1 实现降本增效 By ：施耐德电气 梅峰 建材及矿业能力中心经理 如何通过预测与控制 智能工厂 智能工厂建设目标： 5 个方向 故障维修 预防维护 人工操作 机器操作 事后统计 质量预控 人工经验 智能决策 资源效率 安环第一 人 机 料 法 环 3 战略决策 持续发展 设备效率 业务运营 能效管理 生产工艺控制 设备级 生产级 控制级 企业级

我们的世界正迎来工业互联网和万物互联时代，数字化大势所趋。数字 浪潮正在不断改变整个社会传统的生产方式和组织方式，极大提升社会 运行效率。先知先觉的企业已经大踏步地进行数字化转型，大幅提升企 业核心竞争力，实现企业的提质增效降本。本文将以机械行业数字化转 型的先行者三一重工为案例展开讨论。  数字化转型：一切业务数据化，一切数据业务化 三一重工全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，建立 PLM（研发信 数字化驱动企业从做大到做强，全方位提升核心竞争力 三一重工通过数字化赋能全方位提升了产品、渠道、服务等方面的核心 竞争力。从生产端看，数字化解决了离散型制造的痛点问题，能够实现 “产品混装+流水线”的高度柔性生产，大幅提质增效降本，18 号灯塔 工厂改造后主要产品泵车下线时间缩短 98%，公司人均营收 2019 年达 410 万元，较 2010 年翻 4 倍，且首次超过全球龙头卡特彼勒（363 万元）， 人工成本占比从 2013 和万物互联时代，数字化大势所趋。数字浪潮正在不断改变整个社会传统的生 产方式和组织方式，极大提升社会运行效率。先知先觉的企业已经大踏步地进 行数字化转型，大幅提升企业核心竞争力，实现企业的提质增效降本。本文将 以机械行业数字化转型的先行者三一重工为案例展开讨论。 第二，三一重工积极推进数字化升级，向实现“一切业务数据化”和“一切数 据业务化”迈进。三一重工全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数

产业深度 展望三：智能底盘将成为高阶智能化的最后一块拼图 智能底盘是实现 L3 及以上级别高阶智驾的基石，构筑汽车高阶智能化的最后一 块拼图。随着高阶智驾进入快速发展期，以及国产替代降本后搭载门槛降低，智 能底盘迎来千亿级市场空间。新技术不断涌现，线控制动 EMB 从技术研发走向 量产，线控转向 SBW 受益于 L3 及 Robotaxi 需求推动量产。 图5：高阶智驾快速发 费用较为固定，可优化的主要为单车 BOM 成本和安全员比例。BOM 成本方面， 目前百度第六代单车成本为 20.46 万元，传统出租车及网约车主流车型成本在 10- 14 万元，因此 Robotaxi 需继续降本至 15-20 万级别以提升竞争力。安全员比例方 面，法规要求安全员比例为 1 : 3，带来成本结构中占比最高的部分，未来在法规 允许前提下有望逐步降低比例至 1 : 20，从而显著降低运营成本。 万/辆，物流无人车一般搭载通用的智能化 零部件，预计未来降本空间有限，单车价格预计将保持稳定；订阅费按照九识智 能与新石器主流产品计算，2024 年订阅费约 2.5 万/辆/年。 图26：预计 2030 年物流无人车市场空间达 717.5 亿元 数据来源：低速无人驾驶产业联盟，能链研究院，国泰海通证券研究 单车商业模型跑通，预计使用物流无人车替换微型面包车后单票降本幅度超 50%， 数据飞轮已现。

基于数字孪生的制造企业生产过程智能化解决方案 定制、智能、创新助力企业实现数字化转型升级 降本增效 佛山市南菱技术有限公司 目标： 以虚拟空间和现实空间联动为主要 手段，通过在虚拟空间的协同工作 、模拟运行达成实体工业高效运转 , 赋能工业各环节、场景，助力工 业高质量发展，实现智能制造的进 一步升级 ，为工业软件国产化替代 贡献力量。 王德权教授（ 停机检修，降低生产效率。设备和信息孤岛式分布。 需求： 离散型制造业迫切需要解决“人 - 机 - 物”的感知交互和数实融合“生产 - 制造 - 运行 - 优化”闭环管理。向数据驱动转变，实现智能制造降本增效。 测 生产设备 控制系统调试 设备 投产 装配 （ 20 % ） 交付 运行 智能产线设计生产的痛点和需求 数字孪生 3D 可视化 （实现设备数字孪生可视化 100% ） 虚拟调试 ，实现对复杂工业场景的全域感知、孪 生建模和深度仿真， 达成对工业系统和生产过程的全要素协同管控和全局优化运行，形 成人机协同、虚实互控、数实融合的新型生产方式。 定制、智能、创新，助力企业实现 数字化转型升级降本增效。 联系人：李维力 联系电话： 17665681972

转什么——向智能化制造转型 提升生产效率 利用生产制造环节的自感知、 自学习、自决策、自执行、自 适应，对生产现场“人、机、 料”各类数据的全面采集和深度 分析，不断提高生产效率及产 品质量，提质降本、降耗增效。 案例：江铃汽车 江铃汽车富山工厂引入大量智 能化设备和控制系统，与 2013 年投产的江铃小蓝工厂相比， 富山工厂焊接自动化率从 55.2% 提升至 98% ，产能提升 了 案例：华兴针织 借助数字化的手段 , 将过 去局限于某个设备、系统 或业务环节的数据进行系 统性集成管理 , 打破信息 孤岛 , 实现跨部门、跨系 统和跨业务环节的集成优 化 , 从而达到降本增效的 目的。 跨部门、跨系统的集成 4.2 转型路径——局部优化实施 4.3 转型路径——体系融合 通过工业互联网平台汇集各要素资源 , 将数字技术应用于整个 企业生产经营全过程 , 实现人、机、物的全面互联 上工业企业“智改数转网联”全覆盖 省级层面 制定《南昌市制造业数字化转型行动计划（ 2024-2025 年）》，明确提出推动超过 1500 家规上工业企业实施数 字化改造，带动 20000 家企业上云用云降本提质增效。 市级层面 6.2 坚持标杆、场景两类带动为牵引 打造试点示范 强化标杆带动 标杆培育与示范引领在数字化 转型中有着重要的作用。龙头 企业能够带动中小企业创新发 展，实现数据共享、资源互通，

命的主导力量 谁在践行企业数字化转型  技术推动市场加速重塑，竞争日益加剧  消费和客户需求个性化、多元化、实时化  供给需要持续性提升效率和创新模式  以新技术和新能力提升获客、降本增效、 发展和创新产品，获得市场优势和可持续 发展。 新需求 • 新生代差异世界观 • 网络和新技术赋能 • 新的产品服务需求 • 新的消费采购模式 新供给 • 新型竞争方式涌现 • 产品的颠覆式创新 企业数字化转型之路 企业信息化使用场景 企业数字化转型之路 是什么阻碍了企业信息数字化之路？ 企业数字化转型之路 ■ 统一的管理平台，方便对企业业务整合管理 ■ 优化现有流程结构，达到降本增效的目的 ■ 重复性任务自动执行，无需人工参与即可完成 ■ 允许员工通过 PC 、移动等多终端平台操作 ■ 满足团队成员之间的无缝沟通需求 企业的数字化转型要实现的目标： 企业数字化转型的目标和好处 的主要将技术特点 工厂 5G+ 边缘云  5G: 高可靠 / 低时延 / 海量连 接  Machine to Machine  边缘计算： ― 低时延 / 节约带宽 ― 化整为零 / 降本增 效 ― 算力 + 边云协同  网络安全 + 数据安 全 …… 行业云 智能制造  决策层： AI+ 大数据实现设备管理，产 品管理和服务管理。  设备层 ― 设备： 5G+

中汽数据（天津）有限公司：应用大语言模型技术推动汽车试验场景实现智能化应用 中信戴卡股份有限公司：人工智能驱动灯塔再升级 山西锦波生物医药股份有限公司：应用自研“AI胶原智脑系统”推动企业全生命周期管理 实现降本增效 哈尔滨电机厂有限责任公司：应用人工智能及柔性制造技术 打造定子冲片全域数字化柔性生产车间 中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司：全业务链数字化技术赋能燃气轮机全寿命周期自主研制 宝武装备智能 理和深度学习技术推动多专业智能运维实现智能 远程诊断分析 江阴兴澄特种钢铁有限公司：基于数据要素和人工智能的特殊钢工艺协同管理和创新 中控技术股份有限公司：应用工业AI技术助力氯碱企业实现低碳、降本、提质、增效 宁波东方电缆股份有限公司：应用可信技术推动电缆企业能碳管控实现节能减排 桐昆集团股份有限公司：“5G全连接+数字孪生”聚酯纤维未来工厂的智能化实践 安徽古井贡酒股份有限公司：应用 术推动白酒生产场景实现数智化转型与效能跃升 长虹美菱股份有限公司：基于5G+工业互联网技术推动智慧供应链转型升级 福建辅布司纺织有限公司：应用工业互联网与AI技术推动纺织面辅料产业数字化转型实现降本增效与 智能化生产 江西卫棉纺织集团有限公司：基于AI+视觉数字孪生推动智慧纺纱降低运营成本 昌河飞机工业(集团)有限责任公司：基于数字孪生技术的直升机机加关重件智能制造车间 潍柴动力股份有限公司：构建全产业链数据赋能平台

业 场 景 智 能 化 模 型 文本 NLP 图像视 ROS 机器 人 频语音基础模型 平滑升级，支持 24 小时生产 业务模块解耦可复 用 根据大数据确定现场细节决策调 整，降本增效 SHUYILINK 批次数据追溯 能源管理 老板 app 辅助 app Saas 工艺优化提升 预测系统 最终实现设备的物联采集和生产管理的全 面数字化。 投资回收期 基于数据应用与价值分析，持续跟踪运营指标 的改善，提升生产效率、改善产品质量、优化 库存交期，通过提质、增效、降本实现数字化 工厂投入的快速回收。 “131” 快速交付与收效 SHUYILINK ° 年 2021-05-06 2021-05-17 2021-06-02 2021-06-04

智慧工厂的发展趋势 2 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 智慧工厂发展趋势、特征及模式 智慧工厂在物料管理、生产管理、仓储管理、运营管理等四个方面拥有显著特征，在解决传统工厂痛点的同时， 真正帮助工厂实现降本增效 智慧工厂的五大特征 智慧工厂是数字工厂与物联工厂的相结合， 通过设备之间的互联可即时获取设备、物 料、成品等相互间的动态生产数据，满足 工厂全天候运作与管理 除生产制造外，配套智能物流仓储系统， 方式，结合自动化资产建设 3. 成立明确的整体工程组织，可持续化 建设策略：整体持续优化，全面精益化 管控 1. 以主增值链为主线专业辅助配合方式，实 现整体业务各维度的精益化，进而推动降本 增效，彰显智能化、高端化、绿色化 2. 构建大数据分析平台，走向高端优化 阶段三 功能持续优化，业务全面覆盖 阶段二 智能提升改造，功能优化深化 阶段一 搭建基础平台，夯实智能基础 11 、安全管理 制造执行系统 MES 20 MES 建设目标 采用“自动化、数字化、信息化、网络化、集成化、智能化” 的技术手段，实现一体化管理，提升企业资源优 化 配置和整体管理能力，达到降本增效、提升生产操作质量和效率，完成生产经营“低成本、稳增长、高效益”管 理要 求。 n 建立生产计划、调度指令与操作一体化闭环管理体系，实现实时监控、异常侦测主动应对、科学 决策精准执行的

四是供应链存在不确定性问题。受贸易摩擦等影响，面临供 应链波动问题。随着下游企业供应要求渗透至生产工艺与过程， 中小企业改造成本增加，融入头部企业供应链难度增加。 二、电子元器件制造行业中小企业转型价值 一是促进降本增效，增强市场竞争力。通过数字化关键设备 与工具软件等投入，解决电子元器件制造行业中小企业效率瓶颈、 柔性生产等痛点。如，基于 3D 点云分析与 AI 视觉算法，部署 轻量化质检工具，降低产品漏检率、提升检测效率；通过智能调 75%，设备有效利用率提升 25 个百分点。 在质量与成本上，质量追溯时间从 3 天缩短至 1 小时，质检成本 占比从 10%降至 5%，同时因流程自动化替代人工操作，企业人 员减少 34%，实现“减员、提质、降本、增效”多重目标。 2.质量管理 痛点需求：一是电子元器件行业数据复杂性高。电子元器件 行业产品种类丰富，而前沿技术的快速迭代又不断推动生产流程 和设备的定制化和加速升级，数据复杂性不断增加。数据的多元 置记录、分类等依赖人工操作，不仅导致拣货效率偏低、单次操 作耗时增加，还造成仓库空间利用率不足，高位货架闲置问题明 显。部分企业为应对仓储混乱，需额外租赁临时仓储空间，直接 推高运营成本，加重企业发展负担，不利于资源优化配置与降本 增效。 应用场景： 一级：基于电子表格与云存储助仓储物流数字化。依托电子 表格、云存储等基础信息技术工具，工作人员通过手动操作，将 物料、成品、半成品等各类物品的出入库信息录入电子表格，同