Agenda 1. 工业 4.0 下产品研发创新面临的挑战 2. SAP 互联的 PLM 方案框架概览  产品创意管理（ IM ）  投资组合和项目管理（ PPM ）  产品生命周期成本（ PLC ）  工程控制中心（ ECTR ）  协同研发平台（ EPE ） 3. SAP PLM 在离散制造行业的应用 4. 价值总结 © 2011 SAP AG. All Agenda 1. 工业 4.0 下产品研发创新面临的挑战 2. SAP 互联的 PLM 方案框架概览  产品创意管理（ IM ）  投资组合和项目管理（ PPM ）  产品生命周期成本（ PLC ）  工程控制中心（ ECTR ）  协同研发平台（ EPE ） 3. SAP PLM 在离散制造行业的应用 4. 价值总结 © 2011 SAP AG. All All rights reserved. 9 Enterprise Management Platform SAP 互联的 PLM 方案框架概览——产品模块组成 文档 管理 PP, MM, SD, FI, CO ， PS...... 工程变 更管理 产品结 构管理 配置 管理 流程 审批 SAP Enterprise Product Engineering SAP

的在加工仿真、产线 仿真等方面应用较为领先，在 3D 工 艺指导方面应用较为成熟 • 西门子、 ABB 普遍采用虚拟验证和 三维工艺可视化以改善车间制造运营 的效率 • 变压器工艺的闭环流程 (PLM-ERP- MES ），工艺数据在各个业务部 门 / 业务系统贯通，工艺从创建到优 化的全流程管理 管控 流程 数据 平台 • 完善从研发设计、工艺到生产的全周 期工艺协同管理，细化结构化工 建到优化的全流程管理 • 探索基于三维模型的数字化工艺验证 流程（如可装配性，可制造性 等） • 完善统一的结构化工艺主数据对象 • 展开试点推广三维结构化工艺作业指 导的应用 • 联通 ERP 、 PLM 、 MES 、标准工序 库、 工艺路线库等工艺相关平 台建设，实 现虚拟验证和三维工艺可 视化 • 统一工艺设计平台 CREO+WINDCHILL 变压器产业 线缆产业 新能源产业 多晶硅产业 构建统一的仿真数据库与流程管理平台，实 现数据与知识沉淀 • 完善研发数据标准（包括设计数据、工艺数 据、设计模板、设计库等） • 对仿真软件进行统一选型、部署和推广 • 开展仿真程序、工具的自开发 • PLM 与仿真软件平台集成 • 构建变压器产业研发协同平台，支持 如电磁计算，结构设计，仿真验证等协同、 产品数据库管理、软件开发协同管理等 • 基于统一的产品研发平台，支持跨地域跨经 营单位的分布式协同研发

项目基本情况 01 管理 制造 核算 质量 服务 研发 智能 协助企业实现互联网化、智慧化 规划范围定义 数字化 智能化 研发 制造 SCM+WMS+BI 企业的心脏 - 智能 PLM+ERP+MES 企业的大脑 - 智慧 协助企业实现互联网化、智慧化 目标体系综述 18 世纪 60 年代 -19 中 期水力和蒸汽动力设备 实现“工厂机械化”； 1784 年第一台纺织机； 智能产品有记忆、感知、计算和传输功能，同时推 动企业向制造业服务化转型 智能产品与服务 实现营销过程、客户管理的智能化、数字 化、移动化、实时化管理 智能营销 实现设计与制造的充分融合，通过 PLM 结 合设计软件提高研发效率 智能设计 实现车间生产组织方式的透明化、有序化、 智能化 智能生产 实现基于数据来辅助高层领导研判未来、决策未来 智能决策 协助企业实现互联网化、智慧化 持续运营 | 营销 系统 客户 系统 研发 系统 制造 系统 物流 系统 … … 顶层设计方案 02 智能 装备 数字 化运 营 生产 控制 中心 PLM 智能 执行 智能 物联 识别与感知 联网控制（ SCADA ） 条码枪 PAD IC 卡 数据 交互 监控 设备 监控 数采 业务 模型 映射 数控 代码 管理 中 央 控 制 室

数字化制造 ERP MOM 生产现场 产品研发 PLM （ APS+MES+QMS+LIMS ） 数字化制造— PLM/MES/ERP 集成（业务流） 订单 - 工单 - 工 序 一 CAD CAE PDM 生产单元 + 生产 线 TIA 数字化制造— PLM/MES/ERP 集成（数据流） m PLM  BOM  3D 模型 图  产品质量要求  流程图和说明 务 PLM XML HTTP ERP  生产计划  库存管理  设备管理  人力资源  财务 PLM XML HTTP XML HTTP 工作数据包 闭环 (PLM-MES)  BOM 和 BOP  材料定义  流程图  流程说明  SOP  数据收集  工作中心  资源类型  资源  NC 程序 闭环 (MES-PLM) 实际制造和异常数据的反馈 生产计划 ( 产品、进度、资源 ) 工艺资源 ( 设备、工装、刀量 具 ) 工艺计划，工艺审查 产 品 生 产 生产车间现场 ERP/MES 产 品 设 计 产品研发部门 CAD/PLM 数字化制造 20~30% 20~30% 40~60% • 项目的实施周期中，约有 40%~60% 的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划； • 在产品研发部门，基本上实现了

MM 有 销售报价和定价专题方案讨论 1 FICO 、 PP 有 销售预测 1 PP 有 主导业务模块 专题名称 会议次数 涉及相关业务部门 有无结果 MM 物料编码的方案，以及相关的与 PLM 集成的方式、物料编码维护的方式专题 1 PP 、 FICO 、 SD 有 固定资产管理核算方案 1 FICO 有 MM 组织结构专题讨论 1 PP 有 采购组织及库存地点 1 FICO 有 供应商选择 供应商库存 拉料及入库 结算对账 金税系统 金税系统 银企直连 银企直连 OA 某著名企业 技术平台 WMS 条码管理 货架管理 上架管理 下架管理 库存管理 产品管理 PLM 文档管理 变更管理 项目管理 MES 工时管理 生产工单 物料消耗 批次记录 质量追溯 销售管理 仓储管理 计划管理 生产管理 采购管理 成本管理 财务管理 合并报表 培训管理 绩效管理 小批量试产 生产模式——根据不同产品需求，选择适用的生产模式，来规范业务流程 新产品需求  研发工程师评审客户需求时确定是否为新 产品  研发工程师在 PLM 维护 E-BOM  研发工程师在 PLM 将 E-BOM 转 M-BOM  PLM M-BOM 传 SAP 生产模式 前期条件 标品 标准零部件  订单 OA 评审 研发工程师依据客户订单 OA 评审通知单复 制 M-BOM

端到端集成实现起来最为困难， 因产品全生命周期（含服务端） 涉及到多条独立的产业链，以网 状呈现。 两大主题 : 智慧工厂 智能制造 三项集成：横向 纵向 端到端 智能制造示意图 CAD PLM MPS MRP APS MES 在线检测设备 设备管理 全程质量追溯 车间实时监控 WMS 客户协同平台 个性化定制 获取客户定制化信息 将信息共享给设计中 心 客户 自动设备 检验记录与工单脱离； 1. 基于 IPV6 宽带，设备 直接与系统连接； 2. 制造状态实时反馈到 MES ； 3. 核心业务流程已经全面 数字化并连接 1. 传感器可以实时捕获全 流程信息； 2. PLM 与 ERP 、 MES 、 WMS 、 LIMS 全面打 通实现数据统一； 3. 通过知识模型进行机理 推理分析 1. 大数据云平台成为系统 的核心； 2. 大数据云平台与 ERP 、 MES 基于双模 IT 理念设计的金蝶云星空产品是 XRKJ 智能制造平台的必然选择！ 20 ① 绝密信息 严禁泄露 金蝶云星空，引领 XRKJ 智能化新征程 全渠道营销 智能客服 阿米巴 智能财务 PLM 智能制造 PaaS 平台 核算高效，赋能业务，洞察未来 掌控通路，直达用户 连接客户并创造极致体验 激活个体，人人都是 CEO 数字工厂，个性化定制 研发升级，降本增效 连接、激活、赋能、降本、增效！

智能加工中 心与生产线 AGV 智能小车 数字化工厂 自动化立体仓库 02 数字化工厂整体解决方案 编码系统 PLM （设计、工艺、 制造一体化） ERP MES 装配中心 下料中心 制造中心 立体库 第 1 层 PLC SFC 第 3 层 ERP PLM 智能物流仓 储系统 分部转运系统 多机器人协同生 产线制造 加工中心 检测机器人 分选机器人 工程数据平台 辅助平台 PLM/ERP/MES （工程大数据） 中控室 EMAIL （数据贯通） …… …… 出库 入库 系 统 门集 户 成 料库 CPS …… 棒料切割单元 型材下料单元 板材套料单元 产 执 行 产 品 设 计 操作视频 决策平台 数字化双胞胎技术 01 产品设计 虚拟工厂将产品设计过程数据形成数字样机，并与 PLM 系统进行集成，在虚拟工厂中进行实时展示，能够调取需要展示的产 品模型在 PLM 系统中存储的各个阶段的研制进度、仿真进度和试验进度，实现产品原理、外形、建模状态、研制计划的完成情 况 、相关技术文档的进度信息等内容的展示，可以有效提升研制过程管理水平。

•建立数据采集与监视控制系统 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition) •建立纵向和横向集成的业务模型与组 织 •选择合适的工业应用软件系统 （ ERP 、 PLM 、 MES 、 CAX ） •进行员工的培训 •制订生产规范标准 •安全保障制度 -- 百度百 科 数字化工厂的主要目标 建立数字化工厂的宗旨是快速响应市场变化，面足客户需求， 提高企业效益，实现可持续发展。其主要目标是： ERP MES MES ERP ERP MES SCADA SCADA SCADA NC RC Sensoric SCADA MES MES SCADA ERP PLM PLM PLM PLM PLM ERP Engineer Raw Material Manufacturing Assembly Packaging Storage /Delivery Use 工程师 原材料 System Performance 可控的系统性能 Cheaper Components 更便宜的部件 ERP ERP SCADA MES ERP MES ERP ERP PLM PLM Order Spare Parts Approach Assembly Service Failure Feedback 订购配件 面向装配服务 失效反馈 Engineer Raw

引入新一代信息技术和智能化工具，显著提升企业竞争力，具体 转型需求体现在以下三个方面： - 4 - 一是需提升研发效率与创新能力，中小企业常因研发流程混 乱、版本管理缺失导致产品迭代缓慢，难以适应市场快速变化。 通过部署 PLM 系统，可实现研发数据的集中管理、变更流程标 准化，减少重复工作和图纸流失问题。 二是需优化生产管理与质量管控，生产环节中，人工巡检、 纸质记录和设备运维滞后等问题导致效率低下、质量波动大。数 字化采购平台能优化供应商协同，提升订单响应速度，并通过动 态库存模型降低呆滞库存，增强供应链抗风险能力。 三是加速市场响应与产品创新，中小企业研发周期长、市场 预测能力弱，易错失商机。数字化转型通过 PLM（产品生命周 期管理）和 EDA（电子设计自动化）工具，可缩短研发周期。 - 6 - 同时，利用 CRM（客户关系管理）和大数据分析市场趋势，精 准预测需求变化，辅助企业快速调整产品策略。例如，AI 变更无法及时传递至下游环节，引发制造偏差或质量缺陷。例如， 设计更新后 BOM 表未同步至生产与采购，造成物料误配或产能 浪费。企业需搭建产品生命周期管理（PLM）系统，统一管理设 计数据与变更流程，并通过集成接口打通 PLM 与 ERP、MES 系 统，实现设计、工艺与制造的数据协同，减少信息孤岛带来的设 计反复与资源内耗。 （2）应用场景 一级：CAD 处理结构设计与机电集成。中小企业可以通过