数据基础设施 参考架构 NDI—TR—2025—02 数据基础设施 互联互通基本要求 NDI—TR—2025—03 数据基础设施 用户身份管理和接入规范 NDI—TR—2025—05 数据基础设施 接入连接器技术要求 NDI—TR—2025—06 数据基础设施 数据目录描述规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 可信 trustworthiness 即可信赖，指“符合预期”，以技术可验证的方式满足利益相关者期望的能力。 从系统构成的物理角度，可信数据空间主要由可信数据空间服务平台和接入连接器组成。其中可信 数据空间服务平台是支撑可信数据空间运营方运营可信数据空间的平台系统，为可信数据空间参与方提 供进行数据流通和使用的基础服务；接入连接器是可信数据空间各参与方加入可信数据空间生态的入口 系统，支持数据提供方、数据使用方、数据服务方通过接入连接器提供数据、使用数据以及提供增值服 务，是依据数字合约执行使用控制的系统载体。 务，是依据数字合约执行使用控制的系统载体。 从生态关系的逻辑角度，可信数据空间是在接入连接器及服务平台上形成的数据流通要素和关系的 集合，包括：提供方、使用方、服务方等参与主体，数据、算法、服务等空间资源，策略、合约、法规 等共识规则。一套可信数据空间系统应支持构建多个逻辑的可信数据空间生态。不同的逻辑可信数据空 间通常具有独特的共有业务属性、社会属性或群组关系，导致其中的参与主体、可用资源、共识规则呈 现出显著差异。例如某

................................................................................... 22 2.3.3 关于终端连接参数的更新 ............................................................................................. 术的需求密切相关。 随着物联网的普及，越来越多的设备（如传感器、智能终端、物联控制器等）需要连接到网络进行 数据采集和传输，且随着人工智能、边缘计算等技术的引入，物联网设备需要处理和传输的数据量也显 著增加。而传统无线通信技术（如 Wi-Fi、蓝牙、Lora 等）虽然各有其技术优势，但是在对连接密度、 传输带宽、延迟、功耗等存在综合诉求的物联网场景下，都有着各自的技术局限性，难以满足复杂场景 版权所有 © 华为技术有限公司 4 星闪无线通信系统 星闪接入层根据实现功能的不同分为管理节点（G 节点）和终端节点（T 节点），其中 G 节点为其覆 盖下的 T 节点提供连接管理、资源分配、信息安全等接入层服务。星闪接入层实现了 G 节点和 T 节点的 上层业务数据在空口的传输交互。考虑到业务场景对于无线短距离通信存在着差异化的传输需求，目前 星闪接入层为星闪上层提供

胡维琦 华为云中国区副总裁 企业数字化转型面临的主要问题 业务烟囱 资源分散 缺乏全局性 数据孤岛 企业数字化转型需实现广泛的开放和连接 • 连接云上云下，打通企业系统边界 • 连接应用和数据，打通数据边界 • 连接IT与OT，打通物理与数字世界边界 • 连接企业与生态伙伴，打通生态价值边界 企业 API、B2B 消息、数据 企 业 核 心 业 务 企 业 上 下 游 生 态 链 应用 分析  提供一站式智能数据管理能力  帮助企业快速构建从数据接入到数 据分析的端到端智能数据系统  消除数据孤岛，统一数据标准，加 快数据变现，实现数字化转型 连接人、连接业务、连接知识、连接设备，WeLink+致远 实现企业精兵作战、团队协同和跨地域协作的效率提升 WeLink华为自研应用 部署在华为云 华为自研服务 预集成服务 ISV集成/开发 软终端 华为自研 WeLink全球总用户突破33万，日活跃28万，日均联接次数达950万次； • 全球协同18.8万员工 6万伙伴900个办公地点170国家 • 每天发200万封邮件，5万次内部会议，超过400次外部会议 • 连接600+分布全球的IT应用 • 年度处理*万份合同*亿行PO年增长50%以上 • …… 以华为18万员工的实践，验证产品能力和运营方案 混合云基础模式：底层技术支撑企业级平滑演进构想 3 企业私有云到公有云

保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径 与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的 2.5 倍，对口处应在套管中心，套管周 边应采用焊接应牢固严密。 保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连 续性。保护管与检测组件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表 32 箱、分线箱、接地盒、拉线盒等连接应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 机箱，直至机箱底部略高于机柜上的承重滑道。 ，将机箱放至在滑道上， 并平稳滑入机柜， 直到交换机挂耳紧贴机柜前方立柱方孔条，用随机附带的螺钉将机箱通过挂耳固定到机 柜上。 3) 将交换机地线连接至机房内接地系统的地线排。 4) 佩戴防静电腕带，安装交换机单板。选择安装单板的插槽，若该插槽部位装有假 面板，先将假面板取下（妥善保存拆卸下来的假面板，以便将来需要时使用） 。一只手握 务必保持单板与插槽平行，避免与机箱内其他部件产生剐蹭。当单板大部分插入插槽后， 将单板上两个扳手向外翻。将两个扳手向内合拢，直到扳手贴紧单板前面板，使单板与 背板上插口接触良好。 5) 安装交换机电源模块并连接电源线。 6) 佩戴防静电腕带，安装交换机光模块。 7) 确定交换机已牢固安装且所有板卡已正确安装后，交换机上电并配置相应数据。 3.2 光缆及网线施工详细说明 ( 一)

查。升降机的结构、关键部件应符合下列要求： 1) 升降机主要结构件、附墙装置及其连接应可靠； 2) 接地装置应可靠； 3) 升降机拆卸施工区域应无高压电线等障碍物； 4) 升降机运行通道、吊笼顶部、附墙、标准节等处，应无障碍物或易坠落物； 5) 齿轮、齿条、螺栓、附墙连接等处应连接可靠； 6) 安全装置应有效、可靠； 7) 检查升降机电源，并试运行各机构，应工作正常。 由金属构件组成的空间结构体系，构件之间通过焊接、销轴连接或螺栓连接等方式形成整体，需 满足强度、刚度及稳定性要求，用于提供作业操作平台、设备装载平台及材料堆放空间的集 成化钢结构。 6.1.3 支撑装置 用于将装备自重、施工荷载及风荷载传递至混凝土主体结构的承力部件，包括竖向支撑装置 和水平限位装置。 6.1.4 锚固系统 通过预埋件、螺栓或焊接等方式，将装备固定于混凝土结构或型钢构件的连接体系，包括锥 形 形承载接头与承载螺栓的组合、附墙钢板支承装置的螺栓连接等。 6.1.5 操作平台 用于钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业的工作平台。 6.1.6 护栏网 采用金属框加金属网、打孔板或钢板网制成的防护装置，设置于钢平台外围，兼具栏杆和安 全网功能。 6.1.7 机位 爬升油缸等动力设备以及支撑装置在装备上的平面布置位置，是荷载传递和爬升控制的核心 节点。 6.1.8 智能爬升系统

，培育发展新动能，创造、传递并获取新价值，实现转 型升级和创新发展的过程。 工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起 全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，是数字化转型的实现途径，是实现 新旧动能转换的关键力量。加快工业互联网建设，促进企业数字化转型，实现数字经济与实体经济融合 发展是实施高质量发展的关键。 本文件给出了数字 是一种全新工业化生态、关键基础设施和新型应用模式，通过运用增强云计算、大数据、物联网、 人工智能、区块链、增强现实/虚拟现实、5G等新技术，实现业务场景中人、机、物的全面互联，实现 全要素、全产业链、全价值链的全面连接，实现要素最优配置、产业链高效协同和价值链融合优化，基 于工业互联网数字化转型的新型生产经营模式和服务体系，不断推进传统制造模式、生产组织方式和产 业形态创新，推动传统产业加快转型升级、新兴产业加速发展壮大。 b) 基于数字化转型闭环的管理机制的，数字化转型的实施是建立在新型生产经营模式和服务体 系的平台数字化运营。企业数字化转型应以数据为驱动，建设物联（IT，资源设备设施和 OT， 价值运营系统的数据连接）、数联（DT，数据的互动与汇聚）和智联（DX，数字化的运营和 产出）相融合的数字化新型能力平台。 c) 两化融合管理体系是企业推动数字化转型的方法论基础，为 IT、OT 融合构建的 DT 要素组合

能量管理系统，及消防、温度调控、配电、照明、集装箱等子系统组成。 22 2.5.1.1.1.1.1 储能电池系统: 2.5.1.1.1.1.1.1 电 池 组串（簇）: 多个电池 PACK 以一定的电气连接方式组成的单元，包括储能电池、动力和 采样电路、电气接口等部件。 2.5.1.1.1.1.1.2 电 池 管理系统 （BMS）: 监控电池的状态（温度、电压、电流、荷电状态等），为电池提供通信接 地点，向用户提供的接地点须与整个集装箱的非功能性导电导体形成可靠的等 电位连接，接地点位于集装箱的对角线位置。  防雷系统 在线路上安装有防浪涌保护模块，并带有辅助报警开关，一旦发生雷击可 通过监控平台发出对外报警信号。 监控系统实时监测防雷器信号，一旦发生报 警，建议系统自动切换到相应的监控界面，同时产生报警事件及有相应的处理 提示。 防雷系统通过接地扁钢或接地圆钢连接至集装箱给用户提供的 2 个的接地 铜排上，接地系统中导体的有效截面积 对显示的画面应具有电网拓扑识别功能，即带电设备的颜色标识。全部静态 和动态画面应存储在画面数据库内。用户能在工程师工作站上方便和直观的完成 50 实时画面的在线编辑、修订、调用和实时数据库连接等功能。 画面应用符合 Window 标准的窗口管理系统，窗口的颜色、大小、生成、撤 除、移动、缩放及选择等可由操作人员设置和修订。 图形管理系统应具有汉字生成和输入功能，支持矢量汉字字库。应具有动态

n 机器无屏 n DOD/SOC EM 系列连接方框 图 1.PV 正负极连接端子 2. 锂电子或是铅酸电池正负极连接端子 3.WiFi 模块 4. 锂电池 BMS 通信接口 5.DRED 接口，仅为澳大利亚和新西兰使 用 6.RS485 接口用于第三方通信 7. 电表接口 8. 备用端连接端子 9. 并网端连接端子 , 连到电网 4 7 5 32 额定交流输出 50/60Hz; 230Vac 交流输出范围 45~55Hz/55~65Hz; 180~270Vac 电流总谐波失真 <3% 功率因数 0.8 超前 ~0.8 滞后 电网连接 单相 交流过压保护类型 类型 II EM 系列参 数 名称 GW3048-EM GW3648-EM GW5048-EM 交流输出参数（备用端） 交流输出 ( 备用端 ) 230Vac ±2% BP 系列 储能转换器 Y D J 50A 仅接一 串 BP 系列连接示意 图 兼容的并网逆变器 BP 注意 点 10kW 并网 5kW 组件 5kW 组件 BP BP SBP 系列 储能转换器 Y D J n 能带多大的负载， 就是看放电电 流 SBP 系列连接示意 图 n 全部需要 Ezmeter ，位置一定要接好 n 电池上的选择，需避免无法充电

功能。 这样,当一条隧道连接断开,可以快速切换到备 用隧道。 由于 GRE 隧道的引入,增加了报文的开销, 为了保障 IP 摄像头这类大数据包的传输,摄像头的最 大传输单元( Maximum Transmission Unit,MTU) 可设 置为 1 400。 2. 4 边缘云方案 该技术方案的云边协同总体架构如图 1 所示。 5G 全连接工厂建设场景主要基于机器视觉 通过不同场景化应用的智能装 备与平台建立连接,制定上层运管的质量标准、工艺标 准及检修管理活动和作业计划。 通过平台任务调度指 令实时下达给现场各类智能测温、自动喷印机器人等 设备,形成信息流、物质流和控制流三流同步合一,保 障产品制造全过程质量稳定和生产高效。 3. 2 基于 5G 和工业互联网的绿色智能工厂技术 架构 5G 全连接工厂从系统层级、智能功能、生命周期 3 个维度出发 通信技术的工业互联网的应用,极大地 满足了一些场景的应用需求,如高速移动、旋转和网络 部署维护,在强化信息传输效率的同时还可以降低运 行成本投入 [3]。 3. 3. 1 虚拟现场服务 5G 全连接工厂使用 BIM 技术构建全厂的三维模 型。 传统的三维建模,往往使用 3DMax 等纯图形软 件,建成的模型仅包含几何性质,仅能做展示用,无法 ·58· �N����65 ���� �0 ����

原因何在？智能制造最初作为工业 4.01 的一个组成部分出现，它增加了将仿真、执行控制 和分析相结合所需的数字化，从而在不影响精益制造收益的情况下，持续优化无返工的高 良率制造流程。智能制造为企业提供需要的端到端连接，以便企业做出数据驱动型决策， 从而加快新产品推出 (NPI) 和上市，并在零缺陷制造环境中实现更高产出。 精益制造正在向更智能的 半导体制造流程演进 根据西门子和德勤的预测，智能制造提高绩效的潜力令人印象深刻： 无法对紧迫的业务和质量问题做出主动或预测性响应 • 由于依赖于过往的数据，无法实时提供高水平的初始质量 • 在当今业务速度下竞争所需的制造敏捷性不足 以精益技术为基础，半导体制造商向智能解决方案拓展的时机已 经到来。连接制造的各个方面并收集实时数据将使制造商能够就 市场周期、规划、生产、资本投资等做出明智的决策。 这将是 在全球几乎所有产业都将采用芯片的新半导体世界中取得成功的 必要条件。” Fram Akiki，Joun 智能制造是一种主动性制造。精益制造注重过去的数据，而智能制造则不 同，它使用先进的软件解决方案和分析方法将实时生产数据转化为可操作的 洞察，以提高当前和未来的绩效。 智能制造极大地增强了数据的力量 通过系统之间的端到端连接，可以直接从半导体制造执行系统 (MES) 收集实时数据， 为半导体专用仪表板（包括独特的半导体特定制造流程清单 / 信息清单模块）提供信 息。用于半导体制造的 MES 可以利用生产的数字孪生来实时捕获性能数据，包括统计