变更申请人确保变更信息提交 正确 待审批的变更单 评审通过的变更实 施指导书、测试报 告（如需） 流程操作说明： 活动编号 活动名称 活动名称 活动名称 活动描述 输出件 5 6 7 8 9 变更经理审批 变更经理 审核A级变更申请的规范性、通过 或驳回变更申请单 变更经理评审意见； 审批通过/不通过变更 单 待审批的变更单 变更评审人审批

应该分配到哪一个工单？ 应该流动到哪一个客户？ 应该进入哪道检查流程？ 应该输出哪些关键数据 ? 计划预计结束时间 ? … 跟踪（现在） 它目前在哪里？ 正在什么工位以及设备？ 正在由谁在操作？ 正在使用什么作业指导书？ 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱 成品入库 / 发货出库 生产单元提升 质量管理 统一质检标准 检验指导书无纸化 质量管理

......................................................................................104 基于模型的作业指导书解决方案 ......................................................................105 1．业务挑战 ............ 三维装配工艺、数控程序、三维电子作业指导 书、传统的作业指导书、离散事件仿真等。所 有这些活动或工作都可以在某些情况下开始并 有可能在完成设计之前完成。事实上，如果使 用得当，MBM 允许在切削任何实物之前都能 进行制造和装配过程仿真，反过来说，这使得 制造工程师可以向设计团队提供反馈以创建一 个可制造性更好的设计。 作为 MBM 中重要组成部分的基于模型 的作业指导书（Model Based Instruction，简 Instruction，简 称 MBI）是连接虚拟和生产现场的关键环节。 MBI 是在 MBM 制造过程系统中生成和管理的， 并基于 3D 设计模型生成的车间工作指导书。 MBI 在车间现场消除了纸质的二维作业文档， 直接使用 MBD 的相关 3D 数据和基于三维的 工艺信息。MBI 和现场的制造执行系统 MES 集成在一起，在 MBI 的主屏幕上，设置人机 交互功能，可以采集及时发生的问题，并加入 到数字模型中以进行未来的改进和版本管理。

TTSF 2017 园区规划 工厂布局规划 物流规划 Global 工艺规划体 系 Global 制造 BOM Global 装配作业准 则 产线 / 工具 / 夹具 标准 生产线作业指导书 MOD 分析 PFMEA 知识体 系 同步工程规范 装配仿真 工位仿真 生产线仿真 机器人仿真 物流布局分析 工厂布局优化分析 生产线瓶颈分析 LOB 分析 产能分析 人员 / 设备效率分析 回流焊 电子装配编程作业指导书 手插件装配 PCB 布局设计 DFT ICT Repair Test Expert 产品测试分析执行 Fail Fail View Station or Repair Station

实现全三维可视化工艺规划，减少工艺规划过程中可能出现的配置 错误，降低排错成本 通过节拍分析、瓶颈分析等工具最优化工艺路线，减少规划过程中 可能出现的错误，支撑更准确快速工艺规划决策 通过基于工步和三维仿真技术的电子标准作业指导书，实现快速 更新，快速指导，快速反馈的研发制造协同闭环 • 基于 MBOM 和工厂设备清单配置工艺路线 • 配置各工步所需物料和工具 • 借鉴 MTM 标准工时分析方法配置并分析工步级 节拍时间，建立工时库 相关影响，实现工艺变更集成归档管理 核 心 业 务 能 力 工艺路线 配置 (BOP) 节拍时间 分析 瓶颈分析 工艺变更 管理 • 基于工步撰写电子标准作业指导书 （ EWI ） • 可以与 MES 系统集成直接下发至工位 电子标准作 业指导书编 写 工艺工程师 器身 铁芯 绕组 绝缘结构 BOP * 工序 1 工序 2 硅钢片裁剪 横剪 纵剪硅 钢片 叠片 产线 B 数据标准结构 • 建立 EWI 文件标准 格式 • 依托 PLM 系统部署 基于三维的制造规 划模块，实现工艺 路线规划管理 • 依托 PLM 系统与 MES 系统的集成接 口，实现电子标准 作业指导书自动下 发 大型装备制造 离散流水线制造 离散连续制造 流程制造 电厂 矿山 新变 衡变 沈变 天变 新缆 鲁缆 德缆 新能源 新特 众和 天池 电子标准作业指导（ EWI ）数字化业务场 景

•批量自动计算材料定额和工序工 时定额结果 • 支持 TS16949 标准的 PPAP 文件包中的工 艺数据 • 自动计算 RPN 值 • 流程图上的数据可自动传递到 FMEA 卡和 控制计划、作业指导书等卡片 • 可方便绘制符合标准和企业要求的工艺过 程流程图 编辑 定额 辅助 设计 由于工艺文件种类繁多，通常工艺人员大量的 时间是在编制工艺文件，为此，如何提高工艺 人员编制工艺文件的效率，将工艺人员从繁杂 ① 品保人员负责不良品分析、确认。 ② QC 人员负责依《焊接外观检验标准》自检发现不良品，使用红色不良 标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写 QC 日报表。 ③ 维修人员负责依《维修作业指导书》对不良品进行维修，并将维修过 的产品进行自检，确保良品后交与 QC 进行确认 不良品 标识管理 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 显示操作指导书 传送带 周转车 周转车 Step1 周转车 周转车 Step2 Step3 泡棉挡板 可断开的连扳 Board Board 盒1 盒2 Board Board 盒1 盒2

实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革 , 保 障企业自 身与产业生态的高度协同与价值创新。 跟踪 ( 现在 ) 它目前在哪里 ? 正在什么工位以及设备 ? 正在由谁在操作 ? 正在使用什么作业指导书 ? 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 防呆手段 ? 当前工序的加工工时 ? 追溯 ( 过去 ) 它从何处来 ? 属于哪一个计划 ? 零件由哪个供应商提供