级与 市场突围的多维提升。 政策合规提升方面，破解信息化短板，契合产业升级与技术 融合趋势。响应政策及集采合规要求，结合细分领域生产特性， 部署适配的传感器与智能控制系统，完成生产设备数字化改造。 通过实时采集设备运行参数并接入轻量化管理系统，实现生产全 流程可视化监控，既解决人工调度效率低、订单交付延迟问题， 又通过工艺参数精准控制提升产品质量稳定性，直接减少因质量 波动产生的合 生产顺序；集采订单临时追加时，联动供应商加急调配医用原材 料；预测原材料价格波动，提前锁定库存，保障生产连续性。 典型案例：汇仁药业集采订单数字化排程破解交付难题 案例背景：江西汇仁药业股份有限公司数字化改造前生产 计划依赖人工编制，需手动录入订单交期、物料需求等海量信 息，编制效率低、易出错，数据分散致订单调整响应慢，生产 准备与计划脱节，排产混乱、资源利用率低。 具体举措：为突破困境，该公司启动计划排程数字化升级。 工干预率≤5%），产品不合格率降至 1%以下；基于集采订单量 与库存数据，AI 自动优化产能分配，库存周转率提升 30%。 典型案例：乐迪医疗 MES-ERP 系统协同实现生产管控 案例背景：江西乐迪医疗科技有限公司改造前工单靠表格 手动记录、数据滞后易错，人工排程难调，物料设备与计划脱 节致生产问题频发。 具体举措：通过部署数字化系统，实现生产计划自动排程， 依据订单优先级、设备产能合理安排任务，并实时调配物料与

研发、销售、服务、加工制造及工程施工的高新技术企业。公司 主要业务为通用机电设备及配件的安装、检修、制造、销售、升 - 12 - 级、改造、技术咨询以及电力工程项目的施工管理，其中电力工 程项目业务包含新能源分布式光伏电站、输送电改造、变（配） 电改造、火电大型机组检修、维保等工程施工项目，本年度已实 现千万级产值订货。 沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司在仓储物流场景主 要面临以下 占比、超标准库龄存量及占比，各子库的库龄数据概览，二屏可 以显示库位利用率、质量检验及时率、入库上架及时率、配送接 收及时率等信息。 - 14 - 实施成效：通过仓储管理系统的部署和硬件设备的改造，解 决了公司遇到的作业绩效、运营跟踪和分析困难等难题，实现了 条码化移动作业、全品类物资能够扫码全过程追溯，通过仓库智 能化和精细化的作业指引，减少人工依赖，实现了交检、入库、 调拨、预警 。 实施成效：通过一系列的数字化升级改造，企业生产效率提 升 25%。重构生产计划与控制系统实现工艺管理、原材料采购、 生产计划、库存管理、销售订单等各个环节。以数字化推动企业 管理创新与业务流程优化，提升流程执行效率、资源利用效率， 推动采购、生产、物流、质量管理模式转变，赋能企业管理水平 与治理能力提升，帮助企业在多个方面实现成本节约，较改造前 成本降低 80 万。 3.设备管理

万元人民币，是以汽车零部件研发制造为主营 业务的中外合资企业。 - 16 - 基于行业普遍痛点，沈阳福达汽车零部件有限公司依托移动 5G 专网（优享）及工业互联网产品—CNC 数字化运维平台进行 数字化改造。一是强化数据采集与整合能力。构建全链路数据采 集体系：在生产设备、物料仓储、车间终端等关键节点部署物联 网传感器与智能终端，实现对设备运行参数、物料出入库数据、 工序完成情况等信息的自动采集；建立统一数据标准与接口：制 级 改造。 1）针对大量数据采集的需求。通过部署物联网（IoT）传感 器和数据采集系统，实时收集生产过程中的各项指标，利用大数 据分析和机器学习算法进行深度挖掘，为管理层提供精准的决策 支持。 2）针对智能化运营管理的需求。通过引入 ERP、MES 等信 息化管理系统，实现生产计划、物料采购、库存管理、质量控制 的全链条数字化管理，提升运营效率和透明度。通过自动化产线 改造，如采 控制的全链条数字化管理，提升运营效率和透明度；通过自动化 产线改造，如采用工业机器人和自动化装备，结合视觉识别和自 动引导车辆（AGV）技术，实现生产线的高度自动化，设备联 网率提升 50%，采集自动化程度提升 60%以上，车间能源管理 100%实时数据采集，减少人工干预与停机时间，提高生产效率 和一致性；通过设备联网改造，数据实时采集与分析对生产运营 环节进行全面数字化管理，赋能传统生产智改数转，该项目助力

关企业数量庞大，它们深度专注于精密机加、表面处理等专业环 节，以其高度的灵活性和专业化技术，共同构成了我国制造业供 应链中不可或缺的基础力量。伴随制造业转型升级的深入推进， 金属零部件加工行业呈现出以下三大核心趋势。 一是智能化改造持续深化。行业正加速推进数字化转型，将 物联网、大数据等数字技术深度融入生产、检测与管理全流程， 旨在实现生产效率与产品质量的协同提升，推动生产模式向数字 化、智能化变革。 二是绿色低碳转型加速。在“双碳”目标引领下，节能降耗 上述三大发展趋势共同推动金属零部件加工行业加速向高 质量阶段转型，同时对行业内中小企业的精细化、数字化管理提 出了更高要求，具体体现为研发设计、供应链、生产制造及质量 管控等方面的业务痛点。 一是研发与技术协同难度增加。智能化改造持续深化与高端 化方向日益突出，要求企业从被动加工向与客户协同设计、主动 工艺创新转变。产品需求从标准图纸向定制化、轻量化、高强度 的综合方案演进，技术指标更细、变更更频繁。研发与工艺部门 股份有限公司需求及产品特性结合工序基础信息为产品生产配 置相对应的工艺路线信息，为生产计划排产提供指导依据，设置 管理权限进行新增、修改、删除等操作。企业数字化改造后，生 产设备数字化率达到 100%，每百元营业收入中综合能源消费量 相比于改造前降低 56%，产品合格率提升 0.7 个百分点。 - 8 - （图：石伟达精工使用数字化系统进行工艺设计） （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求：初级阶段依赖

现乐观，四类产品累计出口 17539 台，同比增长 10.24%。其中， 履带起重机与塔式起重机海外销量占比还在加速提升。中小企业 聚焦细分领域差异化、定制化需求规避同质化竞争，同时推动服 务化延伸，强化维保、改造升级、租赁等后市场服务能力。 三是智能化绿色化成为突破口。中小企业积极引入实用型智 能化技术，提升产品附加值。智能化技术（如物联网、远程控制） 和新能源动力系统的应用成为行业突破方向，2025 产运营困境，生产自动化、智能化水平较低，回款周期长、资金 压力大，供应链管理粗放，库存周转率偏低。约 70%的中小企业 仍以生产传统桥门式起重机为主，智能化改造投入不足，与政策 要求的远程监控、故障诊断等标准存在差距。三是质量合规压力， 对标国内外标准、认证的改造成本较高，质量追溯系统应用不足。 四是市场竞争加剧，头部企业占据大量中高端市场份额，凭借规 — 4 — 模效应抢占风电安装等高端市场，中小企业品牌影响力较弱，多 沉淀 — 5 — 与复用，基于历史数据优化方案，提升整体创新工作效能。 三是有效保障产品质量。在质量管理环节，通过数字化质量 管理系统（QMS）自动识别产品设计与工艺中的风险点，减少 后期改造工作量与成本；利用在线自检设备与 AI 视觉识别技术 替代人工检验，实现实时、全检，降低漏检率，加强过程质量控 制，提升产品一致性，减少售后成本；通过物联网（IoT）采集 关键工序、零部件、检验数据，利用区块链或数据库建立完整、

点均需要大量的数据管理、信息协同以及流程管控。在企业的精 益化管理方面，离不开借助信息共享和数据驱动的特性，为现代 化管理提供有力支撑。 其二，小家电行业亟需从传统的批量化生产向定制化、个性 化的智能生产转型，具备进行数字化改造的迫切需求和重要价值。 小家电行业产品呈现出“智能化、定制化”的发展趋势，这要求 新产品的研发周期越来越短，生产质量持续提高，销售规模不断扩 - 4 - 大，售后反应速度也越来越快。企业需要加速新技术的研发与应用， 家电数字化转型样本企业，面对售后响应滞后（上门服务响 应时间超 48 小时）、多渠道数据碎片化（电商平台/电话/ 微信反馈分散）、传统维修模式难以满足年轻用户即时性需 求等问题，启动售后管理数字化改造。 具体举措：1. 部署一体化售后管理系统，整合微信服 务号、电商平台等多渠道报修入口，实现工单自动创建与智 能派工（基于宁波本地服务网点地理优化调度）；2. 开发 产品全生命周期二维码系统，关联区块链加密的生产数据 与利用率。采用精益库存管理模式，有效降低库存水平，提 - 19 - 升库存周转率；强化供应链协同合作，提高运营效率与稳定 性。 典型案例：余姚新大利电器塑料有限公司开展精益管理 案例背景：余姚新大利电器塑料有限公司在实施改造前 面临多重问题，如生产计划排单难以满足快速换线需求，设 备运行依赖人工管理，生产用能数据管控不精准，车间管理 模式传统粗放。企业运营管理效率低下，资源浪费严重，成 本急剧上升等。为解决困境，新大利电器生产车间实施精益

引入AI提升仪器性能（如基于AI分析降低数据采集精度需求） 并延伸至预测性维护、数据分析等高附加值服务。 典型案例：深圳市优贝特科技有限公司基于系统协同， 全链赋能研发管理 深圳优贝特科技改造前仅依赖 CAD/CAE 进行研发设计， 因研发周期长、协作不透明及数据不同步，导致设计效率低与 成本超支。企业部署 PLM 系统重构研发流程，按项目设定时 限与节点，设计成果分阶段提交并自动流转，生成可视化进度 生产系统及金蝶财务系统， 打通营销-生产-财务链路，实现客户需求快速传递至研发、排 产环节。并整合售后服务系统，实现客户问题可追溯、需求反 馈闭环管理，反哺营销策略优化。 - 17 - 经过以上数字化转型改造，效率显著提升，客户需求响应 时间缩短 50%；效益持续优化，客户转化率提升 20%，营销费 用降低 10%，同时保障订单交付质量，增强客户信任。 图：CRM协同财务系统 （二）生产执行数字化 系统实现全域数据实时 采集，动态监测设备与工艺状态，生成管理看板辅助决策；通 过 AGV 调度与扫码校验实现物料精准防错配送，并将关键工艺 参数固化至数字工单，规范操作流程，降低人为偏差。 改造后设备 OEE 提升 25%，异常响应时间由 2 小时缩至 40 分钟内；需求预测准确率达 85%，订单准时交付率由 80%升至 95%，全流程透明度与协同效率显著提高。 图：MES系统主界面

通过登陆客户终端，随时在线下达采购订单，在线签订采购合 同、在线查看订单的供货进度、在线进行签回单及挂账单的确 认以及对账等相应的账务处理信息，实现销售信息与设计、生 产、库存等业务流程信息共享和数字化协同。 取得成效：经过改造，企业实现了一是销售商机实现“漏 斗式”全过程闭环管理，提升了销售商机管理的系统性和效率。 二是客户分类管理更加精准，有效筛选出最有价值的客户，实 现了用户全生命周期管控，挖掘了更多销售机会和客户价值。 统依据工单上的工艺、设备产能、人员配备等因素，实现一键 排产，自动下达生产计划，并规划各项计划的开完工期。同时， 系统可随着临时计划的插入或订单的取消自动进行延展变化， 为满足订单的正常交付提供了可控的手段。 取得成效：经过改造，企业实现了一是销售订单生效后， 系统能够实时进行计划平衡运算，提高了物料需求与库存匹配 的及时性，保证了采购计划和生产计划的准确性。二是通过综 合考虑工单工艺、设备产能、人员配备等多方面因素，实现了 +业务数据系统化管理，实现产品质量可追溯，确保质量管理 — 26 — 有痕迹，最大程度地达成“抓铁有痕、踏石留印”的质量管理工 作状态。通过实施数字化转型项目，全面提升数字化管控生产 水平。 取得成效：经过改造，企业实现了一是生产计划排产自动 化，生产现场调度更加灵活，提高了生产效率。二是下料排版 实现自动规划，物料出材率提高 5%，有效减少了物料浪费， 降低了生产成本。三是质量检测实现自动判定，产品质量可追

展。尤为突出的是，娄底市以国家中小企业数字化转型试点城 市为契机，大力推动中小企业拥抱数字化浪潮。通过政府组织 举办供需对接会、企业积极引入 MES/QMS 等系统等措施，首 批试点企业数字化转型改造已全部完成，ERP 普及率达 100%， 有效降低了人工成本，提升了生产效率与产品质量。在数字化 转型与产业链协同的双轮驱动下，娄底市正加速培育一批专精 特新“小巨人”企业和行业“隐形冠军”，为区域经济高质量 保灵活性；计划执行前自动触发生产准备检查，验证物料齐套 性、设备状态及工艺文件完整性，杜绝延误；任务下发后转化 为可执行工单，智能分配至具体产线，实时采集进度反馈，实 现科学制定与高效配置。 通过改造，企业生产效率提升 20%以上，运营成本降低 15% 以上；系统自动化排程与人工调整相结合显著减少人为误差； 生产准备检查功能有效规避物料短缺、设备冲突等风险，保障 生产连续性和稳定性，提升整体竞争力。 路线自动制定检验计划并生成任务；质检工单与生产工单联 动，实时采集检验数据，异常触发 NCR 流程并跟踪整改闭环； 汇总数据生成合格率、缺陷分布等报表辅助分析；通过批次号 实现原料到成品全链路追溯，确保质量可控可追溯。 改造后核心产品合格率从 88%提升至 99%，月度平均合格率 从 85%提升至 96%，客户满意度从一般提升到非常满意，显著提 高生产管理水平、制造能力和市场竞争力。 图 8 公司 ERP 系统质检模块系统截图

MES （制造执行系统）和 APS（高级计划与排程）等生产管控系 统，企业可实时监控生产状态，智能调度资源，将工序衔接等 待时间进一步压缩。结合物联网（IIoT）技术对老旧设备进行 数字化改造，实现关键设备运行状态的实时采集与预警，提升 设备综合效率（OEE）。同时，从设备中获取的准确生产数 据，也能为生产管控系统智能排产提供基础，实现从“经验驱 动”向“数据驱动”的转变。这种数字化的精益生产方式，是 湖南省好运来机电设备有限公司面临售后服务响应慢、故 障处理效率低、备件调配困难、服务记录不系统等问题，尤其 谷物加工设备季节性使用集中时，难以保障客户设备稳定运 行，制约服务质量和客户满意度提升。 数字化改造后，经客户反馈问题后，内勤通过系统快速生 成服务工单，同步推送至区域技术团队并关联历史记录与设备 参数；技术团队完成检修后，标准化录入问题类型、处理意见 及维修细节，客户评分触发服务闭环；回访数据归档客户档 结语：综上所述，丘陵农机行业中小企业的数字化转型涵 盖产品设计、生产执行、供应链等 6 个典型场景，每一场景都 有针对性的数字化路径和成熟标杆案例。企业应结合自身痛点 和发展阶段，参考本指引分步骤实施数字化改造：先打好数字 基础，再逐步升级融合各业务环节，最终实现数据驱动的运 营。实践证明，数字化转型能够帮助中小企业补齐发展短板、 释放创新活力。在湖南娄底等试点地区，一批农机中小企业通 过“上云用