日化行业 MES 系统方案 目录 项目案例 业务规划 解决方案 技术方案 四、 三、 二、 、 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 项目 规划 业务架构 未来工厂架 构 配料流程 备料称量流 程 业务架构 SCADA 协同控制 工 作流 脚本引擎 时钟同步 报表 & 打印 数据输出 驱动 MES WMS MDM 客户 供应商 产品信息 设备 物料 接口，需提供详细的 API 文档说明； • 开放数据库只读访问端口，且提供数据字典说明手册； 数据同步关键点 • 数据一致性： MES 系统中所有基础资料需要字段和 ERP 系统字 段 唯一关联，确保数据的一致性和完整性； • 数据同步策略：由 MES 系统定时主动读取 ERP 系统数据，同步 相 关基础资料； • 差异处理： 如不具备自动同步条件， 人工导入资料需通 过

AI 算法对生产数据进行实时 采集和分析，预测能耗、设备故障和工艺参数，为设备维护和生 产调度提供决策支持。例如，锂电池生产中通过 AI 算法进行质 量检测和能耗预测，有效降低了生产成本；同时，MES 系统与 ERP 系统的联动，实现了从订单接收、生产排程到物料采购、库 存管理的全流程自动化管理。 仿真模拟与设计辅助：主要应用于产品性能预测、制造工艺 优化、生产流程仿真和数字孪生，实现高效、低成本的试验与优 材料优化，加速产品开发，提升创新能力。 系统集成与综合决策：从数字化车间到企业级信息平台，各 类系统之间实现了数据互联互通与信息共享，打破了信息孤岛。 通过大数据和人工智能技术，将车间内部的 SCADA、MES 系统， 以及企业级的 ERP、OA、供应链管理等系统进行数据集成分析， 为企业决策层提供了实时、综合的决策依据。 —17— 不论是传统产业如糖业、金属加工，还是新兴领域如新能源 汽车、半 个高清摄像头，搭建 1 个本地训练服务器和 1 个云服务，建立 20 个报警看板平台及 3 个 LED 通知平台，并自主开发一个训练、识别平台。整体目标 是利用计算机特性，通过自主设计开发、购置设备、升级 MES 系 统、自主开发视觉检测识别系统以及电控集成和自动化调试，实 —35— 现后围总成、左右地板总成等关键总成焊接生产过程的数字化、 智能化控制，达成生产全自动、柔性化，确保制造过程品质可控。

劳动生产率提高 170.9% 单位人时产能提高 25% 成效 在线运行监测 01 基于 MES 系统、Andon 系统、上位机，通过设备联网及条码过站扫描，实现对 标识、生产任务信息、生产效率、物料等 4 大类生产数据进行实时采集，并实时在 “奥海精益生产平台”上更新。 全天候设备数据采集 基于 MES 系统，通过条码技术、PDA 采集终端，监控产品生产过程以及产品 生产参数，对 CQY 单位生产成本降低 34.43 % 单位能耗降低 9.18% 成效 仓储数字化管理 02 通过 WMS 系统，结合条码应用，实现原材料、半成品、成品等自动出入库管理； 基于 WMS 与 ERP、MES 系统集成，应用 AGV，实现生产计划物料的精准配送。依 据先进先出原则，WMS 自动发送邮件，在 BI 系统同步显示入库总量、装配入库、外 协入库等指标，实现可视化。 年度库存大数据界面 车间现场 通过条码技术设定物料、半成品、 成品及其生产工序 / 站位条码标签，使 各个生产工序能通过扫码识别，并上传 至 MES 系统，形成实时数据信息；通 过 MES 扫描查询条码，能对物料料盘 使用产品的工单、扣料时间、材料批次、 供应商、机台等关键信息进行追溯，确 保产品质量精准追溯。 MES 系统 - 条码应用截图 影响生产及交付效率 易出错漏 产品质量难以追溯 产品质量难以保证 造成资源浪费

供应链协同 计划达成率、生产效率、 ... 设备稼动率 大数据分析 更好的协同 公共云平台 绩效管理 业务运营 资源管理 企业级 工业互联网平 台 更高的绩效 安全 ERP TMP APS/MES 边缘云 服务器 服务器 服务器 质量工艺控制 生产成本优化 推进绿色生产 车间级 工业网络 工业网络 SCADA/ 工业网络 / 多协议网关 更高的效率 机器人、运动控 制、电机控制、 自动更新排产约束， AI 排 产 • 通过 MES 系统实现全流程智能管 理 网络应用优势 • 大连接： 300+ 终端 • 低时延：实时排产调度 • 数据安全：生产数据不出园区  为满足客户需求的不确定性，我们需要频繁调整排产计划，通过多点数据采集核对信息，确保生产正确高效地进行；  采用 5G+MEC 对工厂进行部署，可解决 MES 与 300+ 终端互通，实现每天近 15.2 改变现有程序下载模式，更快 更准 生产制程高清标识 : 通过融合 MES 系统和 MEC 服务器，在流程中关联生产产品与对应的制程图片，再通过 5G 手机 终端，实现高清相片快速上传，从而实现生产信息的便捷查询，使得产品质量追溯更加精准。 • 5G 手机安装 MES 系统 APP 应用环境 应用场景 • MEC 与 MES 系统协同 • 智能关联，防错防呆 • 供货海外产品出货前做好包装前各类物

5 ：生产过程的知识挖 掘 生产计划 过程仿真 生产需求 效益偏差 人 人 机 料 法 环 认知融合 需求预测 实际效益 优化 APC 测 - 全生命周期数字化资产模型 MES DCS 传感测量网络 想办法：智能工厂顶层设计 3D 设计 一体化 设计 建造 运维 字 化 移 交 工 程 服 务 Vertical 数 生产信息化管理及业务应用 数据 采集 静 态 企业基础信息 三维图纸 地理信息 扫描信息 文档图片 动 态 实时监控 实时数据 生产运营系统 MES 系统 能管系统 EAM 系统 传感信息 控制层 集团运营数据可视化监控与运营决策辅助 标 准 规 范 体 系 信 息 安 全 防 护 运 行 保 效协同 风险辨识、风险预控及应急指挥辅助 设备、装置、全厂多级递阶优化策略 三维设计模型转变为运营管理模型 DCS/MES/ERP/EAM 等异构系统 集成 工业控制信息系统安全防护问题 乙烯联合装置全流程优化控制等 DCS/FAS/MCS/APC/MES/ EMS 等 管理创新和应用一体化平台 技术信息 隔离 A 设备位号记 录 基于三维模型的可视化综合监控

投资决策 绩效分析 战略管理 应用层 数据仓库和分析(BW/BO) 资金预算管理 BPC/TR/FM 人力资源管理 HR 经营管理 应用层 专业系统 应用层 地磅系统 金税系统 MES系统 DCS系统 客户关系管理 CRM 供应商关系管理 SRM BPM审批平台 主数据管理平台 财务会计(FI) 销售分销(SD) 质量管理(QM) 管理会计(CO) 生产计划(PP) 投资决策 绩效分析 战略管理 应用层 数据仓库和分析 (BW/BO) 资金预算管理 BPC/TR/FM 人力资源管理 HR 经营管理 应用层 专业系统 应用层 地磅系统 金税系统 MES 系统 DCS 系统 客户关系管理 CRM 供应商关系管理 SRM BPM 审批平台 主数据管理平台 财务会计 (FI) 销售分销 (SD) 质量管理 (QM) 管理会计 (CO) 化学企业系统架构（国际化工企业） Page 12 商业合作 服务支持 企业资源计划 （ ERP ） 电子商务 www.dow.com 分布式控制系统（ DCS ） 生产制造执行系统（ MES ） 研发 技术架构 工艺 预算规划计划 客户关系 管理（ CRM ） 报表统计 管理系统 外部参考环境 13 . 根据化学业务提升方向，参考化工业务能力模型、及国 内外化工行业企业实践经验，形成化学化工业务应用架

科研协同管理 科研项目管理系统 科技成果与知识产权 管理系统 土壤检测分析 及肥料配方数据库 科技情报管理系统 设备管理系统 生产管控 装置流程模拟系统 先进过程控制系统 化工生产 MES 系统 操作管理 计量管理 物料管理 能耗管理 生产统计 生产监控 生产实时数据库 工艺技术管理系统 安全监控系统 数字集团公司生产管理 系统 工程项目综合管理系统 环保工程技术服务平台 科研项目管理系统 科技成果与知识产权 管理系统 土壤检测分析 及肥料配方数据库 科技情报管理系统 设备管理系统 安全监控系统 生产管控 装置流程模拟系统 先进过程控制系统 化工生产 MES 系统 操作管理 计量管理 物料管理 能耗管理 生产统计 生产监控 生产实时数据库 工艺技术管理系统 数字集团公司生产管理 系统 应急指挥系统 生产调度指挥平台 ： 制作时间： 2023 科研项目管理系统 科技成果与知识产权 管理系统 土壤检测分析 及肥料配方数据库 科技情报管理系统 设备管理系统 安全监控系统 生产管控 装置流程模拟系统 先进过程控制系统 化工生产 MES 系统 操作管理 计量管理 物料管理 能耗管理 生产统计 生产监控 生产实时数据库 工艺技术管理系统 数字集团公司生产管理 系统 应急指挥系统 生产调度指挥平台 ： 制作时间： 2023

生产工艺和流程也愈发复杂。沃太能源以往的 MES 系统上线时间较早, 不 仅无法兼容智能制造新技术, 更不能和 ERP、WMS 等数字化系统打通, 同时 全球各个工厂之间的 MES 系统也无法整合。这就导致公司生产管理大量靠手工 操作, 公司管理层想要查看各个工厂生产状态, 也只能分别打开, 难以直观查 看公司整体生产状况。 【转型故事】 打造高效一体化 MES 系统, 助力全球生产变革 累计 全新 MES 系统让多个环节从手动变为自动, 助力生产效率实现质的 飞跃。以系统间的数据打通为例, 以往产线员工将 SAP 系统导入 MES, 全部 需要手动输入, 不仅速度慢, 且容易出错。为此, 企业在 MES 系统与沃太能源 既有数字化系统之间作了大量适配, 如今系统间的数据已经实现自动打通, 在 工厂内部实现了智造一体化信息流。 其次, 在质量管理方面, 依托 MES 系统落地 时, 显著提高了整体质量管理水平。例如 AI 抽检, 区别于传统模式下的随机抽 检, MES 系统会基于自身在智造过程中的质量管理经验, 通过 AI 抽检算法, 更多干货请关注公众号“管理技术化平台” 48 为客户提供抽检型号、抽检数量等建议, 大幅提升了客户产品合格率。 第三, 在精益制造方面, MES 系统也为客户带来了显著改善。以往沃太能 源物料系统与制造系统互相独立, 备料计划往往依靠经验

配方制定 为仿真阶段 提供工厂设备性能的 数据驱动型分析。 机器 学习 监控用电质量 和设备使用情况。 跟踪流程 （从原材料到成品的转化） 中关键节点的设备行为。 工业物联网、MES、 PFC 和自动化 将通用配方发送到 “PFC 存储库” 加以改良。 通用配方 在各种工厂条件下运行配方， 以了解关键产品行为 （配方制定）。 “生产线和性能设计” 为仿真阶段提供输入。 釜加热时间缩短 23%。 2.每年用水和化学品使用成本降低 35,000 欧元。 性能智能 性能智能使用工厂设备内置传感器和Mendix 低代码 应用程序收集和分析设备性能。 使用制造执行系统(MES)（可跟踪原材料转化）和 功率因数控制器 (PFC)（可分析每个资产的电力使用 情况）收集数据进行分析。 全面数字化 规范 配方数字化 转型 配方执行 可追溯性周期 智能 产品资产 和数字孪生 输入：系统将持续实时收集设备数据，并在整个数字化转型过程中根据机器类型将这些数据提供给相应阶段。 输出：监控有关材料添加、适当机器运行时间和工作环境的关键决策。 支持实时连接 及跟踪和追溯性能。 工业物联网、MES、 边缘设备和自动化 帮助工业企业做出明智决策， 以优化产品和工厂运营， 并将数据反馈至产品 和生产的数字孪生， 用于未来迭代。 闭环数字孪生 使用传感器数据建立 KPI， 帮助迅速确定机器性能，

超16%。 • 数据交易：2023年交易所需求方是供给方的 1.75倍，数据产品成交率为17.9%，数据场 内交易供需匹配率低。 外部数据市场情况 企业内部不同业务系统间的数据流动增多 MES CRM ERP WMS 其他 企业内部不同业务 系统跨模块打通趋 势明显，跨业务系 统之间数据流动的 数量增加，且流转 路径变的更加复杂， 被攻击的风险增加 企业内部数据流转示意图 从制 www.iresearch.com.cn 核心技术的使用情况-MES/MOM成熟度高 MES/MOM、CAD、AI质检等解决企业实际研发生产管理的技术在企业 的应用成熟度最高，企业能接受的平均回报周期约为20个月 企业部分核心技术的使用状态和企业引入核心技术时可接受的ROI周期 未计划引入 初步引入，在寻找厂商 已建立试点实施 优化推广中 研发场景-CAD 等辅助设计 研发场景-CAE 等产品/产线/工 艺等仿真模拟 生产制造场景- APS等 生产制造场景- MES/MOM 生产制造场景- AI质检 远程运维- AR/VR 注释：针对已经进行了数字化转型的企业客户进行调研，N=45。 来源：艾瑞咨询研究院自主研究及绘制。 11.1% 6.7% 6