安全责任分散，缺乏体系化制度，应急预案仅覆盖基础网络故障，重点保护 SCADA、PLC 等关键工控设备；  依赖人工部署，缺乏自动化响应能力，仅能实现对已知威胁的被动拦截。  典型场景：某钢铁企业通过部署工业防火墙隔离办公网与高炉控制系统生产网，阻止外部恶意代码入 侵高炉控制系统，但未对 Modbus 协议进行加密，存在协议层攻击风险。 (2) 第二阶段：厂级智能化阶段（2018 年-2020 技术偏好：区块链存证（如操作日志上链）、边缘计算节点加固等技术应用率超 50%，侧重生产 流程的不可篡改性与实时响应能力。  钢铁 / 冶金行业：  实践重点：关注高温环境下的设备冗余与数据防泄漏。有钢铁企业对高炉控制系统实施冗余备份， 还有钢铁企业通过工业协议深度检测识别连铸机异常流量。  管理创新：该行业正尝试将供应商设备接入纳入“白名单”管理，但尚未形成体系化供应链安全 机制。 (2) 离散制造行业：以“供应链协同安全”为核心 下共性瓶颈： (1) 技术能力：从“单点防护”到“体系化防御”的断层  工业协议安全治理缺失  风险表现：有部分企业仍使用未加密的 Modbus、OPC UA 协议（其中能源行业占比较高）。如 某钢铁企业因协议未加密导致连铸机数据被篡改，造成数小时停机。  缺口分析：缺乏行业统一的协议安全基线（如加密算法选择、流量监测规则），企业自主防护碎 片化。  固件安全管理空白  风险表现：大