本电子书面向以下决策者 ：制造行业有意利用生成式人工智能，来改进机器 可用性、维护、产品质量和设计的业务和技术部门决策者。 制造业未来由生成式 AI 技术赋能 加快产品创新，提高车间效率，减少员工培训时间 目录 引言 ..................................................................................... 借助生成式人工智能，制造企业可以 ： 提高车间生产力 利用机器文档、维护记录和 OT 数据，更快地诊断和解决问题。 减少员工入职和培训时间 获取经验丰富的员工在机械复杂操作方面的知识，并创建新员工入职 培训内容。 改进产品工程 制造企业可以利用生成式人工智能来创建、测试和完善产品设计、实 现个性化、创建原型，并加快概念验证来缩短产品上市时间。 从办公室到工厂车间，生成式人工智能或将为制造企业 带来变革性的成果。

（第三批） 东莞市工业和信息化局 2025年8月 东莞市工业和信息化局 数字化转型优秀案例 （第一批） 数字化转型优秀案例 （第二批） 数字化转型优秀案例 （第三批） 智能工厂/车间 “五位一体”协同推进制造业数字化转型 ⸺东莞从“制造”到“智造”的转型路径探索 城市试点 广东科视光学技术股份有限公司 联维科技（东莞）有限公司 东莞市三奕电子科技股份有限公司 三友联众集团股份有限公司 赋能中心 其他案例 附录 01 58 61 维沃移动通信有限公司 东莞模德宝智能科技有限公司 衣针衣线（东莞）制衣有限公司 / 2024年东莞市智能工厂（车间）名单 63 65 69 72 东莞广之源电子科技有限公司 东莞海雅特汽车科技有限公司 29 33 37 41 45 东莞市爱玛数控科技有限公司 广东飞新达智能设备股份有限公司 “数字贷”、数据资产抵押融资等，降低企业转型成本。市镇“一盘棋”，加强 统筹协调和日常督导，扎实推进数字化转型工作。近年来，东莞在支持企业技术改造、数字化转型方 面累计投入财政资金超 50 亿元，打造 163 个智能工厂（车间），资助 914 个中小企业数字化改造项目、 近 2000 个企业技术改造项目，推动超 9500 家规上工业企业数字化转型。 构建普惠性公共服务生态。打造中小企业数字化转型公共服务平台，提供各类产业资源与普惠

统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 相应的改进措施。 促进员工对规范化、 标准化管理，以及新 管理思想的接纳与学 习。 对管理基础进行一次 全面的摸底，并理顺 定额产量 2000 设备维修 故障代码 01 备品备件 轴承 一 、 MES 基础数据模 型 设备类数据的逻辑关系 工 段 ( 产 线 ) 1 线 设备控制类系统 设备自控系统 车间 A 工厂 总装 1 2 废品类型 规格废 一、 MES 基础数据模 型 物料类数据的逻辑关系 产品 A 完成 品 废品 A 废 品 物料 A 物 料 13 、 MES MES 系统将围绕工艺管理要求而建立。 ● 工艺要求决定了生产过程，也决定了产品的加工过程和加工环节。 ● 工艺要求决定了生产现场数据采集的结构与分布。 ● 工艺流程贯穿了生产制造的生产计划、车间调度、过程控制与质量控制环节。 ● 工艺是生产现场标准化作业的基础。 2 0 works 咨询 三、工艺建模与分析 工艺建模的目标 建立完整的生产工艺分级模型，提供可视化的展现工具 清

途径 企业资源 管理 ERP 车间 实时交互，闭环管理 “ 信息孤岛化”现象严重 1.1 行业背景 目前问题 大多离散型工厂都是多机种，小批量，在信息化基础建设上已经踏下了 坚实的一步， ERP 、 CAx 、 PDM 、 只涵盖了企业级管理（ ERP ）和工艺设计和数据管理（ CAx ， PDM 等） 方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统 实现方式 主要是通过导入 MES 系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒， 与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、 设备的桥梁。 企业资源管理 ERP 车间 MES 制造执行系统 数据采集 • 设备 / 人员工时 • 实际产量 • 换模 • 废品 • 停机 生产监控 • 任务分配 • 生产进度 • 设备实时状态 •

、客户要货计划下达到生产计划 2 、主物料销售订单转化生产主计 划 3 、优化确认后下达车间生产执行计划 4 、生产计划转生产工单准备方案 5 、对接获取生产过程方案数据 7 、各工序开始使用生产资料执行加 工 8 、结合生产方案配料领料发料和工装模 具 数据采集 方案参数 质量跟踪 质量异常报警 生产计划 生产排产 车间计划 4 CRM 客户要货单 1 BOM 物料 设备管理 持续优化、不断改善，实现以智能制造、智慧 工厂为核心的企业数字化建设目标 • 延伸到企业的上下游业务伙伴，打造企业核心 的工业互联网平台 . 整理制作郎丰利 1519 第一阶段 示范产线建设期 • 实现一车间 3 条示范产线 MES 建设； • 实现生产派报工、生产过程管控、质量管控、 质量结果系统化、人员管理、过程数据采集在 • 设备机联、点检、保养等管控目标 • 优化企业生产管控过程，基于第一阶段内容与 +RFID 9 车间周转载体改造 生产执行过程管控对象细化至周转载体，通过周转载体上的物理标识、高频 RFID 进行标识与绑定， 用于车间在制品的生产过程物料流转、在制品管控等业务管控 周转载体：包括周转筐、周转小车、周转托盘、周转桶等生产过程周转用具 20201 周转载体物理标识 （物理标识与防错） 高频 RFID （生产过程管控） 超高频 RFID （批量采集使用） 车间周转载体改造

制品积压、生产要素异常等问 题，减少对利润空间的侵占。 全过程质量管理 建立从来料检验、生产过程质量管控、成品检 验到发货检验的全过程质量管控体系，满足主 机厂对零部件零缺陷的要求。 车间物料生产调度 与上游主机厂及下游供应商协同，优化供应链体 系，提升供应链效率，同步生产供应原材料、自加 工部件、委外部件等，根据物料消耗拉动叫料。 注塑成型 铸造 锻造 毛坏成型 铣削 高的成本控制与制造管理要求。 市场竞争加剧 汽车零配由几十个元件组装而成， 整车上万个零件组成等决定了不同 的零件，几十上百个供应商的复杂 供货来源，任何一个环节供应中 断，都可能造成车间生产中断，导 致成本上升。 供应链压力 个性化、小批量、多品种，年轻 用户对汽车消费的理解和需求与 老一代存在很大差异，多样化的 个性需求越发明显，基于订单的 柔性化生产已经成为行业必然， 益模智能制造管理整体解决方案为智能工厂数字化转型赋能，采用最新信息技术和网络技术，结合精益生产理 念，打通企业运营管理系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）系统等，并与底层自动化设备PLC系统集 成，对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。 12 生产管理 人员管理 设备管理 辅助排程 精益Kanban 质量管理 权限管理 预警与通知 模具管理 优先级

业级管理软件，但生产制造过程仍然犹如“黑箱”，对生产现场的管控能力十分薄弱： 车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业 的 ERP 系统下达了生产计划，但是计划的有效执行却依然难以保证。 加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。 车间在制品的收、发以及工序件的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压， 增加了库存资金占用。 无法对设备进行实时监控，防止设备突发故障。 车间工人的生产效率无法统计，人力成本无法准确掌握。 到底生产现场发生了什么？制造过程的“黑箱”已经蒙住了管理层的眼睛，束缚了管理 层的手脚。 长期的实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级必要支撑。制造 业信息化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。很多企业 的生产车间虽然实现了自动化和规范管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致 应用系统，车间的工人、设备、 物料等资源还不能合理的调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。在 这种背景下，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）逐渐成为广大制造企 业关注的热点。 6 总的来说，MES 系统能在以下方面提升企业的管理水平： 透明化生产：通过实时的数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生

。 · 配 置集 团电话程控交换机设置分机号 点位布置规划 · 1 、普通员工按照 一 个语音考虑。 · 2 、领导按照 一 个语音考虑。 · 3 、生产 区 根据需要适当预留电话点，满足车间语音通 讯系统需要。 程控电话系统图 直播电话 普通电话线 LSDN 线 路 程控电话人换 电 脑 话 务 前 台 功 能 电 话 传 真 机 分 机 网络及信息服务系统一集团电话系统 网智管理系统 POE 交 换 机 无 托 AP 系统概 述 ： · 本方案采用星形组网：在车间、宿舍及办公 楼部署全向型 AP, 部分重点区域部署高密 型 AP, 满足同时多人数的高速率上网需求 和无纸化生产过程检验等需求。 系统配 置 ： · 1 、全向型 AP: 车间、宿舍及办公楼区域部 署。 · 2 、高密型 AP: 办公楼大会议室、餐厅、多 功能厅部署。 周界检测 非法闯入报警，在 GIS 地图上显示报警的 位置并通过短信、电话、 声音通知安保人员，同时弹出周边区域摄 像机视频信息 工装侦测 安全工装的检测，确保员工有按照 规 定 穿着才能进来车间 自动行为识别，自动报警 数据结构化分析 将人脸识别、人体识别、车牌识别数据 结构化处理、存储，支持后期搜素、分析 区域报警 逐级警告，远距离灯光自动亮 起，近距离声光报警

点用能设备系统匹配性节能改造和运行控制优化。 2022 年国务院印发《“十四五”数 字经济发展规划》 规划》提出到 2025 年，建设 2000 个以上新技 术 应用智能场景、 1000 个以上智能车间、 100 个 以上引领行业发展的标杆智能工厂 ，重点行业 骨干 企业初步实现智能转型，到 2035 年，规模 以上制 造业企业全面普及数字化。上海、深圳、 安徽、浙 江等各地政府为落实工厂自动化纷纷推 单耗统计 ，对单位产品能耗进行统计分析，包括万元产值单耗及单位 产品能耗 l 能源费用分析，对分类能源费用、复费率、容量电费和需量电费进行 统计 ，并进行同环比分析 l 能源绩效分析，对车间，产线、工序、设备、 班组等对象进行 KPI 绩 效考核 l 设备监控，监视变压器、空压机、水泵、空调等工况 ，评定设备能效 能源管理 工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 80 块电表和 3 块水表，三期接入

CO.,LTD. 装配防错 拧紧防错 加注防错 涂胶防错 捡料防错 (PTL ) 工艺控线 上件指示 防错管理 √ 车辆流动图 √ 运营 KPI 监 控 √ 设备报警 √ 设备数据采集 √ 车间生产看板 生产监控 √ √ √ √ √ 车辆跟踪 RFID 读写 车辆识别 漏点补录 队列跟踪 AVI 队列发布 AVI 行为管理 WBS/PBS 路由管理 AVI 锁车 车辆拉入拉出 设备台账 √ 设备点检 √ 设备维修 √ 设备保养 √ 设备报废 √ 设备校准 √ 开机指导 内 JIS 拉动 SPS 拉动 外 JIT 拉动 外 JIS 拉动 KIT 上料拉动 场内物流 √ 车间质量看板 质量预警监控 √ 质量个人看板 √ 一车一档管理 √ 数据统计分析 √ 质量流程管理 过程质量管理 国家系统 证书上传 供 应 链 协 同 供应商门户 同步指示 物 流 运 TNER S PART 1 PART 2 PART 3 PART 4 CONTENTS 基于 MES 工厂建模的生产柔性体现在： · 适配产线扩展 · 适配新车型扩展 · 适配车间布局 ( 线体、工位 ) 的调整 · 适配工艺路径的调整 · 适配工艺参数 ( 工具及设备 ) 的调整 · 适配岗位 ( 生产岗及质量岗 ) 的调整 · 适配追溯规则的调整 * 需要相应的