产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4

产工艺，如批次合格率， 进料 抽检缺陷 率，进料在线报废率等 • 采用质量信息记录，控制采购订单下 达 对未来质量控制进行指导 • 修订检验标准：多供应商多批次检 验 不合格物料适当放宽检验标准； 制程 不良经常性问题加入检验计划 中 • 管理质量成本，包括质量评估成本 和 质量不合格成本 六、产品质量管理 - 改进建议 推动质量异议处理闭环，运用统计 下。 2 ）对于专业性较强的非生产类物料的质量如设备、备件，建议由 需 求部门和对应管理部门如智能设备部共同进行相应的质量管理 2. 优化仓储布局 1 ）规划来料待检区域，明确区分待检物料、不合格物料、非限制 使 用物料 , 工厂中转仓进行库位管理，帮助检验取样 流程 1. 来料不合格处理流程完善 1 ）明确来料质量不合格结果传递流程方式，将质量不合格结果通知 仓 库这项工作纳入检验员的工作职责内容 、仓库布局太分散，同一批原料分开入库在不同的 二级仓。 3 、入库类型错误导致检验遗漏。 4 、同一批货多个采购订单（行），检验工作量翻倍 1 、入库单没有质检不合格标识，无法在库存信息上 辨别已检不合格物料和待检物料 宽收无时限控制，间隔很久后仍有申请宽收情况， 造成生产原料质量难以保障。 供应商不关注质量异常通知单。 1 、抽样。 2 、性能测试。 3 、合格判定。 4