机台、品号、 供应商、批次 / 炉号、数 量 2. 发料扫描确定后，自动完 成 ERP 的出库记录及扣将 库存 功能核心 管理要点 2. 机加工 功能核心 机加在制品二维码赋 码，实现单件追溯 1. 开工汇报，记录作业员 2. 机加工生产下线镭雕在制 品序号二维码，扫描验证 二维码的正确性，并自动 完成工序进度报告 3. 扫描二维码，记录采集电 子游标卡尺的数值，自己 记录检验数据，根据检验 记录检验数据，根据检验 标准判定是否合格 4. 扫描二维码，选择产品不 良原因，完成不良报工 管理要点 烘烤 3. 烘烤 功能核心 1. 开工汇报：选择生单号、 扫描设备编号、扫描员工 编号，输入数量、记录批 次、作业人、烤箱号、烘 烤数量，烘烤开始时间、 批次 2. 完工汇报：填写烘烤温 度、点检烘烤结束，记录 生产批次、烘烤日期、烘 烤时长、烘烤温度。 管理要点 在制品序列号绑定挂具二 维码 管理要点 喷涂 5. 喷涂 - 下 挂 功能核心 1. 产品序号二维码：扫描挂具二 维码，系统自动采集涂层测厚 数据后，连接 UV 镭雕机镭雕产 品序号二维码。 2. 记录每个蝶阀产品的二维码、 涂层厚度数据；自动完成工序 进度报告 3. 扫描产品二维码，录入油漆颜 色、厚度、老化、防腐参数 管理要点 挂具二维码信息转移至 产品新打二维码上 在产品二维码绑定

方案特色 05 单机所用配件及物料追溯 物料追溯 06 操作人 / 操作设备 / 工艺参数 / 测试数 据 / 维修记录 生产过程追溯 07 首检防呆 / 首检内容 / 是否过数 / 是 否扫描 / 是否采集物料 / 抽检数量 可 设定 柔性生产 01 产线看板 / 车间看板 / 库房看板 / 品质看板 可视化 02 生产过程控制 03 首检 / 目检 /IPQC/FQC/ 报表自动 维修等报表自动生成 对接设备 , 实时数据及集中监控 制作要求 / 客户 文档 / 产品履历 智能编码 / 替代 料 / 更改防呆及提醒 灵活的工艺路线 1 是否 首检防呆 / 过 数 / 扫描 / 采集物料 可自 定义 工单维护 订单导入 BOM/ECN 工艺处理 扫码过数 排产 自助查询 外网查 物料进度及异 常 / 生产进度及异常 成品追溯 一板一 码 / 全流程 追溯 设备运行状态 台，这里就不用处理了。若是多台，这里要进行处理 3 系统会记住上一个工单的使用数量 录入工艺 要求及工 治具的要 求 可以看到备料进度和数据 制定产品 的工序 进度统计方案一：扫描产品 SN 测试 老化 QA 扫描产品 SN 码过数 在此扫描板子 SN 码 进度统计方案二：对接设备自动过数 对接设备数据 , 自动过数 进度实时监控 产线任务总览 分产线 / 分工序 / 多维度统计 报表自动生成

采用激光雷达扫描煤堆，基于扫描数据实时完成煤堆的 3D 建模，基于 3D 建模实时计算出煤炭的体积、重量以及 煤场剩余库容。  产品方案  在煤场内固定部署多台 业界首创 的 5G 盘煤仪，对煤堆进 行实时三维扫描，扫描数据通过 5G 网络传至盘煤控制软 件，以自动计算煤炭体积、重量及煤场空闲容积，并可自 动生成报表。  系统由 5G 盘煤仪（集成 5G 通信模组的三维激光扫描仪）、 现场电源箱及盘煤控制软件构成，盘煤控制软件可自动设 置扫描频率，进行全自动扫描。  方案优点  速度快（扫描一遍小于 3 分钟）、全自动化（全程无需人 工）、高精度（厘米级点位误差，体积重复性误差小于 0.5% ）、全天候作业（昼夜均可操作）等优势 5G 盘煤仪  集成度高： 重量 4.5kg 公斤，确保单人可以进行安装拆卸及维护。  扫描速度快： 扫描速度大于 2 万点 / 秒，煤场扫描时间小于 3 分钟。 分钟。  测量距离远： 扫描覆盖范围大于 300 米，能确保扫描整个煤场区域。  环境适应性好： 达到 IP67 环境防护标准，保证在现场恶劣环境下，能防尘、防水。  安装简单： 内置高精度双轴倾角补偿器，补偿精度达到 0.002 度，仪器在煤场内安装时无需调平。  可靠性高： 扫描仪云台采用的摩擦制动技术，当扫描仪被阻挡停止时，电机不会堵转导致发烫烧毁。 盘煤控制软件  支持两种盘煤模式

UXGA(1600×1200 像素) 输出亮度 850ANSI(典型值) 对比度 2000:1(典型值),100000:1(动态) 均匀度 >95% 灯泡 LED(RGB) 灯泡平均寿命 60000 小时 扫描频率 水平：15kHz-120kHz 垂直：24Hz-120Hz 输入接口 模拟 RGB1 D-sub15p 模拟 RGB2 5BNC 复合视频 BNC 数字 RGB1 DVI-I 数字 ● 支持断电状态记忆功能，上电后自动回到断电前的云台和镜头状态 ● 支持防雷、防浪涌、防突波 ● 室外球达到 IP66 防护等级 ● 支持定时任务预置点/花样扫描/巡航扫描/自动扫描/垂直扫描/随机扫描/帧扫 描/全景扫描/球机重启/球机校验/辅助输出等功能 ● 支持智能运动跟踪功能 3.4.4.1.4 机芯功能 ● 30 倍光学变倍，16 倍数字变倍 ● 支持自动光圈、自动聚焦、 ● 支持 256 个预置位，并具有预置点视频冻结功能 ● 支持 8 条巡航扫描，每条可添加 32 个预置点 ● 支持 4 条花样扫描，每条路径记录时间大于 10 分钟 ● 支持比例变倍功能，旋转速度可以根据镜头变倍倍数自动调整 ● 支持守望功能，预置点/花样扫描/巡航扫描/自动扫描/垂直扫描/随机扫描/帧 扫描/全景扫描可在空闲状态停留指定时间后自动调用(包括上电后进入的空 闲状态) ●

生产开始 , MES 系统读取上线工位的 发动机号，并将相应的发动机工单启动， 将其状态更新为上线 生产过程中 , MES 系统读取下线工位 的发动机号，并将相应的发动机状态更 新为下线 操作工扫描发动机号，将发动机与托 架绑定；托架打印提交后，系统将发动 机状态更新为报交 MES 系统发动产量反馈至 SAP 二 MES 系统各基本功能简介（参考架构） 生产订单管理  生产日计划接收 下线工位  扫描零件二维码  录入毛坯件批次  与包装关联  订单完成确认 过点信息查询 生产执行及跟踪 （机加工） 二 MES 系统各基本功能简介（参考架构） 生产执行及跟踪 （机加工） 过点数据收集  每工位过点自动采集，需工件在该工位加工时带有 RFID  返修工位过站记录：通过人工扫描缸体 / 缸盖二维码并在系统内标识  下线工位过站记录：通过人工扫描缸体 / 缸盖 过点实绩查询  工位过点查询： 查询某一工位一定时间内生产的零件的信息  零件过站查询： 通过录入二维码查询该零从上线可跟踪到下线的生产过站记录  注： 过点实绩自动采集要求自制件具备 RFID 或扫描装置且设备包含 RFID 数据信息。对于没有 RFID 读取功能 或无扫 描设备的工站无法记录过点信息。 过点数据收集及查询涉及范围  缸体生产线  缸盖生产线 二 MES 系统各基本功能简介（参考架构）

成体系化“业务 + 数据”智能分析场景， 实现数据赋能业务，构建数据应用场景。 42 平台类 工控信息安全管理系统 工业安全态势感知平台 工具类 工业控制系统安全检查工具箱软件 脆弱性扫描与管理系统（工控版） 过程控制层 检测类 工控安全监测与 审计系统 主机类 工业主机安全卫士 景云终端安全管理系 统 ( 工控版 ) 网关类 工业防火墙 （机架式 / 导轨式） 告警并做统计。 流量监控 Ø 可实现对网口带宽的限制 和保护； Ø 支持 IPv4 和 IPv6 两种带宽 策略。 Ø 支持端口扫描检测控制功能； Ø 支持扫描行为时 间 间 隔 和 敏 感度的设置。 扫描行为检测 45 安全（网信）解决方案 | 工业网闸 应用层摆渡 协 议 代 理 视 频 传 输 数据库同步 文件同步 FTP 访问 单向视频导入 双向信令传输 认证与信令过滤 46 主机识别 智能主机探测 准确判断主机存活 端口识别 智能识别服务 发现非默认端口 授权扫描 提高扫描准确度 渐进式扫描 根据识别系统指纹 匹配最佳扫描策略 多网口并发 多网段同时扫描 工控安全监测与审计系统 0 通过授权进行深度探测 1 0 4 0

给电源 虚拟电厂、需求响应释放海 量调节资源 关键问题一：传统规划基于典型方式、典型 日开展。新能源随机性大，电力市场扭曲潮 流分布等原因，典型日、典型方式不再典型， 需要对系统详细信息进行挖掘扫描。 安全运行边界容易确定 冬谷方式 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 PW PV 冬高方式 源网荷储协同容量配比规划 4. 负荷特征曲线长场景生成 5. 新能源功率曲线场景生成 6. 潮流文件双向交互 7. 特征方式条件筛选 8. 交流-直流潮流计算 9. N-1、短路、稳定批量扫描 新型电力系统融合推演引擎TEAP介绍 系统目标函数 可变发电成本 规划投资成本 弃风、弃光惩罚 碳排放 分析因素 功率平衡 旋转备用 事故备用 发电机组上/下爬坡能力 发电机组最小启停时间 发电机组调峰深度 潮流文件双向交互、方式筛选、N-1短路稳定批量扫描。支持与BPA、PSASP、 PSS/E、电磁仿真等软件接口（数据相互转换），在全时序平衡分析的基础上开展交流潮流、短 路、机电暂态和电磁暂态仿真，支持批量扫描。支持基于自定义条件的潜在关键时刻潮流筛选。 数据兼容 结果校验 潮流文件收敛率达到98%以上 61项指标的典型运行方式提取 批量BPA的安全稳定扫描 新型电力系统融合推演引擎TEAP介绍

生产过程可监控，实现透明工厂； • 为企业决策提供数据支持； • 提高企业管理效率及生产效率、提高生产质量，实现企 业效益提升； • 操作简单、快捷，不影响现有工作； • 不需要录入大量数据，数据尽量以下拉、扫描等形式输 入； • 借助系统的帮助，可以提高工作效率（如防呆）； • 与报工信息化系统能实现集成； 操作层 更高起点 更高质量 更低费用 更高效率 • 无纸化生产，自动生成统计分析所需要的数据； 商业报告 (Report, KPIs) 商业报告 (Report, KPIs) MOM Real-Time Summary 11 看板 工序 3 工序 4 包装 工序 2 检测 扫描枪 产线 PC 设备 实时汇总 实时数据采集 22 33 44 信息通讯 经营 层 物料准备 工序 1 2 预警 실적 설비 产线现状 WIP 信息 异常发生 BOM 等基础数据从 SAP 自动导入到 MES ，能 从 MES 看到调胶生产计划； •根据胶系 BOM 定义的基础数据， 自动计算工单的各种原料用量 ； •在投料前，操作员通过 PDA 扫描，确定用料是否与 BOM 定义的 一致，防止用错料； •记录生产时的物料使用信息，支持正反向（根据工单查物料，根 据物料查工单）物料追溯； •系统能监控到各胶罐当前的状况，包括在制的工单、胶系、数量

............201 3.2.2.10.1.1.8. 语音通知后台定时扫描服务...............................................................................201 3.2.2.10.1.1.9. 短信/微信通知后台定时扫描服务........................................ ..............................202 3.2.2.10.1.1.10. 邮件通知后台定时扫描服务.............................................................................203 3.2.2.10.1.1.11. 消息模板管理（增加）........................... 2.2.10.1.1.8.语音通知后台定时扫描服务 业务功能名称 语音通知后台定时扫描服务 参与者 系统管理员、代维企业 业务规则 1、后台定时任务启动 197 2、根据配置信息，选择语音通知接口，通知到指定用户； 输入业务对象及属性 定时扫描计划 业务逻辑 1、定时扫描服务启动时，通过消息接口通知到指定用户 输出业务对象及属性 定时扫描服务信息 功能需求描述 通过消息接口，将后台服务通知给用户

是国内最早、也是目前国内唯 一在全工况下实现自动堆料和 自动取料的管控系统； （ 3 ）通过安装三维动态一体 化激光扫描仪，实现了煤场的 全自动智能巡护盘料、实时三 维建模、料场管理 3D 可视化 等功能； （ 4 ）实现了煤场智能安全定 位、安防巡检功能。 智能仓储 激光扫描仪 行程测量器 回程测量器 库存管理 自动盘库 系统集成 EOSINE 可以集成 MES 、网银、 PDA