人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程 管控、防呆功能 16 、 DCT 内置系统 主要是配合 SMO 完成生产、仓库等相关工位数据采集， 输出 SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在 SMT 行 业导入 MS-MES 系统，工单任务信息、 PCB 生产信息、 工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分 析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统 化管理，完全满足客户的需求 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出不良现象（缺件、虚焊、短路、立碑等），然后分 类放在不良品区域内。 ③ QC 人员需如实填写《 SMT PCBA 检验记录表》进行不良数据收集。 ④ QC 发现同一时间段同一位置连续 3PCS 同一不良现象时，应立即反馈 技术人员，要求其分析原因并做出改善。产线在确认技术人员改善 OK 后得到 leader 、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程； 2 、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对 的繁琐工作； 3 、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支 持； 4 、包含换料模块、上料器更换模块 SMT 生产上料流程： 1 、扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性； 2 、上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。 智 能 制 造 --- 军

| 专业的工业数字化项目交付团队及体 系 工业魔方生态平台 应用案例 CA S E S 主要的应用 案例展示 机加设备数据采集与协同 工业中台多系统集成应用 能耗安环采集与统计分析 SMT 车间数据采集与协 同 场内 AGV 调度与自动入 库 自动化生产线协同生产 产线监控 l 生产线关键生产设备单元加装 ICA 采集模块 ，实时采集设备运行状态 ，生产 量数据 ，并通过产线监控大屏呈现 、过站记录登记 5 、追溯及溯源 6 、工序校验及登记 1 、工序过站信息采集 2 、作业人员登记 3 、上料防错（换料、补料） 4 、物料批次管控及追溯 5 、贴片机生产数据采集 6 、工序校验及登记 SMT 车间数据采集与上料防错 解决方案 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 工位机 扫码枪 采集模块 传 4 、检验结果实时统 计 5 、产出数登记 6 、工序校验及登记 1 、工单投产 2 、作业人员登 记 3 、生产物料发 料 4 、 PCB 条码采 集 5 、投入数登记 6 、工序校验 SMT 产线看板（工单进度、质量信息、异常预警、设备状态） 1 、工序过站采 集 2 、作业人员登 记 3 、记录锡膏信 息 4 、记录钢网信 息 5 、工序校验 ● 建立完整的制程管控及溯源体 系

生产监视管理 车间人员管理 设备集成镭雕 -SPI -SMT -VI-0VEN -A01-ICT-FCT 某汽车电子企业 SMT 、 总装等多条产线，实施 MES 系 统 ， 项 目 总 投 入 ： 软 件 ( 2 6 0 ) + 硬 件 ( 1 0 0 )= 360 万 ； 项目总产出： SMT(56.3+1.5+24)+ 总装 (33 .8)=115

当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 SMT 上料防 错及追溯流程 手工 DIP 、 自动 AI 、绑 定、烧录 流 程 AOI - XRay 流程 测试 - 老化 流程 装配生产 管理流程 包装生 产流程 IPQC/FQC (When) 生产执行 班组人员安排 (Who) 生产执行 工艺流程柔性建模 (How) 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱

南京某电子科技有限公司是一家专业从事电子产品自主研发、制造、销售和技术服务的 公司，该产品生产核心包含 SMT(表面组装技术 Surface Mounted Technology)、选择性波峰焊、 三防等生产工艺过程。 2.某电子企业工艺路线图 该公司的典型工艺流程（其中 SMT 和选择性波峰焊整合为 PCBA 工艺流程）如下图所示： PCBA 工艺流程：PCB 空板经过锡膏印刷、控制板贴片后进行回流炉前的目检，检测合 的 生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性； 抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以 根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入 SMT 中机器的抛料信息来进行详 细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分 析，例如材料不良、Feeder 不良、人员操作等； 生产准备。车间作业人员能准确知道 验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时 防错检查； 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）； 可以导入作业指导、作业步骤、SMT 程式，并确认 SMT 程式的正确性； 2.物料管理 除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面 符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下： 原材料管理。RoHS、MSD

计划 车间 排程 未知 库存 高 品质 拉动 变化 • 自动化产线 • 机 器人 • 智能货架，立体仓 • 物流输送线， AGV 小 车 • RFID • 电子 SMT 、 DIP 。。。 • 各种设备：注塑机 ， 发 泡机 ，钣金，焊接 设 备 。。。 制造执行 MES －自动化及对 接 MES 驱动 拣料及配送防 错 PQC 结合 SPC ，通过预

/ 产能计划、库存计划和到每个分公司的物流计划 关键 物料 IC 屏 PCB 模具 SMT Modeling FA SMT Modeling 海外工厂 CDC 国内工厂 RDC 总装 LDC 客户工厂 总装 海外国家 RDC SMT Modeling FA SMT Modeling 分公司 总部 供应商 客户 国内供应网络 海外供应网络 CKD/ SKD 实际节拍时间 vs APO 节拍时间 审查会 • 参与人员 : IP , 生产部门 – 审查目标节拍时间 , 一致性 ( 周 ) – 基于每个 SKU 的节拍时间检查每个批量的节拍 时间 ( 仅适用于 SMT) 3.应用 / 培训 – 基于一致的节拍时间更新 APS 中的数据 – 节拍时间负责人签字  MES 自动管理节拍时间  新产品批准和和生产效率提升的节拍时间变更  节拍时间用户分配和目标节拍时间管理 的安全库存定 义 制定计划时，应设置考 虑提前期的安全库存 冻结期 需定义成品和半成品关于冻结期的业务规则 2 周 生产计划输入主计划 4 周的生产计划输入主计划 4 周包括当周 SMT 节拍时间 生产计划团队任务计算 SMT 的节拍时间很难，由于节拍时间的多样化（取决于 每条产线不同 SKU 的组合）。信息在系统中如何提供仍需解决。 基于每个 SKU 的节拍 时间，提出批量节拍时 间逻辑 国内和海外

人工操作，难以适应复杂 化、多样化的生产流程 库存管理复杂，难以实时掌 握库存状态，库存数据的准 确性和及时性无法保障 设 备 利 用 率 低， 维 护 管 理 困 难， 影响生产效率 SMT-MES4.0 系统首页 通过 RFID 技术及条形码扫描，快速识别入库货物信息，同时 根据订单信息，智能规划拣选路径，实现货物的高效出入库 管理。 搭建 WMS 系统 在仓库内自主导航，完成货物的搬运、装卸等任务，减少人工 可靠的数网融合平台，提高数据利用率、网络利用率、数据安全等。 转型 背景 改造 举措 优化场内物流 在部分车间部署 160 辆 AGV，自动对接电梯、风淋门、叠板机等设备，用于收 发货区、原料存储区、SMT 配送中心、装配配送中心、物料直供区、成品区等生产 区的自动搬运，同时配置 AGV 监控看板用于监控设备状态。通过 AGV 的运用 , 实现物流效率提升 30%, 保障产线高效生产。 采集生产数据 “继电器数字化生产管理”智能车间 “智能终端精密制造数字化”智能车间 “锂离子电池封装生产”智能车间 “引领晶振行业的全流程数字化生产运营管理” 智能车间 “华荣通信 SMT 贴片自动化加工与智能化控制 协同”智能车间 “基于 MES 和 SMT 设备的 PCBA”智能车间 “康源电子数字化运营管控”智能车间 “汽车精密零部件全流程生产”智能车间 “智能终端精密组件柔性制造与数字化运营管 理协同一体化”智能车间

平台产品 解决方案 工程可复用包 Apps OEE PHM WMS QMS EMS …… 接入外部设备 资产 过程 技术 人 物料 设备 成熟后 提炼 下沉入 平台 3.3 实时生产看板 : SMT 数据采集 — 产线采集 采集数据（单一产线） • 生产过程状态采集点： 120+ ； • 设备告警数据采集点： 30+ ； • 生产工艺数据采集点： 30+ ，抛料、刮刀、炉温等； • 。提升网络安全。 • 可以提供高可靠的网络热备。 • 基于不同用户组的 QoS 管理。为金牌用户提供优先的服务保障。 • 5G 核心网提供针对不同场景的切片功能。 某国内领先的电子制造商 SMT 设备全生命周期管理 某科技公司为国内领先的电子制造厂商，在上海、武汉多地设有工厂，生产计算机及通信网络设备，主要生 产光纤交换机等电信终端设备，是华为等厂商的重要合作伙伴，企业在发展过程中，急需对产线设备进一步

外观自动检测； 下线自动入库； 各总装自动化线全面复制推广； 智能化集群控制系统搭建； 钣金豆浆机桶身连续流生产线； 水壶发热盘连续流生产线； 关键设备信息互联； SMT 贴片车间无人化； 电子智能信息车间搭建； 实现黑灯工厂生产； MES 信息化联接； 思路：从单点自动逐步往自动生产线再到全自动无人化车间发展，实现装配智能升级 工艺研究 智能装配