（三）起重装备制造行业中小企业业务痛点 起重装备制造行业中小企业面临技术、资金及管理的多重挑 战:一是技术创新瓶颈，研发投入强度低于行业平均水平，复合 型技术人才储备不足限制非标定制能力，创新效能低下。二是生 产运营困境，生产自动化、智能化水平较低，回款周期长、资金 压力大，供应链管理粗放，库存周转率偏低。约 70%的中小企业 仍以生产传统桥门式起重机为主，智能化改造投入不足，与政策 要求的远程监控、故障诊断等标准存在差距。三是质量合规压力， 户定制需求，需要重新进行结构设计、受力分析和标准件选型， 陷入“一项目一设计”的困境，严重制约研发效率与响应速度。二 是参数化与模块化设计工具缺失。面对洁净度、耐腐蚀性等特殊 工况需求，设计过程高度依赖工程师个人经验与手动计算，缺乏 整合设计规则与标准件库的软件平台，无法通过参数调整快速驱 动模型更新，导致设计周期长、成本高且易出错，进一步加剧了 研发困境。 应用场景： 一级：起重装备基础图纸设计与电子化存储。使用

二、电工工具行业中小企业转型价值 一是产品创新升级。利用数字孪生仿真与 AI 需求分析技术， 可以显著缩短无刷电机、锂电池管理系统等核心技术的研发周期， 降低试错成本，推动差异化产品开发，破解同质化困境并加速高 端市场突破。 二是生产效率优化。通过智能化协同与柔性生产，提升原材 料采购至成品交付效率，通过动态优化小批量多品种生产流程， 提升库存周转率，同时通过设备实时监控能耗与工艺参数推动生 典型案例：浙江托马斯工具制造有限公司全域数字化设计平台 案例背景：浙江托马斯工具制造有限公司是一家从事园林 工具、电动工具和农林机械生产的企业，产品常年出口至北美、 南美、欧洲等地，产品种类多，托马斯工具产品设计面临困境： （1）数据管理混乱：海量图纸、BOM 分散存储，版本错误频发 导致设计失误与生产返工；（2）流程管控缺位：从市场调研到 试产的 13 个环节缺乏标准化，进度不可视、瓶颈难定位；（3） 知

案例背景：江西汇仁药业股份有限公司数字化改造前生产 计划依赖人工编制，需手动录入订单交期、物料需求等海量信 息，编制效率低、易出错，数据分散致订单调整响应慢，生产 准备与计划脱节，排产混乱、资源利用率低。 具体举措：为突破困境，该公司启动计划排程数字化升级。 采用电子表格辅助人工编制计划，规范订单交期、物料需求等 基础信息记录。引入信息化系统辅助生成计划，实现基于计划 的物料、设备等生产准备检查，推动排产规范化，实现多约束 高、技术迭代滞后等挑战，由于缺乏跨学科研发能力，企业独 立研发进程停滞，亟需整合外部资源突破技术瓶颈。 具体举措：针对进贤县卫生材料及医药用品产业集群中 80%以上中小企业研发投入不足营业收入 3%的困境，南昌科 技创新公共服务平台构建“线上+线下”双轮驱动模式。平台 整合政策发布、科技金融、技术市场等八大服务模块，建立包 含科技企业孵化器 33 家、众创空间 84 家、大学科技园 8 家，

消费者偏好，制定精准营销策略，提高线上营销效果。通过数 字化实现跨境电商精细化运营，深入了解海外市场需求，制定 本地化营销方案，提升品牌在海外市场的知名度与影响力，突 破跨境出海的市场拓展困境。 - 7 - 三、灯饰照明行业中小企业数字化转型场景 灯饰照明行业智能互联、绿色健康、跨境出海的发展趋势， 要求中小企业更加关注产品智能化升级、生产与供应链协同、 产品质量提升和销售渠道拓宽。在此背景下，为构建企业核心 艺参数通过纸质文件传递导致生产执行常出现偏差，生产数据 与计划、质检、设备等模块数据割裂，使异常进度难以追溯， 质检反馈难以实时反馈，严重制约生产效率与产品一致性。 具体举措：为打破生产管理困境，意盛源引入 MES 与 ERP 系统构建生产协同一体化管理体系。MES 通过设备传感器 与终端录入实时采集工单开工、工序进度、物料消耗等数据， 同步记录工艺参数执行值，实现生产全过程可视化；工单管控

市场销售方面，中小企业受制于传统营销模式，贸易链条 长、中间环节多、信息不透明，难以及时掌握市场行情与客户 需求。缺乏自有品牌和终端渠道，议价能力弱，钢材价格波动 加剧库存与订单管理难度，存在“有单不敢接、无单难维系” 的困境。 运营管理方面，信息化基础薄弱，采购、库存、生产、财 务等环节数据割裂，管理决策依赖经验直觉。虽有部分系统上 线，但缺乏统筹规划形成数据孤岛，现场与管理层信息不对 称。数字化人才匮乏、IT 数字化采购平台有助于实现原料价格动态比价与供应商智能评 — 6 — 估，优化采购成本；WMS仓储管理系统与智能物流调度协同， 有助实现库存精准管理，缓解钢材价格波动导致的“有单不敢 接”困境。 管理与安全环保层面，ERP与商业智能（BI）系统整合采 购、生产、财务等全业务数据，能构建可视化决策驾驶舱；物 联网与AI监控技术可有助于实现高温熔炼区、重型设备区等高 危场景的无人化巡

改造前 面临多重问题，如生产计划排单难以满足快速换线需求，设 备运行依赖人工管理，生产用能数据管控不精准，车间管理 模式传统粗放。企业运营管理效率低下，资源浪费严重，成 本急剧上升等。为解决困境，新大利电器生产车间实施精益 管理，实现多维一体化管控。 具体举措：为提升生产车间精益管理水平，新大利电器 运用数字孪生建模技术，构建数智化车间三维建模及产线 3D 可视化仿真系统，实现生产流程与运行状态的可视化管理，

，形成了 完整的产业链和区域化分工协作体系。 然而，行业结构性问题依然突出。高端市场约 80%的份 额由外资企业主导，从供需关系的关键指标——产能利用率 来看，我国电线电缆产业深陷结构性失衡困境，其核心矛盾 表现为高端供给不足与中低端产能严重过剩并存。同质化竞 争异常激烈，部分产品价格甚至低于基础消费品，企业盈利 能力普遍较弱。 在出口方面，行业展现出增长潜力。2025 年 1-4

提升。 典型案例：山西卓立佰电气有限公司以 MES 系统为核心实现生 产全程透明化管理 山西卓立佰电气有限公司前期因依赖“电子表格+纸质表单” - 13 - 的人工台账模式，深陷数据管理困境。数据分散于车间、仓库、 质检等多场所，导致信息滞后，工单状态汇总常延误数小时甚至 隔天，影响排程调整；人工誊抄易出错，账实不符且追溯困难； 生产过程如同“黑箱”，各部门难以及时掌握瓶颈、负荷及物料

线的柔性升级以及一次成型加工技术的发展，增强小批量、多品 种、个性化、大规模定制化的加工能力。 其二，数字化转型使得库存管理更加精准与高效。该行业中 - 4 - 小企业通常面临库存积压或缺货的困境，而通过引入智能化库存 管理系统，企业能够实时监控库存情况，精准预测需求波动。大 数据和人工智能技术的运用帮助企业分析消费趋势和顾客需求， 从而实现精准的库存控制，减少资金占用，降低运营风险。