项目编号： 某电气电线电缆车间 MES 制造执行 技 术 方 案 目录 1. 引言............................................................................................................................8 1.1. 项目介绍................ 5.2.7 数据存储...............................................................................27 5.2.8 车间现场网络拓扑图...............................................................................27 5.3. 系统接口 ..........................................................................................42 6.1. 车间制造与物流..............................................................................................

格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机 的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。 现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设 备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备 监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。 1.2项目目标 以柔性制造系统、敏捷制造等信 问题预防 减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管 理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策 者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、 实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设 力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明 化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。行成透明化、 实时化、现代化的智慧车间。 1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。 2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。 3. 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、

第 9 页 共 34 页 包括各车间生产过程相关的设施信息，包括原辅材料贮 存车间及预处理车间、制曲车间、酿酒车间、酒库、勾调车 间、包装车间、成品库、检验室等设施基本信息，以及相关 的管理、使用、维修及变化等信息，并与相应的生产批次信 息关联，保证设施使用情况明晰，符合相关规定。 5.人员溯源信息 包括各车间生产过程相关人员的培训、资质、上岗、编 组、在班、健 酒大数据平台及产品溯源系统的实施，以生产原辅 材料入库赋予批次开始，在各生产环节批次流转传递，直到 成品灌装环节单件赋码关联，并与箱、托板建立关联关系， 产品赋码前以批次为跟踪依据，产品赋码后，以生产车间包 装线建立各级关联关系到发货之间，必须保证瓶、箱、垛的 关系严谨对应，维护产品的各级对应关系是系统业务流程的 第 19 页 共 34 页 核心，因此项目的实施，结合与 ERP

品试验 的时间和成本。 专栏 1 研发设计环节人工智能应用案例 理想汽车的总装车间利用人工智能技术实现自动化产线设 计。理想汽车北京工厂基于人工智能技术平台设计规划并建造实 施整个总装车间产线。该产线采用 AI 赋能的智能设计工具、信 息 化软件系统、预防性维护系统，快速定制实施了总装车间全 部传 送系统、轮胎座椅线装配及存储系统、车门装配系统、动 力总成 装配系统，并接入工业互联网，解决智能产线自动化 装配系统，并接入工业互联网，解决智能产线自动化 装配的需 求。理想汽车还在探索基于大模型的生成式工业设计 在汽车装配 车间的应用，帮助工程师缩短规划周期，加快交付 速度。相较于 传统方式，基于 AI 的方式可以将产线配置时间降 低 50% 左右，将 系统集成效率提高了 43% ，缩减有效技术工时 22 70%。 22 （二）生产制造环节 人工智能赋能制造业生产制造环节，帮助提高生产效率、提升 级别的数据安全保障，让用户操作起来更加方便和安全。 例如可 以自动查询并以图表的方式反馈某月某机位每天的开机 率及变化 趋势，在这个基础上可以继续追问，实现多轮对话。 用户只需要 通过简单的点击、拖拽的操作，就快速制作出车间 的生成数据看 板，为企业的各级管理人员提供深度数据分析和洞 察。 26 案例 2：晶合集成用大模型技术提升企业内部运营管理水平。 合肥晶合集成电路股份有限公司致力于提升企业内部的数字化和

，包 括：目前企业已建设的各类信息化系统及其功能清单。开 发阶段需要提供相关接口。 7 管理制度 用于进行流程规划：了解当前的管理制度、流程、规范。 包括生产管理制度、研发管理制度、车间管理规范等。 8 主 数 据 （ 实 施 阶 段 用） 提前准备各类主数据，用于实施阶段的数据迁移，包括： 客户主数据、供应商主数据、产品主数据、物料主数据、 设备主数据、人员主数据、组织架构组数据 设备主数据、人员主数据、组织架构组数据 指标数据 1 库存指标 1. 库存面积及库位 2. 库存周准率 3. 物资入库准确率 4. 物资缺货率 5. 呆废料率（数量、金额） 2 生产类指标 1. 车间产能/产能利用率 2. 计划完成率 3. 制造周期/各工序标准工时 4. 在制品天数 5. 交付周期 6. 按时交货率 7. 缺货次数/缺货率 8. 劳动生产率 9. 投入产出率 10.半成品合格率

架结 构基础采用桩基基础，钢筋混凝土条形基础。 基础工程设计：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采 用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用人工挖孔现灌浇柱桩。 （二）车间厂房、办公及其它用房设计 1、车间厂房设计：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用 彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。 2、办公用房设计：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔砖非承重 墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。 基础。 3、其它用房设计：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条 形基础。 （三）墙体及墙面设计 1、墙体设计：外墙体均用标准多孔粘土砖实砌，内墙均用岩棉彩 钢板。 2、墙面设计：生产车间的外墙墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂 料，内墙面为乳胶漆墙面。办公楼等根据使用要求适当提高装饰标 准。腐蚀性楼地面、地坪以及有防火要求的楼地面采用特殊地面做 法。依据建设部、国家建材局关于建筑采用使用的规定，框架填充墙 2、屋面防水设计：现浇钢筋混凝土屋面均采用刚性防水。 3、门窗设计：一般建筑物门窗，采用铝合金门窗，对于变压器 室、配电室等特殊场所应采用特种门窗，具体做法可参见国家标准图 集。有防爆或者防火要求的生产车间，门窗设置应满足防爆泄压的要 求，玻璃应采用安全玻璃，凡防火墙上门窗均为防火门窗，参见国标 图集。 （五）楼房地面及顶棚设计 1、楼房地面设计：一般生产用房为水泥砂浆面层，局部为水磨石 面层。

可管理。 4） 员工管理科学高效，考勤、进出权限、食堂消费等智能便捷。 5） 访客管理科学高效，可控可查可管。访客来访后可自助登记，并且可自 助达到等待区域，进入非授权区域报警。 6） 对车间、仓库等高价值区域、易燃区域有较高的防火需求，需提前预警 火灾隐患。并且可以对环境的温湿度、粉尘、噪音进行监测与超阈值报 警。 7） 需要增强用户参观企业的效果， 还需要为营销末端提供有说服力的企业 及时处理异常情况。出现异常状况和突发事件时，可以及时报警，提醒 管理人员及时处理。 第 5 页 XXX 系统技术有限公司 AI+ 智慧园区解决方案 11） 对分散的车间、仓库进行远程统一管理，避免使用人力频繁的去现 场监管、检查，减少人员管理成本，提高工作效率。 12） 实现总部与各分厂的统一视频管理。 1.3.2 系统需求分析 1） 系统设计应贯彻 分析历史数据，结合降低成本、 提高效率要求进行排班、优化物流路线规划等； 仓库管理： 对仓储环境变量进行实时采集与联动，提防环境变化对原材料、 半成品、成品质量的影响而导致浪费。 热成像防火管理： 对仓库、车间的防火管理，相比传统的温感、烟感的探测 方式，热成像防火管理方式可以及早发现火情或火险隐患， 及时处理， 闭门企业 的重大损失。 4) 提高企业决策的科学性、正确性 完备的信息是经营决策的基础。

节能改造为内容的决策提供依据，通过工程改造实现能源利用效率的最大 化和经济效益的最大化。 2.3 平台设计功能需求 “ 结合实际情况， 智慧零碳智慧园区数字化 ” 建设管理平台 规划涵盖变 电站、车间配电室、燃气站以及供水管网、空调、供热、空压的用能数据 一级至三级计量，并拓展其它公共建筑物的用能管理，实现共计 1100 余 6 零碳智慧园区数字化建设管理平台设计方案 块 6 零碳智慧园区数字化建设管理平台设计方案 持 RS-485 、RS-232 、RJ45 、 CDMA3G/4G 多种网络接口或支持 OPC 、MODBUS 、104 、CDT 、DLT645 等多种协议的数据接入，实现企业/分厂/车间/设备/产品等多级的 能源介质 的采集、存储管理。 2.3.1.2 断网本地预存 在网络中断或者主数据存储设备出现无法联通的情况时，数据采集设 备应当继续采集耗能数据，并将采集到的耗能数据保存在本地，在网络联 时报警、对 系统巡检到位提高企业能源系统的运行管理水平及整体安全水平，确保生 产安全进行。 2.3.2 耗能统计分析 2.3.2.1 统计分析原则 以客观数据为依据，以企业整体、分厂、车间、生产线、主要用能设 备为对象，全面分析企业生产能源消耗情况，使企业管理者了解企业能源 消耗构成情况，帮助企业查找能源使用过程中的漏洞和不合理情况。 2.3.2.2 统计分析要求 1、标准数据子系统

程方面，物料结构本身 不复杂，但工程变更多，新产品开发项目多，并且按项目形式组织研发过程；在生产方面， 既有重复生产、大批量机加工，也有按单生产、流水作业，而且要与主机厂生产节拍一致， 灵活应变，对车间在制品管理要求高；在采购方面，对主要供应物资为保证质量一般采用 定点供应商进行控制，月结或用后结算管理方式进行结算；在库存方面，满足生产需求下 尽可能降低库存；在质量方面，全面质量管理，严格按照行业 顺腾公司的信息化蓝图如下： 首先，统一 IT 硬件网络平台。未来，顺腾公司将建立千兆骨干以太网络，百兆交换到 桌面；100M 宽带连接到互联网，光纤通道连接地理上分散的各子公司/分支机构，网络布 线遍及所有车间、班组；采用防火墙、VLAN、数据热备等技术保障系统安全；多个摄像 头遍及全厂各重要的生产现场和设备，进行集中监控。 从应用来看，不同的系统有各自的特点和用途，某个系统不能解决所有问题，只有协 同时，一期项目持续优化和改善。 3、 信息化三期项目，高级应用阶段（2011．1—2011．12） 上线模块：商业智能 BI（财务管理、采购管理、销售管理和 KPI 分析等）、机床 DNC 联网和车间数据采集系统、客户关系管理 CRM、高级计划排程 APS 和精益管理 LEAN。 同时，二期项目持续优化和改善。 4、未来 3-5 年：以顺腾公司企业信息门户来整合企业内外部信息资源，构建全程电子

PLC、仪器、仪表等数据，汇总到 XX 公司提供的 KingSCADA 平台进行数据实时显示及过程量数据存储，并且进行厂级设 备总体状态展示，存储的数据通过集成的接口供上层 MES 模块进行数据调取、统计、 汇总，集成整个车间的生产数据，满足各生产设备数据到中心服务器的稳定传输。可能 还需要分布式的去部署采集器以及建设相应的内部网络。采集器即部署了 XX 数据采集 软件的计算机，一般如果直接在生产现场使用，都是采用的工控机，以达到应对更苛刻 进行管 控。操作过程中尽可能的采用扫码、射频识别等方式进行，减少人工记录的操作量，确 保准确程度以及提高效率。 22 3.3.11 能源管理功能模块 能源是生产的核心，所以，对工厂、车间或产线的用能进行合理的预测分析是 分 〸 有必要的。对于生产过程中的能耗进行实时统计分析，能耗超标要产生报警提醒，因为 能耗不会无缘无故的拉高或落低，这其中的原因值得深究；对各级能源计量表间的平衡 信息至少应包 含的内容为：设备编号、设备类别、设备名称、设备规格、设备功用、采购日期、采购 价格、设备厂家、出厂日期、出厂编号、到货日期、主要附件、验收人、验收时间、当 前状态、投产时间、所在车间、所在生产线、设备负责人、最后保养日期、最后维修日 期、设备工作年限、年折旧等。 台账信息查询修改：系统提供相应的界面，具有权限的管理人员可针对设备的台帐 信息进行添加、查看及修改。「管理人员