人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

③ 指标监控 ① 柔性计划 ② 快速联动 MES 规划模 块 智能生产 智能物联 协同决策 智能仓储 质量管理 计划排程 计划排程一总原则 SMT 行业计划排程特点：产品通常定线生产，对设备要求较高，需在建模时定义； SMT 行业属于欠料比较严重的行业， 经常出现缺料现象， BOM 的替代料较多，导致排程和制定作业计划较为困难。非生产一线的管理人员可以对各种生产 设备运 规 径 了 规 径 清 述 E SMT 维件站 A1.0 SMT 回焊曰检 A 站 1.0 SMT-PCB 上线 1.0 SMT 回 焊 日 检 时 1 品 BIP- 测试 /IPQC 1.0 DIP- 上线 1.0 DIP 老 y 始采集 1.0 DIP- 上 话 M A C C a b l e 口 功 E 测 成品丰口测试 成 丽 互 M AC . v | 工作流描述 DIP 段 流 程 ， 芜 LEA- 组装 - 包装工作流… . SMT-DIP 工作流 1.0 原材科管理流程 1.0 针对所右的原材 组装 - 包袋工作流 1.0 DIP- 测试 /IPQC 1.0 D I P 的 上 线 及 DIP 老化起始采集

溯 班组长 二次派工 个人加工 班组加工 工人开工 开工 文档查看 NC 程 序 完工汇报 进度反馈 任务接收 6/27/2022 Page 52 SMT 业务场景 - 辅料管 理 SMT 业务接收 锡膏管理 站位程序管理 钢网管理 1. 实现对锡膏、钢网等辅料的入库、出库管理 2. 实现 PLM 系统集成获取钢网信息，实现钢网与产品进行 关 联 3. 实现对锡膏的领用后回温等状态的监控管理 关系，确保使用的正确 性 • 可对锡膏的领用、温度进行监控，提高加工质量 • 实现对程序的管理以及自动下发到设备 锡膏管理 锡膏回温监控 钢网管理 站位程序管理 SMT 业务场景 - 作业过 程 SMT 业务接收 锡膏采集 上料扫描验证 钢网确认 1. 按照加工任务进行零件的派发，减少手工二次分拣 2. 实现对原材料正确性验证，系统实现与站位程序进行比对 后进行确认 3 设备集成，实现在线检测，或出现质量问题系统 可 自动进行报警 • 对 SMT 加工过程物料正确性进行验证，并进行记录，便于日后质量追溯 • 加工过程中可记录实际抛料信息，便于最终成本核算 • 可对设备状态进行在线实时监控，同时对于 AOI 实现在线检测，提前预警质量情 况 站位表导入验证 回流炉 PCB 物料 备 料验证 AOI 贴片机 上板机 印刷机 SPI SMT 产线备料验证 现场报警 验证确认 抛料管理

| 专业的工业数字化项目交付团队及体 系 工业魔方生态平台 应用案例 CA S E S 主要的应用 案例展示 机加设备数据采集与协同 工业中台多系统集成应用 能耗安环采集与统计分析 SMT 车间数据采集与协 同 场内 AGV 调度与自动入 库 自动化生产线协同生产 产线监控 l 生产线关键生产设备单元加装 ICA 采集模块 ，实时采集设备运行状态 ，生产 量数据 ，并通过产线监控大屏呈现 、过站记录登记 5 、追溯及溯源 6 、工序校验及登记 1 、工序过站信息采集 2 、作业人员登记 3 、上料防错（换料、补料） 4 、物料批次管控及追溯 5 、贴片机生产数据采集 6 、工序校验及登记 SMT 车间数据采集与上料防错 解决方案 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 采集模块 传 4 、检验结果实时统 计 5 、产出数登记 6 、工序校验及登记 1 、工单投产 2 、作业人员登 记 3 、生产物料发 料 4 、 PCB 条码采 集 5 、投入数登记 6 、工序校验 SMT 产线看板（工单进度、质量信息、异常预警、设备状态） 1 、工序过站采 集 2 、作业人员登 记 3 、记录锡膏信 息 4 、记录钢网信 息 5 、工序校验 ● 建立完整的制程管控及溯源体 系

生产监视管理 车间人员管理 设备集成镭雕 -SPI -SMT -VI-0VEN -A01-ICT-FCT 某汽车电子企业 SMT 、 总装等多条产线，实施 MES 系 统 ， 项 目 总 投 入 ： 软 件 ( 2 6 0 ) + 硬 件 ( 1 0 0 )= 360 万 ； 项目总产出： SMT(56.3+1.5+24)+ 总装 (33 .8)=115

南京某电子科技有限公司是一家专业从事电子产品自主研发、制造、销售和技术服务的 公司，该产品生产核心包含 SMT(表面组装技术 Surface Mounted Technology)、选择性波峰焊、 三防等生产工艺过程。 2.某电子企业工艺路线图 该公司的典型工艺流程（其中 SMT 和选择性波峰焊整合为 PCBA 工艺流程）如下图所示： PCBA 工艺流程：PCB 空板经过锡膏印刷、控制板贴片后进行回流炉前的目检，检测合 的 生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性； 抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以 根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入 SMT 中机器的抛料信息来进行详 细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分 析，例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等； 生产准备。车间作业人员能准确知道 验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时 防错检查； 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）； 可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式，并确认 SMT 程式的正确性； 2.物料管理 除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面 符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下： 原材料管理。RoHS、MSD

50%！ 68 （3）工业视觉质检 随着 PCBA 生产工艺的日益复杂，传统的人工检测方法存在误检率高、不 良信息同步及生产决策调整缓慢的诸多缺点，已经难以满足现代化生产检测需求。 微网优联在 SMT 工段中的 SPI、AOI 等检测工序，利用 5G 网络的大带宽和 低时延高可靠特性，系统将采集到的 PCB 表面图像通过 5G 网络实时上传至云 平台，采取卷积神经网络等算法处理图像，智能实时判定元器件及焊锡不良，最 目前设计研发、加工设备、自动化控制系统、物联网、信息化管理系统等基础条 235 件，进行改造、完善、新建和提高。 在智能装备方面，公司原有 SMT 自动化产线 5 条、全自动化摄像机整机装 配系统 1 条、半自动化设备组装线 4 条。项目预计新增 SMT 自动化产线 4 条， 插件自动波峰焊接系统 1 套，全自动 IPC 镜头装配调焦系统 4 套，自动摄像机整 机装配检测线 4 条，其中包括：1 进行整合，并在此基础上展开三维可视化监控和调度指挥以构建集团化运营与决 策支持体系。 产线柔性配置系统主要包括 SMT 管理、插件管理、装配管理、过程监控、维 修管理、返工管理、异常处理等内容，从而实现对生产环节全过程的把控。 图 8 柔性化生产管理系统主要内容 1）SMT 管理中包括锡膏管理、钢网管理、上料管理与用料监控，以此明确 开封时长、有限期限等管控标准，提供切实有效的过程管控解决方案，避免生产

平台产品 解决方案 工程可复用包 Apps OEE PHM WMS QMS EMS …… 接入外部设备 资产 过程 技术 人 物料 设备 成熟后 提炼 下沉入 平台 3.3 实时生产看板 : SMT 数据采集 — 产线采集 采集数据（单一产线） • 生产过程状态采集点： 120+ ； • 设备告警数据采集点： 30+ ； • 生产工艺数据采集点： 30+ ，抛料、刮刀、炉温等； • 。提升网络安全。 • 可以提供高可靠的网络热备。 • 基于不同用户组的 QoS 管理。为金牌用户提供优先的服务保障。 • 5G 核心网提供针对不同场景的切片功能。 某国内领先的电子制造商 SMT 设备全生命周期管理 某科技公司为国内领先的电子制造厂商，在上海、武汉多地设有工厂，生产计算机及通信网络设备，主要生 产光纤交换机等电信终端设备，是华为等厂商的重要合作伙伴，企业在发展过程中，急需对产线设备进一步

LeapIOT/HD Platform 指标 设备 看板 告警 MES …… 消息 服务 实时计算 机器学习 数字孪生 数据存储 API 服务 Log API RS485 RJ45 SMT 产线案例：全面数据采集与多系统集成 17 17 能源行业案例：新能源风机设备物联和数据采集实现预测性维护 业务目标：实现风机设备在未来时间段的故障预警、分析故障问题并诊断故障发生原因、进而研判设备健康情况，为风机启

外观自动检测； 下线自动入库； 各总装自动化线全面复制推广； 智能化集群控制系统搭建； 钣金豆浆机桶身连续流生产线； 水壶发热盘连续流生产线； 关键设备信息互联； SMT 贴片车间无人化； 电子智能信息车间搭建； 实现黑灯工厂生产； MES 信息化联接； 思路：从单点自动逐步往自动生产线再到全自动无人化车间发展，实现装配智能升级 工艺研究 智能装配