据，分析资源冲突情况，预测瓶颈资源，提前进行生 产调度或资源补充。 2.4.4 关 键 工 艺 过 程 虚 实 融 合 分 析 预 测 与 工 艺 优化调控 针对空间太阳翼展开等关键工艺过程虚实融 合仿真分析、关键参数优化调控需求，围绕空间机 构 产 品 展 开 过 程 几 何 、物 理 、行 为 、规 则 等 多 个 维 度，融合机构位姿、受力、应变、速度、温度等关键工 艺参 型，实现对机构展开时间、关键点位位姿等关键工 艺参数的精准预测，机构展开位姿、展开时间等关 键参数预测准确度超 90%，验证了数字孪生模型的 准确度和预测模型的精准度，可有效指导工艺方案 优化与实时调控，如图 17 所示。 3 应用实例 结合当前多品种卫星变批量、柔性化、智能化 制造模式转型需求，按照多品种卫星总装智能工厂 总体建设框架，如图 18 所示，开展了柔性智能成套 装备研制、工厂数字化协同研制平台构建和卫星总 键过程虚实融合仿真分析预测、知识挖掘推送、数 据智能分析判读等创新应用，显著提升了卫星总装 工厂数字化、智能化水平，如图 21 所示。 3） 多品种卫星柔性总装智能工厂集成应用 图 17 卫星总装关键过程虚实融合仿真与优化调控实现流程 Fig.17 Procedures of the virtual and real integration simulation and optimization control in the

...............321 案例 20 辽宁阜新 5G 智慧能源小镇 ...................................328 案例 21 基于工业互联网的热电智能调控技术 ..........................345 1 案 例 1 安徽一六八航空航天“5G+工业互联网” 5G+工业互联网平台赋能企业智慧生产 一六八航空航天精密器件有限公司，作为国内领先的航空航天管路阀门系统 34 在“双碳”目标提出后，火电机组面临的电网调峰需求不断增加，同时机组 在节能降耗、碳减排等方面要求也越来越高。在传统的监盘操作模式中，DCS 控 制逻辑绝大多数采用 PID 调节，存在部分协调控制能力弱、调节性能差的问题； 而且 DCS 报警逻辑大部分为了设备安全保护设置，参数报警值远离正常运行范围， 运行人员监盘过程中，要熟知各个参数的跳闸值、报警值、不同工况运行范围以 及设备带病 业制造流程清晰可湖。可信平台利用标识数据将产品上下游进行串联，可向消费 者、监管部门等组织提供消晰送明的可追溯信息，以方便消费者或质检部门进行 查询追踪，及时反馈产品的质量和安全问题，同时提供有价值的数据分析和调控 决策，提升消费端对产品的可靠性和环保性方面的认可度。 233 案 例 15 基于工业互联网的智能安防终端网络化 协同制造新模式 智能安防终端网络化协同制造 引言：天地伟业技术有限公司成立于

智能变配申系统 ☆ 迖程空调控制系统 ☆ 空压机迖程运维系统 ☆ 消防联劢控制系统 ☆ 视频监控系统 ☆ 设备管理系统 SCADA 及厂务监 控系统 生产监控平台功能 监控 平台 www. sun wayland com.. cn www. sun wayland com.. cn SCADA 及厂务监 控系统 SCADA 生产设备监控 厂务监控：远程空调控制 SCADA 及厂务监

服务割裂 导航系统不知剩余电量，空调控制器无视外部 PM2.5 值，每个功能模块 都是信息孤岛。座舱内各个功能模块之间缺乏信息共享和协同工作，无法为用 户提供一站式的服务体验。用户在使用座舱功能时， 需要分别操作不同的模块， 无法实现功能的联动和协同。例如，用户在导航时无法得知车辆的剩余电量是 否足够到达目的地，需要手动切换应用查看电量信息；空调控制器无法根据外 部空气质量自

定位及轨迹管理 互动导航 终端数据采集 数字化物流，是在货物的运输过程（原材料入厂至卸货区、产品从仓库发货至客户）中全 面 运用传感技术、定位 技 术、视频监控技术等现代信息和通信技术，充分利用信息流调控和主导物流，有效配置物流资源。 数字化客户  线索管理  客户管理  营销活动管理  ROE 计算  360° 客户画像  销售计划与预测  活动管理  商机管理  报价与订单管理

分布、缺陷尺度跨度大、类内差异大、类间差 异小等问题，积累了数据增强、特征融合、模型训练、数据处理方法。 （二）基于AI的缺陷识别应用 实现压铸、机加工序基于人工智能的工艺参数调节控制，建立智能调控系统，使用强化学习方式训练代 替人工判断的智能体，完成下一次加工时的参数优化控制指导建议，达到甚至超越资深工程师调整效果，实 现设备自主调节、自我控制。 （三）基于AI的核心工艺参数自动调节控制 缩至12个月，提 速33%，加速创新价值转化。该模式突破传统研发转化瓶颈，使技术产业化进程快于行业常规水平，大幅提 升创新成果落地速度。 （一）研发转化效率跃升 依托DCS系统毫秒级工艺参数动态调控与自动化物料流转体系，实现关键生产环节的少人工化转型。 在确保A级洁净环境稳定运行的同时，完成人力成本的结构优化与产品一致性的跨越式提升，达到植入级医 疗器械的行业领先标准。 （二）智能制造精益变革 支撑，减少资源浪费和降低碳排放总量。 （二）打造全流程能碳管控体系 东方电缆依托中广核虚拟电厂平台建设“全绿电供应虚拟电厂”，联动国家绿电交易平台、中石化易派客 的供应体系，构建源、荷、储、充多资源系统管理和调控机制，应用光储荷联合优化算法引擎，实现全天24 小时可溯源绿电供应和用电负荷调节，达成全绿电供应转型和向电网提供调节能力2项关键目标，构建从生 （三）强化供应链协同减碳 东方电缆建成5G+MEC

智能仓储设备集群 数字化物流 数字化物流 ，是在货物的运输过程（ 原材料入厂至卸货区、 产品从仓库发货至客户 ）中全面运用传感技术、定位技 术、视频监控技术等现代信息和通信技术 ，充分利用信息流调控和主导物流 ，有效配置物流资源。 物流运单管理 互动导肮 定位及轨迹管理 终端数据采業 入厂盟控 排队监控 装货s空 出厂监控 数字化客户 / 线 索 管 理 V 窖户管理 / 营 销 活

库存管理系统实现智能化库存管理，避免库 存浪费和缺货； 供应商管理系统实现对供应商的实时监 控和 评估，提高供应链的可靠性和稳定性 环 境 监 测 和 节 能 减 排 采用物联网技术实现对生产 环境的实 时监测和调控； 实现对能源消耗和排放的实时监控和 分析，提高能源利用率和减少排放 智 能 化 质 量 控 制 采用 AI 算法和机器视觉技术实现产品质量 的自动化检测和分析； 实现对生产线的实时监控和反馈，确保产

况。方便生产人员对生产任务实时了解，然后合理安排作业时间等。 3.10.2 生产进度看板 该看板主要为计划组人员提供当前所有在产生产任务的进度情况，让计划组人员 无需进行车间就可实时了解各生产任务进度，并根据进度信息对车间生产进行调控。 38 / 56 3.10.3 异常呼叫看板 该看板主要为技术组或物料组人员提供现象异常情况，并直观的显示是在那条线， 那个工位，由何人提出的何种异常。技术人员根据异常信息合理安排工作人员对异常

Max）组成的双丝协同焊接系统，满足焊接速度和焊接质量的 高要求工况。只需要添加一根高速同步线（SyncLAN）和简单配置，就能完成双电源组成双 丝焊接系统。 A. 双丝协同稳定：2 套焊接系统协同控制，精准调控电流 / 电压，实现双电弧动态平 衡 B. 双枪共熔池：两把焊枪呈黄金夹角（0-45°），共享同一个熔池； C. 熔敷率高：双丝同时焊接大幅提高熔敷率，是单丝的 2 倍，减少焊接时间成本； 动态预警与闭环控制：建立熔池状态动态阈值模型，当检测到熔池面积骤增、偏移超阈 值等异常时，立即触发声光报警；支持与焊接机器人控制系统集成，根据熔池实时状态自动 调整焊枪姿态，形成“监测-预警-调控”闭环，提升焊接质量稳定性。 该技术通过“高清成像-智能分析-实时调控”的技术链路，将熔池状态转化为可量化、 可干预的质量信号，推动焊接质量控制从“事后检测”向“过程实时监控”升级。 技术趋势与方向 1—多模态感知向“全维度信号融合与机理深化”演进