协作任务信息无法进行共享 大部分信息采用手工的方式进行记录，只能通过纸质单据进行 追溯以及数据包要求的数据统计，质量检测不能及时完整的收 集与反馈 目前车间工人采用纸质工艺文件、手动拷贝 NC 程序以及站 位 程序，没有实现工艺、 NC 程序等下现场 利用条码技术实现数据收集 现场没有利用条码技术实现对物料、产品、质量信息以及表单 的条码化管控 建立加工过程质量监控 生产现场没有确立质量控制点、对于加工过程的质量数据缺少 生产现场没有确立质量控制点、对于加工过程的质量数据缺少 管控手段 制造运营业务现状梳理与核心需求分析 Page 6 6/27/2022 统一作业标准 设备利用率、状态无法统计 自动下发 NC 系统手动拷贝 站位程序人工管理 统一管理 实时监控与统计 加工参数手工记录 电子化管理与分析 离线检验 实时在线检测 设备、产线分散 统一网络集中采集 转 变 生产线改造业务现状与核心需求分析 Page 梳理厂内典型、常用的工艺模板，实现快速生成结构化工艺，缩短工艺编制周期； • 实现对厂内典型工艺术语的管理和设计过程快速引用，提高工艺编制效率 • 对工艺信息进行结构化管理，有助于工艺的细化、量化； • NC 代码在系统中进行管理，通过系统集成下发到现场，可以有效避免现场代码版本管理混乱的问题，减少加工出错的几率。 1. 以 3P1R 数据模型将工艺信息进行结构化管理，形成 BOP 2. 支持创建各

E 物料备料移库 物料配送移库 物料与周转器具邮定 包装方案接口 HR 部门信息按口 人员信息接口 SAP 物料 BOM 接 外购料报 检 口 按口 突贸猫量 NC 程序 激光打码系 统 SRM 物料在途数 据接口 物料库存 接口 外购料 报检 备料任务 配送任务 备料过账 配送过账 订单状李 报工入库 物料扣减 在别品入库 生产订单 送按口 物料退料推 送按口 物料备料推 送接口 备料任务单 配送任务 供应商信息 按口 生产订单接 口 物料数据 按口 物料扣减 反馈 仓阵数据 按口 NC 程序 下 或 数据采集点接 口 设备报警 按口 外购料质 检结果 设备状态接 口 在制品序列号 在途物料 设备管理 通 过 对 设 备 的 物 联 集 成 ， 对 设 备 状 WSDL UDDI MES IOT API HTTP/TCP XML-S0AP Binary stream 串口宏 wLan 采集 卡 PLC 设备状态 停机时间 待机时间 NC 程 序 生产设备 仓 库 & 物 料 设备状态 配 送 次 数 充电比例 产 品 与 生 产 工 艺 优 化 鱼雷车 配送车 差值 参数 次数 位 置 运行状态

工艺仿真 布局规划 虚拟调试 机器人调试 CNC 调 试 设备定义 AGV 调 试 干涉检查 路径规划 机器视觉 姿态传感器 位置传感器 知识库 深度学习 机器人虚拟 反向控制 NC 虚 拟 PLC 虚 拟 伺服传感器 料 人 法 测 环 机 虚 平台实现了由实到虚 —— 以创建 EA211 发动机产线为 例 数据采集 数据主线 数据驱动 迭代优化 虚拟设

采用服务器/客户端架构，完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。  完全支持总厂/车间架构，只需总厂设置一台管理服务器，各车间人员登陆时自动 进入本车间系统，数据具有最大程度的安全性。 3.6.2.2 NC 管理  操作简单，效率高。  与 DNC 系统无缝集成，DNC 系统直接从数据库读取数控程序，机床上传的程序直 接保存在数据库里。  可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数 能实现对在同一目录下同名程序存在不同扩展名时提供提示、修改、更名的操作。 3.6.2.5 无纸化制造  可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件 进行关联管理。  可 以 直 接 浏 览 NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG 等各种数 据文件，对 CATIA 、PRO/E、UG 等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖

分布式制造 分布式制造 分布式制造、车间 供应商 零件设计 BOM 工程变更 建模 制图 仿真 TiBOM Center 控 制 客户 监管机构 可行性反馈 模具设计 工作指示 NC 程序 通 创 建 优选零部件库 认证的供应商 供应商与外协资料无纸化交付 单 C R R C 车间可视化、无纸化 需求设计反馈 合 客户 制造 工艺 BOM

Server 设备数据采集边缘服务器 EMdc Edge Computer 其他数据处理 Application Server API 多功能 识别器 任务指令 设备状态 NC 程式 程式传输 WIFI 采集仪 网口 串口 线切割 注塑机 冲压机 标准接口 CMM EDM CNC API RFID 设备报警 数字化透明工厂： 设备物联

支持不同类型的采集方式 PLC 采集 IO 端口采集 传感器采集 软件集成采集 … … … … … … … … 工业魔方使设备数字化 -- 让数据发声 ， 用数 据驱动决策 生产订单 NC 代码 BOM 表 工艺路径 基于设备数字化的 -- 工业魔方智能柔性制造单元模 型 根据生产订单将 N C 代码自动下发到机台 工业魔方对智能装备的协同控制驱动更为智能化的 生产能力

作为对象管理， ◇ WAVE技术和同步建模技术的应用， 实现工序模型的关联设计 • 数控工序数据的编制与管理 √ 挑战： ◇ NC 加工程序的快速编制 ◇ NC 加工程序的有序管理 ◇ 数控加工的一次性正确制造 √ 应对 ◇ 加工模板和基于特征加工等 NC 加 工编程的自动化应用 ◇ 基于 PDM 的加工数据管理 ◇ 车间对加工数据的直接访问 图 24 数控工序数据的编制和管理 选取适合的加工工艺，创建相应的加工刀具轨 迹。 系统识别的 PMI 信息包括： ◇ 尺寸公差； ◇ 表面粗糙度； ◇ 表面属性； ◇ 特征颜色等。 利用基于 PMI 驱动的数控加工编程，可 以实现： ◇ 更快速的 NC 编程，减少 20% 的编 程时间； ◇ 自动选取正确、优化的加工方法； ◇ 优化的加工输出。 √ 基于 PMI 的数控测量编程 图 88 公差分析验证 图 89 基于 PMI 驱动的数控加工编程 Manufacturing 实现 工 艺 设 计、卡片生成、资源管理；通 过 NX Manager 集 成 NX CAD/CAE， 完 成 零 件设计和工装设计；通过 CAM Manager 集 成 NX CAM，实现 NC 编程与验证；最终借 助于 Teamcenter 强大的系统集成功能实现与 MES、ERP、车间信息系统等企业级应用的有 效集成。 西门子零件工艺解决方案实现真正意义 上的协同设计与制造，直接利用设计

其状态 资源及 其状态 现场终端（WEB） 物料管理 生产指令发布 数据采集 MES 生产计划与调度 资源管理 现场终端 （WEB） CAPP 刀具管理 现场终端（WEB） NC编程与仿真 01 行业背景 02 03 场 景 与 行 业 产品及解决方案 实 施 方 案 目 录 PART FOUR PART

L ∝ N −0.076；当受限于数据集规模时， L ∝ D−0.103。综合考虑 N 和 D 的影响，损失可建模为： L(N, D) ≈ [( N Nc )−αN + ( D Dc )−αD]−1/α (5) 其中 Nc 和 Dc 为常数，α 为拟合参数。该定律为优化模型性能提供了理论依据，强调在固定计算预算下需平 衡模型与数据规模。 DeepMind 于 2022 年提出的