远程监控 当前登录： 工程名： SFJK 南京地铁 7 号线 D7-TA02 标土建五工区应天路 站 角色： 管理员 查看模式 支撑列表 数据曲线 用户管理▼ 系统设置 生成报表 华 扬居委 5# 基坑 3 层裙房 3# 东区基坑 # 基 坑 3# 西区其 坑 应用伺服 1# 基坑 2# 基 坑 中科路 伺服支撑 幼儿园 P19 测斜孔深层水平位移曲线 累计位移 (mm) -50 51015202530354045505560 第 1 道混凝土支撑 2 第 2 道伺服钢支撑 6 第 3 道伺服钢支撑 8 第 4 道伺服钢支撑 道支撑标高： -13.5m 5 道撑形成时间： 2017.7.8 34 36 38 一—三道支撑 — 四 道 支 撑 — 8 月 6 日 五 道 支 撑 P22 测斜孔深层水平位移曲线 累 计位移 (mm) -50510152025303540455055606570 第 1 道混凝土支撑 2 第 2 道伺服钢支撑 6 第 3 道伺服钢支撑 8 第

以及推动AI应用所需的 基本能力。 新技术采用的S曲线 通过对历史上多次工业革命的回顾与分析，我们不难发现，它们的发展轨迹均呈现出一种S型的 曲线特征。一阶段是“学习曲线”，往往历时较长，且早期先行者会在摸索如何使事物运转的过程 中不断试错；二阶段是“应用曲线”，此时的技术基石已十分稳固，企业开始在生产网络中部署相 关技术；三阶段是“优化曲线”，各行业围绕技术采用的最佳实践进行调整。在此阶段，新的标准 新的标准 与程序逐渐称为常规操作，且成本开始趋于稳定（见图1）。如果回看智能手机的发展历程，我 们也能清晰看到这种三阶段的S曲线。 截至目前，全球灯塔网络有153家成员。这些制造业的领军者在4IR技术的采用上，要平均领先于 其他制造商3~5年。如今，用例试点已不再是他们的关注焦点。对拥有多个灯塔工厂的企业而 言，其生产网络都可作为大规模网络部署的试点。现在，领先企业可同时在10或50家工厂中捕捉 公司对大规模生产的进一步改良，使得精益生产和六西格玛成为全球企业的标配，进而催生了新 标准、协议、认证和监管措施的出现。至此，创新成为了社会制度的一部分；丰田为“新常态”设 立了行业基准，是“优化曲线”的有力案例。在科技和银行等制造业外之外的行业，由于AI的应用 已相当成熟，因此关注焦点主要是标准的建立和监管合规性。 纵观第一次工业革命中的蒸汽机技术，以及科技和银行业中的AI部署，我们预计4IR的突破性技术

10 3 · 从监控终值到监控过程 · 可以根据工艺实际情况，设定不同 的监控窗口 · 通过质量数据的积累，持续优化工 艺监控的范围 · 在过程曲线上取得任意窗口的平均 值、最大值、最小值、斜率、偏移 量，对曲线进行滤波、剪切、拼接、 FFT 变换等，用于获得工艺特征。 · 生成包络线， 提供阀值工具，统计 图等，找到最优测试工艺窗口。 · 优化工艺后可以应用于历史装配数 扭矩上升过程不平顺，突然出现衰 减，螺栓或者螺纹孔很可能出现焊 渣被卡掉。 时间 正常曲线 标准三步拧紧，最终达到目标扭矩， 扭矩上升速度平稳 时间 时间 缺陷曲线一 缺陷曲线二 追溯性 - 拧紧缺陷原 因 虽然达到目标 扭矩值，但实 际过程有缺陷 Torque/Angle□ ” 2 5 0 3 0 品 0 ” i i610101i46166→ 追溯性 - 通过缺陷曲线定位缺陷原 因 Angle [degree] 扭矩 vs 角 度 Time [s] 扭矩 vs 时 间 COPYRIGHT BY@INKELINKINFORMATION TECHNOLOGY(SHANGHAI)CO

- 燃 料 智能化管控平台 32 设备分解诊断 设备智能优化曲线 智能诊断 电厂端 - 燃 料 智能化管控平台 33 煤种数据库 煤质数据库 优化知识库 配煤知识库 智能配煤 电厂端 34 风机智能维护系统 风机智能维护系统部署于风电场，通过对实时数据、历史数据、异常数据进行 监测，对风功率预测曲线、 SCADA 状态参数、传动链振动监测数据、报警数据进行 实时监控、显示。引入美国 机组最优滑压点进行优化调整， 实现机组复杂变工况模式下滑压 运行的高效经济性；二是汽封的 智能状态监测，通过综合考虑汽 封性能、漏气量等变化因数，设 计符合机组实际运行情况的最优 滑压运行曲线，提高机组的变工 况运行经济性。 电厂端 36 压缩机运行智能检测与优化系统 通过采集压缩机运行过程中的状态参数，结合机器学习和人工智能等先进数据 建模手段，实现对压缩机运行 调整裕度。 建议输出 升级改造建议，实现“价值工程”，设备 运行、经济性、环境效益最大化。 集团端 40 风机智能维护系统 通过对实时数据、历史数据、异常数据进行监测，对风功率预测曲线、报警数 据进行实时监控、显示。引入美国 IMS 中心大数据分析工具，提高设备预测性维修 维护、动态经济性能分析功能。 集团智能监控系统 通过三维的透视、漫游与视频集成的强大功能，实现对集团下属所有电厂的智

防水池液位数据、消防水箱液位数据、喷淋管网压力数据、消火栓管网压力数 据等。 实时数据在线监测 2) 历史数据查询 对前端采集的消防用水数据进行实时存储，通过查看消防用水监测点的全天候 数据曲线，可直观了解消防用水的稳定性；通过对历史曲线的分析，还可有效 诊查人工巡查难以发现的“隐疾”，比如管网老化锈蚀导致的慢漏、消防用水和 生活用水管网错接等。 历史数据查询 3) 异常报警 消防用水智能管理平台可动 力的保 障。 4.5.3 功能设计 电气火灾系统监测 系统具备实时监测联网建筑建设的电气火灾监控系统报警信息和运行状态信息 的功能。能够将监测点剩余电流和温度的实时变化自动绘成动态曲线，发现异 常时自动提示监控管理中心值班人员，能够真实、直观、超前的分析监测点电 气火灾隐患的发展态势。 电 气 火 灾 报 警 监 控、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 态信息。当监测点的数据正常时，底层为绿色；当监测点的数据异常时，底层 为红色，如下图所示。 实时数据 历史数据 支持树形方式展开选择所需消防监测点，可按时间查询该监测点的历史数据。 支持通过曲线形式和列表形式展现，如图下图所示。 曲线形式 列表形式 报警管理 1) 实时接收报警源发送来的报警信息，多区域同时发生多点报警时，按时 间优先的原则进行动作，确保报警信息不丢失； 2) 即时报警信息在软件所有

独 的被替换和修改，不会影响到其他结构。 2.2．数据的展示 数据的展示，是指将采集到的和已存储的数据，经由 KS 的图像数据处理以及分析 功能，以直观和容易被用户接受的的文本、图像、表格、曲线等形式进行人机交互的过 程。 在这一部分，最为关键的无疑是 KS 的部署方式以及功能划分。按照一般的要求， 功能上现场可能存在：仓库、生产、质检、设备等多个部门科室，而这些部门对于数据 展示的要求也不会完全一致。 序的生产 数据，数据以文本或趋势的形式显示；各产线的各工序的生产过程数据均被记录到数据 库中，生产管理人员可以在界面上查询某产线、某工序在某时间段内（或某生产订单 内）的历史数据，以表格和趋势曲线的形式显示。 报表自动化：在每天结束生产的时候，系统自动将生产数据生成报表。报表的内容 信息可以是定制化的。这里没有统一的格式，但是一般情况下，除了总生产报表外，还 可以搭配相关产线的生产报表 些 数据有的直接由系统实现计数或累计，有的通过计算得出；设备管理人员可在系统界面 上查看当前的 OEE 实时数据，也可以在界面中查询该数据的历史值及变化过程。显示 33 时以表格及趋势曲线的形式为主。查询时候可选择具体的设备、查看时间段；系统可实 现多个同类设备 OEE 数据的对比，可按照一定顺序以棒图的形式显示排名情况。 设备 OEE 数据报警：报警/预警限设置：在系统界面上可选择不同的产线的不同工

查看报警列表 工序，文档和报警相关 联 用户可以快速检索历史 记录上的报警和采取的 相应行动 在特定报警发生时自动 以 E-MAIL 通知用户 SPC/SQC （ 2 ） 以曲线 / 图表的形式提供 报 警 提供一些标准曲线 (Xbar-R , Xbar-MR, P, U, 等 .) SPC 规则在服务器后台 进行 检查 在线质量评估（ 1 ） 1. 对即将生产的产品 进行管理（产品管理）

企业生产设备结构 图展示和传感器位 置展示功能 可平面或三维展示企业生产设备结构和各传感器位 置，附带企业名称、负责人姓名、联系电话 实时曲线展示控制 功能 可查看各传感器实时趋势图、最低最高显示数据、工 程单位 历史曲线查询功能 可精确查询传感器数据曲线，定位到时间节点 报警确认功能 当传感器数据异常，自动报警后由值班人员启动接警 流程确认警情，报警确认后自动弹出相应的视频监控 窗口和事故填报窗口 能源责任书(提供样本)，明确节能目标。 6、园区正在推行“用能权交易”，当能耗超过 3000 吨 标准煤时，按 80 元/吨由企业进行购买。“用能权”业务 政策、平台均已完成，但暂无交易。 电、用煤等情况，形 成曲线图，直观反映 企业能源消耗情况。 也可以手机 APP 形 式显示能源消耗情 况。 2、系统具有有效的 预警及通知功能。系 统根据考核指标，即 总能耗、单耗（万元 工 业 增 加 值 实现园区卡口视频、内部视频、卡口刷卡信息和电子围栏信息监 测，当卡口信息、电子围栏、卡口视频识别出现异常信息时进行 报警，支持视频信息解码上墙，具有自动记录、回放和定点查询 功能，支持实时曲线展示、历史曲线查询，监测信息一张图显 示。 海防视频 预警 实现海防视频监控，可在大屏和管理客户端显示，支持视频信息 解码上墙，具有自动记录、回放和定点查询功能 危险源视 频监控 1.实现危险源视频监控

误差、工装的加工误差等 本 节 导 入 可执行十分逼真的模拟 提升机器人系统的盈利能力 降低生产风险 加快投产进度，提高生产效 自动路 径生成 可自动生成跟 踪曲线所需的 机器人位置 自动分析 伸展能力 可验证和优化 工作单元布局 碰撞检测 确保机器人离 线编程得出的 程序的可用性 在线作业 使调试与维 护工作变得 更加轻松 模拟仿真

供应商品质管理，提出合 理化要求 上 海 吉 兰 丁 智 能 科 技 有 限 公 司 Intelligent Grinding Technology 品质控制方案 刀具磨损状态变化过程 工艺边界曲线 IG T h I ch I G G IGTech l 防碰撞 100% 避免工具与工件发生碰撞 l 过载保护 100% 避免加工负载超过机器负荷 l 设备状态监控