判定标准 质量标准 冷轧成品代码 : BX001800052000GB012D 热轧板代码 : RBxxxxxxxx 连铸坯代码 : LZxxxxxxxx 产品信息 精整 镀锌 精整 平整 退火 脱脂 酸洗 热轧 轧机 精整 连铸 VD 炉 LF 炉 电炉 / 转炉 …… 工艺路线 SiMn 高 Mn 中 Mn 铬铁 …… 废钢 铁水 传统的冶金规范码和产品规范码体系 3) SAP 基于物料代码和特征属性的冶金规范定义技术 工艺路线 工艺路线 冷加工 冷加工 热加工开坯 热加工开坯 热加工成材 热加工成材 重熔 重熔 模铸 模铸 连铸 连铸 精炼 精炼 初炼 初炼 VOD VOD VD VD LF LF AOD AOD 钢种 标准号 … … Y/N A1 B1 … … Y A2 B2 … … Y A1

Institute, Dalian 18 生产调度与智能管控 —— 炼钢连铸热轧一体化排产 考虑多工序生产调度，以生产高效、节能降耗为目标，驱动生产过程中物质流运行优化。 多工序 生产一体化 批量计划 编制方案 具体技术路线： 炼钢连铸热轧一体化批量计划编制系统 加热炉优化 调度模型 浇次计划优化 炼钢连铸热轧协同优化 热轧批量计划优化 钢包优化 调度模型 优化协调

通过铁钢轧界面铁水智能调度系统，能够使铁水温 降减少 38% ，加热炉能耗降低 30% 以上。 ② 薄带铸轧一体化技术 薄带铸轧一体化技术是一种将铸造和轧制工艺 结合的钢铁生产技术，该技术采用一对相对旋转的 铸辊作为结晶器，使液态金属在极短的时间内凝固 并热成型， 直接成为金属薄带， 省去了传统钢材 生 产中的连铸、粗轧、热连轧及相关的加热、切 头等 “ ” 一系列常规工序，真正实现了 一火成材 ，大 ，大 幅 度地缩短了钢铁材料的生产工艺流程，二氧化 碳排 放量仅为传统热连轧工艺的约 20%~25%，此外，薄 带铸轧工艺能够降低生产成本，吨钢成本可降低约 100 元，薄带铸轧技术在全球范围内得到了快速发 展，在中国尚未全面市场化，未来应用潜力较大。 ③ 余热回收技术 钢铁生产工序繁琐，存在复杂的能量消耗、转 换、再生以及输送过程， 传统长流程炼钢工艺中仅 有 30% 宝钢股份等多家企业应用， 实践显示， 通过优化铸 轧界面板坯输送路径和出入库规则，该技术成功实 现铸坯动态调度系统， 能够显著提升产线效率， 提 高铁水罐周转率，铁水入转炉温度提高 10℃ 以 上， 吨铁节能约 2.28 kgce ，减排 5.93 kgCO2。唐钢 动态 铸坯调度系统每年节省成本超过 1100 万元。 薄带铸轧一体化技术在江苏沙钢、山西宏达等 企业应用或建设中。山西宏达钢铁集团与宝武集

通过铁钢轧界面铁水智能调度系统，能够使铁水温 降减少 38%，加热炉能耗降低 30% 以上。 ② 薄带铸轧一体化技术 薄带铸轧一体化技术是一种将铸造和轧制工艺 结合的钢铁生产技术，该技术采用一对相对旋转的 铸辊作为结晶器，使液态金属在极短的时间内凝固 并热成型，直接成为金属薄带，省去了传统钢材生 产中的连铸、粗轧、热连轧及相关的加热、切头等 一系列常规工序，真正实现了 “一火成材”，大幅 度地 度地缩短了钢铁材料的生产工艺流程，二氧化碳排 放量仅为传统热连轧工艺的约 20%~25%，此外，薄 带铸轧工艺能够降低生产成本，吨钢成本可降低约 100 元，薄带铸轧技术在全球范围内得到了快速发 展，在中国尚未全面市场化，未来应用潜力较大。 ③ 余热回收技术 钢铁生产工序繁琐，存在复杂的能量消耗、转 换、再生以及输送过程，传统长流程炼钢工艺中仅 有 30% ～ 50% 的能量得到有效利用，剩余大量能 号、2 号高炉实施配 罐优化，实现铁水在铁钢界面的快速流转。系统实施后， “铁 - 钢界面 " 和 SmartTPC 的铁水较 2021 年温降分别 减少 29.57℃、44.32℃ 成熟应用 薄带铸轧一体化技 术 2020 年 沙钢 建设双辊薄带连铸机及其配套设施等 早期应用 从技术应用和研发情况看，未来钢铁企业高炉 转炉将主要通过系统能效提升、智能化管理等措施 实现节能降碳，整体能效可提升

/焦化 烧结 /球团 高炉 炼钢 销售 轧钢 废钢判级 焦化配煤 原料采购价格预测 烧结颗粒度检测 烧结火焰识别 铁水成分预测 高炉精准除铁预测 合金加料预测 转炉炼钢终端判定 铸坯质量缺陷预测 表面检测 APS 排程 加热炉优化算法 产品销量预测 物流线路寻优 炼铁工艺优化 盘古 NLP 大模型 盘古多模态大模型 盘古 CV 大模型 盘古 图 网络大模型 盘古 科学计

数据交互 流量计 变压器监控 用能统计 单耗统计 绩效管理 设备管理 设备监控 WEB APP | 案例三 江阴华西钢厂 监测区域涵盖厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间、 运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转炉 工序，监测的能源种类包括电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、 压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等，总计接入水表

时），均应适当布置和保护，以防止火灾蔓延。 6.3.2.4 外露的内部表面上的油漆、清漆及其他表面饰层应不致产生过量的烟及毒性产 物。 6.3.2.5 A 和 H 级分隔上的所有门、门框及其在关闭时的制牢装置、其构造应尽实际可 行具有等效于其所在舱壁的耐火性以及阻止烟和火焰穿过的效能。这些门及门框应由钢材或 其他等效材料建造。 6.3.2.6 每个门应仅需一人即能将其开启及关闭，且应能在舱壁的两侧均可操作。 — — X X 1.7 氧气罐 X — — O — — X 1.8 氮气发生器 X — — X O — X 1.9 氮气罐 X — — — — O X 1.10 用于氢管系的 管子、锻件、铸 件及附件 X — — — — X 1.11 安全阀 X — — X O — X 用于氢介质的 管系和压力容 器 1.12 氢介质双壁管 X — — — — — X 1.13 流量计 —

SaaS 服务体系，为生产设备、物联终端联网夯实“通信 基础”，为工业互联网云平台筑牢“云网根基”。 1. 项目总体架构和主要内容 （1）项目总体架构 微网优联与中国移动携手完成二期项目“5G+工业互联网”项目总体架构， 通过两大核心目标，为生产设备、物联终端联网夯实“通信基础”，为工业互联 网云平台筑牢“云网根基”。 （2）构建 OICT 工业基础设施 通过“5G 尊享专网+工业

BOF 炼钢： o 来自高炉的生铁在 BOF 中被转化成钢。在此过程中还会添加废钢， 并产生 BOF 煤气作为副产品。来自还原反应及使用 BOF 煤气的 排放都在此阶段核算。 4. 连铸： o 熔融的钢水被铸造成半成品形式。此阶段在铸造过程中有用于再 加热等生产过程的辅助能源，其排于亦包括在系统边界内。 核算电力使用和废气利用 Mary 确保系统边界同时捕获了电网电力和由废气产生的电力，因为这两种能源 BOF 中，生铁被转化为钢。该过程需要向熔融铁水中吹入氧气， 从而氧化碳等杂质，产生二氧化碳。此外，此过程会产生副产品 BOF 煤气，工厂会收集并燃烧这种煤气，也构成了直接排放。 4. 连铸： o 虽然此阶段主要涉及将钢材塑造成型，但例如加热等辅助生产过 程，也会产生直接排放。这些排放通常与再加热炉中的燃料燃烧 有关。 电力使用的间接排放 Mary 还识别了因生产过程中使 材料 Carbon dioxide (二氧化碳) 7303 00 Tubes, pipes and hollow profiles, of cast iron 管、管和空心型材，铸 铁制 Carbon dioxide (二氧化碳) 7304 Tubes, pipes and hollow profiles, seamless, of iron 无缝管、管和空心型

基础设施 - 建基础能力 ，筑发展之 基 目 录 CONTENTS 5 打造 5 大平台，提供强大数字引擎 智能决策、经营管控、协同办公、产业数字化、数字技术及安全运营。 打造 2 个基础，筑牢转型基石 数字基础设施、数据资源基础。 建成 4 个体系，为转型保驾护航 数字化管控、架构与标准、网络安全、运行维护。 实现 1 个目标： 数字核工业 十四五数字核工业蓝图规划 6 01