主要设备价格 专用水文仪器设备按 2016 年第一季度生产厂家报价、各地区近期采购的同类产 品价格，以及市场调查价，通用设备按政府采购价格等综合确定。 4) 风、水、电价格 风、电按施工组织设计提供的资料进行计算，综合电价 1.036 元/kW.h；风价 0.253 元/m³；施工用水采用当地自来水，水价 4.38 元/m³。 10.5 分部工程单价编制 10.5.1 设备及安装工程 初步设计报告 167 表 10.10-5 施工用风、水、电价格计算书 一、施工用电价格计算书 本工程用电全部从当地县城电网购入 电价＝W(1－K1)/(1－K2)+C 式中：W—外购电基本电价 0.889 元/kw.h K1—高压线线损耗率 5% K2—变配电设备及低压供电损耗率：取 7% C—供电设施摊销费 0.03 元/kw.h 计算电价＝0.889/(1-0.05)/ (1-7%)+0

吨水能耗，均比现状运行水厂高，需要加强接收后 的管理。  目前二水厂平均电费为 0.68 元 / 千瓦时，三水厂为 0.63 元 / 千瓦时，推测是因为二厂超负荷运行，导 致未能利用好峰谷电价。  目前公司水质管理由三水厂化验室负责，包括原水、制水工艺过程、出厂水、管网水、末梢水；二水厂化验也由三水厂完成， 乡镇末梢水 2-3 天检 测 一次，共有 30 项化验项目；定期送卫生部门检

同、制浆峰谷调度 和立库运行监测等十余个数字孪生应用场景，已帮助企业实现产线日 均产出提升 6%（约 1800 万元产值），每线体节约人力 2—3 人，部分 关键设备效率提升 25%，单位加权电价及成本优化 5%—6%；单位蒸 汽成本降低 3%—5%，立库吞吐量提升 8.3%，原纸损耗从原 8%减低 至 2.8%，累计可为企业带来经济效益 800 万元/年。 2．应用场景 本项目作为 在满足纸机生产的前提下，推荐最佳的碎浆机和磨浆机的开停机时间 指导制浆生产线生产，可以有效实现造纸企业削峰填谷，降低用电成 本。本应用经上线试用半年以来，帮助企业降低尖峰用电占比，单位 加权电价及成本优化 5—6%以上。 图 62 制浆峰谷调度优化 （3）造纸干燥部能效优化：在原纸生产过程中，原纸的干燥是 造纸过程中较为复杂单元，涉及多物料（蒸汽、空气、纸浆等）、多 过程（传热过程 万包左右），降低制造成本约 5%，单线的产值提升约 1500 万元/年， 折合利润约 45 万元/年； 能耗成本节约：基于孪生产线实时监测及制浆峰谷调度模型应用， 降低尖峰用电占比，单位加权电价及成本优化 5%~6%；降低蒸汽用 量，单位蒸汽成本优化 3%~5%，预计每年为企业每车间节约成本约 12 万元/月。 生产产能提升：生活用纸企业单条产线建设成本三千万左右，后 加工每条产线每年产值约

和绑定的停车站点信 息、 坐标信息等，可实时获取平台下发的屏关联站点泊位余位信 息，并进 行显示播报。 4.4 充电桩 充电桩设备管理系统 充电 桩 支持开始/结束充电、充电数据上报、充电终端心跳、电价数据请 求、预约充电、充电卡充电、电池状态、设备告警等业务数据接口对 接； 支持远程开关、重启设备接口； 支持设备校时。 设备管理系统可查看充电桩设备的工作状态，并支持远程控制。 路

/天估计，水泵电机暂按 3.5kw、间 隔 300m 布置考虑，运行期间通风设备运行 1 次/班、每次运行 30min，通风电机暂按 11kw、间隔 200m 布置考虑，运行期 间照明耗电等；按照 XX 市现行电价、水价计算得出； 6)日常维检费.在工程中设置的通风、消防、报警等配套设施系 统发生维修、检测等费用； 7)其他管理费.主要是项目运营发生的安全费、差旅费、办公费 等。 表 10.5-1