支撑电厂运维管理的标准化业务流程管理、标准化作业管理，提升管理规范化水平 标准化业务流程 标准化作业规范 厂区及设备巡视流程 生产准备及验收流程 巡视类作业指导书 日常检查作业指导书 检修类作业指导书 设备检测流程 检修及试验流程 ….. 故障抢修流程 试验类作业指导书 项目验收作业指导书 ….. 安全管控 高效省力 提质增效 管理提升 过程控制 持续改善 运维知识库 人员培训 技能提升 提质增效 知

与业务层、执行层间的数据对接，检验 指 导书在线查看，质量检验更标准、更规范，让质量标准落地执行更容易 检验项目 检验标准 检验指导书 PLM + 采购品质检验 生产完工检验 销售出货检验 ERP/ WMS MES 首末检 巡检 检验指导书 检验事务的发起 选择送检 项目 刷检验卡 推送检验 需求 检验事务卡 检验事务的管控：对不合格的采购件、不合格的过 问题共享可视化，全员参与 从发起到解决，闭环管理 优化信息反馈流程，提升效率 现场无纸化信息互动：在线 SOP 工艺图纸 SO P 设备作业文档 PLM + 在线工艺图纸 在线 SOP 在线设备作业指导书 ME S PLM+ 与 MES 一体化集成应用，图纸、技术文档等自动下发，智能防错，实现车间在线图文档 查 看管理 一体化集成应用 设 备 作 业 指 导 书 设 备 点 数据高效互动 问题 现场智 慧终端 任务 标准 协同 采集 > 无纸化、实时化计划任务管理，让任务管理更便 捷 计划任务管理 > 在线工艺图纸、生产作业指导书、质量检测作业 指导书、设备点检保养作业指导书，让标准更易 落地 系统化标准落地 > 技术呼叫、设备呼叫、质量呼叫、物料呼叫等， 高效协同化生产过程管控，让生产过程更高效 生产过程协同 > 人工生产任务汇报、机联生产数据采集、设备运

咨询 一、基础数据梳理 基础数据标准化是 MES 系统应用的重要工作之一，建立规范 统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 工艺路线 工序 工步 总装 安装门窗板 取门面 重 点 为 建 立 工 序 BOM 作业指导书 质检要求 产品数据 EM044KID- P0OA 设备数据 一 works 咨询 总装 1 线 实现生产现场的 透明化，实时采 集车间各项数据 , 打开车间生产 的“黑匣子”。 推进生产现场的 工序管理和标准 化管理，包括作 业的标准化、总 装的标准化等。 31 根据任务自动下发作业指导书 监控工人作业动作，保证按工艺要求进行； 实现生产现场的“少人化”管理 根据检验计划自检、互检 实时记录工人加工时间和有效时间 实时分析工人的生产绩效 例：车间作业的目标是实现车间的透明化、有序

示出来，管理人员通过增强虚拟现实了解生产线的质量情况、 运转情况、在制品情况等。 物理产品 1 、产品实物 2 、产品试验 3 、产品性能 工位 1 工位 2 产品工艺 作业指导书 生产工艺 1 、装配顺序 2 、物料搬运 3 、人工操作 4 、工艺资源使用 工厂规划 1 、工厂设备及布局 2 、产品生产工艺 3 、物流输送方式及策略 4 、…… 生产车间 决策平台 机器人离线编程优化、加工装配工艺仿 真等等工艺规划，在设计阶段就进行可制造性验证，提前进行装配可行性与装配精确性的研究，可以有效减少设计变更。 完成路径规划后，还可以制作可视化的三维电子装配作业指导书，可以提高装配效率与成功率。同时，该指导书还可 以应用于员工培训以及产品的拆装、维护工艺培训等场景。 工艺验证 1 、装配顺序仿真 2 、装配工艺仿真 3 、人机工程仿真 4 、机器人仿真 5 、工位布局仿真 生产工艺 程序、机器人控制程序还可以导出并直接 应 用于生产环境 ，从而减少在实际生产环境下机器人的调试时间，有效缩短新产品加工工艺确定的时间。 机器人生产状态模拟仿真 数控中心刀轨仿真 生产执行仿真分析 产品工艺 操作视频 作业指导书 决策平台 数字化双胞胎技术 03 生产执行 生产执行状态可视化管控 虚拟工厂与 MES 系统进行集成，对真实车间生产状态进行可视化管控， 在虚拟工厂中将加工数据、设备运行状态的实时监控以及通过定制虚拟看板

应该分配到哪一个工单？ 应该流动到哪一个客户？ 应该进入哪道检查流程？ 应该输出哪些关键数据 ? 计划预计结束时间 ? … 跟踪（现在） 它目前在哪里？ 正在什么工位以及设备？ 正在由谁在操作？ 正在使用什么作业指导书？ 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱 成品入库 / 发货出库 生产单元提升 质量管理 统一质检标准 检验指导书无纸化 质量管理

TTSF 2017 园区规划 工厂布局规划 物流规划 Global 工艺规划体 系 Global 制造 BOM Global 装配作业准 则 产线 / 工具 / 夹具 标准 生产线作业指导书 MOD 分析 PFMEA 知识体 系 同步工程规范 装配仿真 工位仿真 生产线仿真 机器人仿真 物流布局分析 工厂布局优化分析 生产线瓶颈分析 LOB 分析 产能分析 人员 / 设备效率分析 回流焊 电子装配编程作业指导书 手插件装配 PCB 布局设计 DFT ICT Repair Test Expert 产品测试分析执行 Fail Fail View Station or Repair Station

实现全三维可视化工艺规划，减少工艺规划过程中可能出现的配置 错误，降低排错成本 通过节拍分析、瓶颈分析等工具最优化工艺路线，减少规划过程中 可能出现的错误，支撑更准确快速工艺规划决策 通过基于工步和三维仿真技术的电子标准作业指导书，实现快速 更新，快速指导，快速反馈的研发制造协同闭环 • 基于 MBOM 和工厂设备清单配置工艺路线 • 配置各工步所需物料和工具 • 借鉴 MTM 标准工时分析方法配置并分析工步级 节拍时间，建立工时库 相关影响，实现工艺变更集成归档管理 核 心 业 务 能 力 工艺路线 配置 (BOP) 节拍时间 分析 瓶颈分析 工艺变更 管理 • 基于工步撰写电子标准作业指导书 （ EWI ） • 可以与 MES 系统集成直接下发至工位 电子标准作 业指导书编 写 工艺工程师 器身 铁芯 绕组 绝缘结构 BOP * 工序 1 工序 2 硅钢片裁剪 横剪 纵剪硅 钢片 叠片 产线 B 数据标准结构 • 建立 EWI 文件标准 格式 • 依托 PLM 系统部署 基于三维的制造规 划模块，实现工艺 路线规划管理 • 依托 PLM 系统与 MES 系统的集成接 口，实现电子标准 作业指导书自动下 发 大型装备制造 离散流水线制造 离散连续制造 流程制造 电厂 矿山 新变 衡变 沈变 天变 新缆 鲁缆 德缆 新能源 新特 众和 天池 电子标准作业指导（ EWI ）数字化业务场 景

Future Hold)  工厂 , 工作中心 , 资源 , 工具建立  物料 , 物料组 , BOM 建立  生产流程 (Routing) 建立  用户 , 生产班次 , 日历维护  作业指导书 , 标签模板维护  质量 NC 代码，工程资料维护  流程卡建立与打印 (By Lot / Wafer)  过程控制 Start, Complete, Split, Merge..  生产过程监控 工序生产作业 50 Public © 2016 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved. 工序生产作业 – 电子作业指导书 51 Public © 2016 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved. 生产实绩实时监控看板 计划产出 实际产出

•批量自动计算材料定额和工序工 时定额结果 • 支持 TS16949 标准的 PPAP 文件包中的工 艺数据 • 自动计算 RPN 值 • 流程图上的数据可自动传递到 FMEA 卡和 控制计划、作业指导书等卡片 • 可方便绘制符合标准和企业要求的工艺过 程流程图 编辑 定额 辅助 设计 由于工艺文件种类繁多，通常工艺人员大量的 时间是在编制工艺文件，为此，如何提高工艺 人员编制工艺文件的效率，将工艺人员从繁杂 ① 品保人员负责不良品分析、确认。 ② QC 人员负责依《焊接外观检验标准》自检发现不良品，使用红色不良 标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写 QC 日报表。 ③ 维修人员负责依《维修作业指导书》对不良品进行维修，并将维修过 的产品进行自检，确保良品后交与 QC 进行确认 不良品 标识管理 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 显示操作指导书 传送带 周转车 周转车 Step1 周转车 周转车 Step2 Step3 泡棉挡板 可断开的连扳 Board Board 盒1 盒2 Board Board 盒1 盒2

实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革 , 保 障企业自 身与产业生态的高度协同与价值创新。 跟踪 ( 现在 ) 它目前在哪里 ? 正在什么工位以及设备 ? 正在由谁在操作 ? 正在使用什么作业指导书 ? 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 防呆手段 ? 当前工序的加工工时 ? 追溯 ( 过去 ) 它从何处来 ? 属于哪一个计划 ? 零件由哪个供应商提供