化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉 碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。  目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五 十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、 石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试 剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、 橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人 类生产、生活资源密切相关。 类生产、生活资源密切相关。 P4 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工行业特性 化工行业的特殊业务需求 计划、物流管理 生产排产管理 满足化工行业的需求的批次、配 方管理、多计量单位、质量管理、 联副产品、等级品等  实时、精确、优化、有效 的计划 根据生产线各产品的标准产能、 优先级、机台清洁时间等进行生 产排产，精确安排每天的生产计 划。  精确的投料指示 精确的投料指示 P5 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件 ( 中国 ) 有限公司 化工行业特性归纳 生产数据 生产计划 供应链计划  配方成分  产能资料  投料批量  批次管理  清扫资料 滚动销售计划 滚动生产计划 生产可视化 理想生产模式 批量生产 批次追溯 保质期􄆩 多计量单位 特殊包装物 批次成本 联 \副产品 再生品、等级品 定额成本控制

数字化工厂项目解决方案 数字化工厂 Digital Factory 数字化工厂是企业信息化辅助工程新的发展阶段，贯穿工艺设 计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，消除信息 孤岛；实现工厂运营、生产、质量透明化可视化；实现人员管 理可视化透明化，促进 QCD( 质量、成本、交期 ) 改善提升。 实现产品工艺、生产过程、生产管理、分析、决策支撑数字化！ 前 言 1 企业现状分析 采 集、控制、分析、预警和追溯。  高层意识迫切需要推进企业生产信息化的建设，在统一平台 上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备联网监控与故 障分析、报表与可视化电子看板等管理功能及数字化工厂。 现状分析 1 、企业—现状分析 节拍生产 单件流 防呆防错 少人化应用 设备灵活性 设备功能设计 线体灵活性 线体混合生产程度 自动化率 快速切换 设备管理 配送方式 ¹¤ÒµÄÜÁ¦ÆÀ¹À±í 鼠标双击打开 2 、企业 -- 工业能力评估 工业能力 =2.27 工业能力 2.27 处于中等水平， 其中车间层信息 化方面需要提 高。 3 、企业—数字化工厂愿景 质量管控前置 化 设备管理实时 化 该生产什么？ 物流管理精益 化 生产防呆、防 错 生产管理可视 化 工艺管控自 动、预警、处 理 产品及时发运 生产自动化

化工企业数字化工厂 顶层设计方案 目 录 一、背景与目标 二、顶层规划方案 三、整体解决方案 建设背景与目标 企业都在思考变革 国家战略推动变革 如何转型制造制造？ • ERP 升级 • 智能制造转型 • 打造智能工厂 • 两化融合 • …… 智能制造 工业 4.0 工业 互联网 工业 互联网 新技术驱动变革 信息物理 系统 CPS 数字化 网络化 智能化 智能化 人 - 物 - 设备 互联 云计算 大数据 移动互联网 物联网 人工智能 …… 取势—两化融和 - 数字化工厂 - 工业互联网 智能监控及异常预警 智能数据采集 智能数据可视化 PDA 智能终端 系统 条码 /RFID 仪表 视频 设备 DCS/PLC 系统 库存 物流 生产成本 投入产出 质量 SPC 执行进度 生产进度 设备状态 有限能力 监控 短信 产 管 控 设 备 管 理 安 全 环 保 能 源 管 理 …… 为什么建设数字化工厂—新兴技术的推动 为什么建设数字化工厂—企业发展的内在需求 生产 供应链 能源 设备 安 全 与环 保  原料价格波动剧烈  市场需求与产品价格变化频繁  无法有效地评估和衡量供应链 绩效 企

化工行业 智慧工厂解决方案 目 录 一、建设背景和目标 二、总体解决方 案 三、详细解决方案 PART ONE 建设背景和目标 效益 国家效益： 20 年 3 万亿美金 GDP 。企业效益：效率 20 ，成本 20 ，节能减 排 10 十大重点领域 五大工程 核心关键 创新驱动、智能转型 数字化、网络化、智能化 突出特点 互联网 + 信息化与工业化深度融合 智能制造 第一步 四个特征：智能制造、关键制造环 节智能化、端 到 端数据流、网络互连 智能制造的定义 化工企业的四大挑战 企业本质安 全 风险分级管控 隐患排查治理 重大危险源监测预警 生产过程安 全 监管 安 全 标准化管理 内外部管理协同 协同办公 O A 流程管理 知识管理 人力资源 移动办公 化工生产业务 上下游产业链 外延并购 品牌建立 工业互联网 产业链协同 移动办公 生产管理 供应链管理 设备管 理 能耗管 理 质量管理 外延并购 品牌建 立 工业互 联 产业链协同 生态协同 2 3 4 5 7 1 6 数字化工厂 企业总体设计、工艺流 程及布局建立数字化模 型 自动化投用 自控投用率达到 90 以上， 关键生产环 节实现安 全 连 锁 经营运行管控 建立企业资源计划系统，实

石油化工行业通用解决方案 行业产品化 毛天戈 帆软·制造 2 行业背景 3 解决方案 1 公司介绍 4 价值总结 目 录 公司介绍 第 4 页 帆软 | 石油化工行业通用解决方案 制造 17年持续领先，帆软助力全球企业，让数据成为生产力 帆软软件有限公司成立于2006年，是中国专业的大数据BI和分析平台 提供商，专注商业智能和数据分析领域，致力于为全球企业提供一站 2020年 简道云成长为零代码领域的SaaS领军 企业 2016年 发布商业智能FineBI V4.0版本，被多 家机构评为年度最具创新力产品 第 5 页 帆软 | 石油化工行业通用解决方案 制造 全国13个分支机构，一线城市网点全覆盖，响应快，效率高 新疆 青海 甘肃 内蒙古 云南 广西 广东 福建 浙江 江苏 上海 安徽 湖北 河南 河北 海南 西藏 香港 澳门 台湾 第 6 页 帆软 | 石油化工行业通用解决方案 制造 帆软连续6年蝉联国内商业智能市场份额第一 Forbes IDC Gartner CCID BI 市场份额 NO.1 数据来源：IDC 第 7 页 帆软 | 石油化工行业通用解决方案 制造 帆软软件产品矩阵 数据编织 解决方案 平台 核心功能

“ 互联网 +” 时代 石油化工行业智能优化制造 我国石化行业发展现状 石油和化学（石化）工业：能源和基础原材料工业，生产燃 料油品、农用化学品、有机和无机基本原料、合成材料、精 细化学品等多种原材料产品。 石化工业是经济发展的火车头 我国石化行业发展现状 石油和化学（石化）工业：能源和基础原材料工业，生产燃 料油品、农用化学品、有机和无机基本原料、合成材料、精 细化学品等多种原材料产品。 细化学品等多种原材料产品。 石化工业是经济发展的火车头 包装和木材胶涂 料、热熔胶粘接 剂、纸绳、织物后 处理剂 煤 天然气 石油 丙 烯 甲 烷 丁 烷 丁 烯 丁二烯 苯 二甲苯 甲 苯 乙 烯 丁 醛 丙烯腈 己二腈 丙烯酸 丙烯酸酯 2-乙基乙醇 丙烯酸纤维 ABS 丁 醇 丁腈橡胶 己二酸 己二胺 环氧丙烷 AS 尼龙66 丙二醇 异丙苯 异丙醇 聚丙烯 我国石化行业发展现状 发展现状： 2015 年一季度，吨原油加工量综合能耗同比下降 1.7% ，吨乙烯产量综 合能耗同比下降 1.3% ，但其总体能耗水平约为世界先进水平的 1.5 倍。 “原油加工”和“化工原料及化学制品”的生产过程被列入六大高耗能行业。 我国石油、天然气资源严重不足。 2015 年上半年石油表观消费量 2.69 亿 吨，对外依存度 60.4% ；天然气表观消费量 920 亿立方米，对外依存度

石油化工行业 智能工厂的解决方案 为什么需要智能工厂 , 什么是智能 智能工厂 ? 智 能 工 厂 三 个 维 度 智 能 化 的 应 用 场 景 XX 智 能 工 厂 的 架 构 及 功 能 智 能 工 厂 案 例 2 石油化工行业炼化一体化的发展方 向 炼油（一次 / 二次加工） 化工（三次加工：芳烃发展方向， 化工（三次加工：芳烃发展方向， 乙烯发展方向，润滑油发展方向） S 安全 E 效率 E 节能 E 环保 互联企业 石油化工行业迫切解决的问题和方 向 4 企业需求的驱动（挑战） 企业数字化转型 实现智能制造，智能工厂 信息分散，专业功能软件独立，信息孤岛 物理系统与数字系统的融合 ，对各应用系统的 数 据进行集中存储和分析 ，协助公 司领 导层及时发现问题、分析问题 原因、 进行风险预警 ，实现决策的 科学化 – 科学依据 可视化 根据设 计 院提供的设 计 图纸搭建三维 可视化工厂 ，丰富图形与数据界面 ， 并与生产工艺、设备信息、作 业 票、 应急演练等功能进行集成 ，为生产 操 作 和管理人员提 供直接的业务场 景展 自动化 建 设了 覆 盖 全 厂 的

能源生产和消费结构，提高能源利用效率 · “ 十四五”规划中多次将能源作为关键词重 点提 及，显示我国在持续推进能源革命，建 设清 洁低碳、安全高效的能源体系，提高能 源供 给保障能力的决心 全球石油化工行业宏观环境 · 国际能源署数据显示，全球能源需求与 2020 年相比 2021 年将增长 4.6%, 包括石 油、 火电和天然气在内的能源均保持增长 · 全球可再生能源发电量尤其是太阳能光伏 设备性能和降低维护成本 ■ 管道储运 保障油气管道及站点的安全性，提高运输效率；实时监测运输载具的设备状态、 追踪污染排放、消除安全隐患、保障运输载具以及人员安全、减小对生态的影响 ■ 炼油化工 借助数字技术，重构炼化一体化模型，合理规划企业生产计划，迭代优化生产过 程，实时掌控和调节各环节物料投放和再利用 ■ 产品销售 构建全渠道融合的新零售模式，创新营销方式，推进平台经济，打造全渠道融合 资源利用与优化 重塑数字化架构，创新发展模式 智能 运营 云原生技术 □→ 口 - 日 ← 回 田→☑ 无 处 不 在 的 部 署 数字基础架构生态系统 未来智能化决策流程 数字化工程 弹性决策 ◎IDC| 6 业 务 数 据 运 营 数 据 A 与机器人支 持 运营 财务管理 运营分析 数据 → 目录 1. 第一章：洞悉宏观趋势预见能源新

性的低碳技术，才能在新一轮产业变革中占据战略主动。 工业部门在生产工艺与排放结构上的高度复杂性，使其碳减排技术的发展面临巨大挑战，因此全球碳 中和实现路径上的难减排领域往往都在工业部门等。钢铁、水泥、石化、化工等重点高碳工业行业减排路 径差异显著，短流程工艺、氢冶金、电气化、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等技术路线亟需系统性 突破与统筹推进。推动庞大工业体系实现深度脱碳，必须在颠覆传统发展模式的同时，平衡技术演进与经 为分析框架，建立关键技术的发展路线图，形成可落地的碳中和技术 解决方案，助力中国以碳中和技术创新打造工业竞争新优势，加快培育新质生产力。 本报告聚焦中国工业碳中和的战略需求，联合钢铁、建材、有色、石化、煤化工、数字化等重点行业 协会和研究机构，耦合自上而下的宏观评估模型与自下而上的技术优化模型（TIMES+MESSAGE），系统 梳理工业碳中和转型关键技术清单，开展多轮次技术演化模拟与情景优化，综合分析不同技术的工艺特征、 率持续提升，氢能与电力煅烧工艺进入加速应用阶段。铝冶炼行业在 2025—2040 年间将以废铝再生技术 为核心减排措施，惰性阳极与氯化铝电解等技术将在 2040 年后加速布局进入规模化商业应用阶段。石化 和煤化工行业短期内以高效换热器等能效提升技术为主，2035 年后将依托绿氢、绿电和 CCUS 等多种技 术协同应用，实现能源与工艺的系统性重构，形成复合型减排路径。 氢能替代、电气化耦合清洁电力替代、原料替代与废物回收、CCUS