生产准备检查 报工管理 数据采集 外协加工 工时统计… 作业执行 模型定义 首件检验 工序检验 委托检验 巡检总检 问题记录… 品质管理 DNC/MDC AGV Robots … APS WMS ERP QMS 物料管理 领料管理 出入库管理 齐套管理 调拨管理 退料接收 记录查询… 设备管理 台账管理 状态监控 数据采集 点检巡检 维修保养 备品备件… 工装工具管理 CAD/CAE 设计 BOM 工艺 BOM 制造 BOM CAM CAPP 三维模型、二维 图纸等几何信息 工艺路线、工艺信息 材料定额、工时定额 数控程序文件 加工动态仿真等 MES APS DNC 项目管理 文档管理 产品管理 过程管理 变更管理 配置管理 程序编程 程序下发 程序仿真 流程审批 版本管理 程序查询 远程下载 程序统计 远程上传 日志管理

换产周期缩短 全面的产品追溯 设备 OEE 真实有效 实时的设备状态 模塑冲配一体化 SAAS 视觉检测 AI 数字孪生 APS 立库 /AGV MES 系统 设备联网 科学试模 AI+ 智慧工厂建设路径 EMOM 智能制造运营平台 APS 高级排程 销售订单 预测订单 订单信息 库存信息 订单生产计划 物料需求计划 APS - AP ( 高级计划 ) 智能算法 行业模型 TOC ( 约束规则 ) 人机交互设置 订单信息 工单计划 资源信息 APS - AS ( 高级排程 ) 智能算法 行业模型 TOC ( 约束规则 ) 人机交互设置 作业指令 投料计划 备货计划 备货计划 自动化高效工厂： 高级计划与排程（ APS ） / 系统优势 APS

天线只是为水平覆盖优化 “ ” 覆盖 大 区别－施工，线路和交换机，大幅降低 TCO 实际用户测试结果 4x 3rd Party Aps ＝ 4x1000+4x800 =7200 2x Ruckus R300 Aps=2x1500+2x800=4600 Green is good, grey is bad 不支持 BeamFlex 的 Wave2 T300 Series 2x2:2 Dual band 802.11ac P300 点对多点网桥 室内 5 to 75 Aps SME 50 to 500 APs Mid-range 1 to 10 ， 000 APs High end 管理和控制 室外 T710 4x4:4, 4-stream dual-band 802.11ac Wave2 ------------------ IP 67 Rated -------------------------------------- vSCG Up to 10K APs 1 ~ 3000 APs Mid-High © 2016 BROCADE COMMUNICATIONS SYSTEMS, INC. COMPANY PROPRIETARY INFORMATION 20 o

管理 用户 管理 门户 定制 更改 管理 数据 检索 目录 管理 权限 管理 电子 看板 数据 管理 状态 管理 报表 引擎 编码 管理 流程 管理 WIP 在制品区 APS 计划排产 QIS 品质管理 WMS 仓储管理 APMTS 追溯系统 PCS 过程控制 PDM 产品数据 SFIS 生产现场 DMP 现场作业指令 PLM 生命周期 工序产品数据统计分析 。。。。。。。。。 ANDON 警示系统 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 军 工 企 业 电 装 产 线 MES 系 统 计划层 ERP APS WMS CRM 其他系统 CSM 执行层 物料管理 生产管理 售后管理 效能管理 看板管理 质量管理 报表管理 系统管理 供应商 管理 来料管理 入库管理 储位管理 出库管理 库存管理 系统开发，服务全球客户 军工 --- 电装产线应用 MES 系统设计方案 轻松操作 智能制造 APS 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 --- 计划 作业指导 反馈 设备控制 运行反馈 通过 APS 模块编排 详细的生产计划， 下达给 MES 执行 ERP （企业资源计划） 控制系统（ PLC 等） MES

管理 用户 管理 门户 定制 更改 管理 数据 检索 目录 管理 权限 管理 电子 看板 数据 管理 状态 管理 报表 引擎 编码 管理 流程 管理 WIP 在制品区 APS 计划排产 QIS 品质管理 WMS 仓储管理 APMTS 追溯系统 PCS 过程控制 PDM 产品数据 SFIS 生产现场 DMP 现场作业指令 PLM 生命周期 工序产品数据统计分析 。。。。。。。。。 ANDON 警示系统 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 军 工 企 业 电 装 产 线 MES 系 统 计划层 ERP APS WMS CRM 其他系统 CSM 执行层 物料管理 生产管理 售后管理 效能管理 看板管理 质量管理 报表管理 系统管理 供应商 管理 来料管理 入库管理 储位管理 出库管理 库存管理 系统开发，服务全球客户 军工 --- 电装产线应用 MES 系统设计方案 轻松操作 智能制造 APS 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 --- 计划 作业指导 反馈 设备控制 运行反馈 通过 APS 模块编排 详细的生产计划， 下达给 MES 执行 ERP （企业资源计划） 控制系统（ PLC 等） MES

外协 制造商 IoT物联网平台（EMdc） 数据采集 实时监控 生产预警 设备状态 手持 PDA 打印机 BOSS看板 生产看板 品质看板 数字孪生 EMoldDM设计大师 APS 材料 供应商 领料 成品入库 BOM、工艺 审批、生产数据 库存管理 出入库管理 统计分析 注塑 冲压 智能生产设备、智能检测设备、智能采集设备、智能物流设备 焊接 喷涂 装配 检测 人员管理（职责、权限、绩效）、质量管理（全流程质检、追溯）、设备管理（运维、状态监控）、模具管 理（寿命、维保 ），并通过预警与通知机制，提前干预异常（如设备故障、质量偏差 ）。 生产调度与供应链协同：APS+SRM+WMS APS（高级计划与排产） 基于生产工单、工艺要求、设备状态，智能排产，平衡交期、优先级、库存，让生产计划更精准可行。 SRM（供应链协同云平台） 连接供应商、外协厂商，管理合同、 实时掌握全局，快速响应决策；数字孪生更是模拟生产场景，辅助优化流程、预判风险。 益模汽车零部件行业数字化转型解决方案以“数据贯通”为基础（多系统集成），用“智能中枢”管控（EMom- +APS），靠“协同平台”保障资源（SRM+WMS），借“数字化工具”落地执行（模具/设计/IoT），最终用“透明 化看板”实现管理闭环，帮助制造企业降本（减少浪费、库存）、增效（提升生产效率、协同速度）、提质（精准质

下工质对隔离元件的长时间高速吹扫造成的 损坏，降低设备检修成本。 2.6 机组自启停控制系统（APS） 机组自启停控制系统（APS），控制器单独 设置，采用分级控制结构，通过设备级、子组 级、功能组级和单元级的协作，实现无断点的 智慧生产，实现全程自动化、少（无）人值守 的智能智慧电厂。APS 系统的实质是电厂运行规 程的程序化，按照优化的程序自动执行机组启 动、停止步序，可以减轻运行人员的工作强度， 动化水平，避免人为操作中的各种不稳定因素， 有效减少误操作事故发生，提高机组运行的安 全可靠性。 基于业主对控制系统高度自动化的要求， 经过调试人员及业主对 APS 系统的连续测试， 模拟测试完毕后，将在单元机组进行 APS 系统 测试，最后在智能控制中心集中控制管理，实 现机组一键启停。 2.7 智能吹灰控制技术 不同受热面采用直接测量和间接软测量计 算，以各受热面清洁因子作为污染监控对象、 为了加快信息技术和能源产业融合发展， 推动能源产业智能化升级，加强新一代信息技 术、人工智能、大数据等新技术在能源领域的 推广应用。电厂智能化建设将成为发电自动化 领域的主要发展方向。企业依托新机组的建设， 在机组自启停(APS)、现场总线、智能控制等先 进技术及智能化相关技术的应用方面进行了积 极有益的探索。在现代数字信息处理和通信技 术基础上，集成智能的传感与执行、控制和管 理等技术，达到更安全、高效、环保运行。先

询 Barcode 条码 多种标签识别 一维 二维 RFID 标签 扫描枪 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -WMS 核心业务系统 -WMS 核心系统 -APS 高级排程系统 - 订单计划排程 业务部 客户预交日 （ 3 月 18 日） 生产部 需求日 预计完工日 开工日 设： 1 、生产周期为 10 天； 2 、准备时间 0 天 需求日 计算方法：依预交日往前推算 3 月 7 日 3 月 2 日 3 月 7 日 设： 1 、采购周期为 5 天； 2 、准备时间 1 天 核心系统 -APS 高级排程系统 - 计划排程 生产车间 调度人员 暂停生产 继续生产 终止生产 发布 取消发布 刷新 齐套分析 核心系统 -APS 高级排程系统 - 车间排程 协助企业实现互联网化、智慧化 MES 系统集成 工业现场总线 OEE 生产追溯 条件自动排产， 生产排程可视化 方便下达生产计 划。 14 APS 高级排产（需定制开发） 根据机台产能负 荷情况以及人员 可以工时等约束 条件自动排产， 生产排程可视化 方便下达生产计 划。 14 生产车间 调度人员 暂停生产 继续生产 终止生产 发布 取消发布 刷新 齐套分析 APS 高级排产（车间排程与调度） ERP 系统的基 础资料、制令单 等数据无缝对接

完善与成本相关主数据 平台 • 建设工业互联网平台，汇聚设备数据，实现与 MES 、 EAM 等系统的互联和智能应用 • 基于工业互联网平台部署设备性能管理系统 • 将 WMS 与 MES 、 APS 、 ERP 等系统对接， 完成对关键物料等追溯管理 • 增加精细化成本管理模块，实现 ERP 、 MES 、 WMS 、 EMS 等系统的深度集成 • 成本管理模块与 ERP 、 MES 、 WMS 料 、 半 成 品 、 成 品 等难以追溯 • 规范化的变压器产业条码规则及深度 应用，采用 RFID 和条码技术，实现关键物 料、半成品、成品的全过程数据追溯 • WMS 与 MES 、 APS 、 ERP 等系统对接 • 按全过程细化产品单位成本，得到成本分布 主数据，为全过程优化和降本提供有效支持 • 通过全过程成本及分布核算分析，找出潜在 可改善点，提出相关优化改善举措 • 基于工业互联网平台支持设备全面联网，并 等影响生产计划的主数据 • 制定制造过程质量检测数据标准并建立制造 质量数据采集标准，建立结构化质量数据库 • 完善变压器产业物料及产品编码，完善订单 中客户需求、交期等标准化数据格式 • 建设 APS 排产平台，并能够与 ERP 、 MES 、 WMS 等完成数据交互 • 部署 QMS 系统进行全价值链全要素的质量 管控和基于 RFID 和条码技术的质量追溯 • 基于 QMS 系统质量追溯和根因分析功能

生产计划、产能数据和排程规则。 三级：应用 APS 系统多约束下动态调整优化烧结与成型工 序排程 在智能优化排程阶段，电子陶瓷企业引入高级计划与排程 （APS）系统，实现了多约束条件下的优化排程和动态调整。 这一阶段的核心特点是系统能够综合考虑各种复杂约束条件， 通过先进的算法自动计算最优排程方案，并能够实时响应各种 变化，快速重新调整计划。电子陶瓷生产过程复杂，涉及多种 约束条件，APS 系统能够全面考虑这些因素进行优化排程。 方 面，系统会考虑不同设备的产能、精度、可用性等特性，特别 — 19 — 是对于电子陶瓷生产中的关键设备——烧结炉，系统会考虑不 同温区炉子的容量、温度范围、升温降温速率等参数。此外， APS 系统还会考虑模具治具约束。电子陶瓷成型过程中需要使 用各种模具，系统会根据模具的可用性、寿命、适用产品范围 等因素进行合理安排，避免因模具短缺导致的生产延误。在人 员约束方面，系统会考虑不同工序所需的人员技能、班次安排、 短 缺导致的生产中断。通过综合考虑这些复杂的约束条件，APS 系统能够通过先进的优化算法自动计算出最优的排程方案。 APS 系统的另一个重要特性是具备实时重排功能。电子陶 瓷生产过程中经常会出现各种突发情况，如紧急插单、设备故 障、物料延迟等，这些情况都会对原有生产计划造成影响。传 统的人工排程方式难以快速响应这些变化，而 APS 系统能够在 出现变化时即时重新计算排程，尽量降低对整体交期的影响。