型工业 变运营 ⸺ 石 油 石 化 新 智 运 营 白 皮 书 目录 序言 第一章 形势：石油石化运营发展新形势 1.1 新政策驱动行业运营能力升级 1.2 新时代推动企业运营水平提升 1.3 新技术加速石化运营智能变革 第二章 体系：石油石化运营迭代新体系 2.1 石化新智运营特征与能力框架 2.2 石化新智运营发展阶段成熟度 2.3 石化新智运营能力跃迁的价值 第三章 实践：新智运营场景及解决方案 的，以提升效 率和效益为导向，用数字技术驱动业务变革的过程。 2022年，在全球绿色技术加速发展、碳捕获与封存（CCUS）等关键技 术不断成熟的背景下，我们共同发布了《绿色可持续 石化新使命⸺石 油石化行业绿色低碳发展白皮书》。该白皮书指出，行业绿色转型需以 “能源生产清洁化、碳资产数字化、能效管理智能化”为核心路径，强 调企业应依托数字平台整合全链条碳排放数据，系统推进CCUS、氢能 推动传统行业以行业链高端化延伸为重点发展精细化工 《精细化工产业创新发展实施 方案（2024 - 2027年）》 工业和信息化部 等九部门 2024年7月 加快推进数字化赋能 加快数字化、智能化炼厂建设 《炼油行业节能降碳专项行动 计划》 国家发展改革委 等五部门 2024年5月 深入推进行业数字化转型，深化制造业智改数转网联，大力推进重 点领域数字化转型，营造数字化转型生态 《数字经济2024年工作要点》

业链的基础，提 供制造机械设备所必需的原材料和核心部件，如钢材、电机等原 材料与零部件供应。中游是产业链的核心，负责将上游的原材料 制造和组装成各类专业的矿山机械设备，涵盖了从矿井建设、矿 石开采到加工处理的全流程，如矿山机械的装配和制造。下游是 产业链的终端，即矿山机械的最终应用市场，主要是矿山资源的 开采和加工行业，如煤炭、钢铁、冶金、建材、化工等，这些下 游企业对矿山机械设备的需求量大，是矿山机械行业的主要客户 装备、农机装备等。今年 1-7 月产值约为 129.3 亿元，同比增长 — 4 — 3.4%。全市共有矿山机械制造业规上企业 23 家，其中，专精特 新中小企业 12 家。按照规模划分，10 亿元以上企业 1 家（石家 庄煤矿机械有限责任公司）、亿元以上企业 1 家（冀凯河北机电 科技有限公司），其余均为亿元以下企业，今年 1-7 月产值 11.5 亿元，同比上年持平。 （三）矿山机械制造行业中小企业业务痛点 了计划自动排产、生产现场灵活调度、下料排版自动规划、质 量检测自动判定和设备运行实时监测。同时，通过质量标准码 +业务数据系统化管理，实现产品质量可追溯，确保质量管理 — 26 — 有痕迹，最大程度地达成“抓铁有痕、踏石留印”的质量管理工 作状态。通过实施数字化转型项目，全面提升数字化管控生产 水平。 取得成效：经过改造，企业实现了一是生产计划排产自动 化，生产现场调度更加灵活，提高了生产效率。二是下料排版

以电炉(不销钢以电炉+氧氧脱额炉)作为治炼装备的钢铁企业。 · 铁合金:产品覆盖征硅合金、高碳络铁、电炉高碳话铁、测碳锰铁、硅铁。 · 焦化:设有常规体炉(包括质装和捣因两种形式)的独立佛化企业。 尊诚科技服务 绿色工厂—53个重点行业名单 石化化工行业 五些。 1以原启加工为核心工艺。主要生产汽注、要名, 航理等成品油及劳延 易) 医制端姓: 班制端址行业, 石 释细。生产看车标船札应面汽车的企业 绿色工厂一53个重点行业名单 三、有色行业 · 铜治炼;铜治炼企业指利用铜情可、相铜、阳极铜、废东铜为原料的铜治炼企业(不包括单独含铜危 险废物处置企业) 锌治炼:锦治临企业指利用摔精可、细钾是合矿、辞氧化矿以及含锌二次资源落为原料的锌治炼企业 (不包括完全的再生锌治炼企业) 铅治炼;铅治炼企业指利用格精矿、相铅及含铅二次资源为原科的极油练企业(不包括完全的再生铅 治炼企业)。 电解招;电解祖华产圣业。电解铝 电解招;电解祖华产圣业。电解铝生产企业指氯化铝一泳晶石格盐电解法生产电解原铝液(或锈成重 熔用铝锭)的企业。 工业柱;适用于工业柱生产企业。工业对生产企业指往石与碳质还原剂在矿热电炉内生产工业往的企 业。不包括全部使用再生硅原料的企业。 氧化胡:工业硅生产企业指硅石与碳质还原剂在矿热电护内生产工业硅的企业。不包括全部使用再生 硅原料的企业。 尊诚科技服务 绿色工厂一53个重点行业名单 四、建材行业 · 水泥;通用硅酸盐水泥及硅酸盐水泥熟料生产企业

试 点 园 区 积 极 探 索 适 合 我 国 国 情 的 工 业 园 区 低 碳 管 理 模 式 ， 提 高 可 再 生 能 源 消 费 占 比 ， 加 快 钢 铁 、 建 材 、 有 色 、 石 化 和 化 工 等 重 点 用 能 行 业 低 碳 化 改 造 ， 培 育 了 一 批 低 碳 型 企 业 ， 试 点 园 区 碳 排 放 强 度 达 到 同 类 园 区 先 进 水 平 ， 起 术 开 发 区 之 一 。 近 年 来 ， 天 津 开 发 区 始 终 坚 持 大 力 发 展 实 体 经 济 的 宗 旨 ， 产 业 结 构 不 断 优 化 ， 共 有 电 子 、 汽 车 、 石 化 三 个 产 值 超 1000 亿 级 产 业 和 装 备 、食 品 两 个 超 500 亿 级 产 业 ； 战 略 性 新 兴 产 业 也 加 速 聚 集 ， 成 立 了 滨 海 新 区 云 煤 炭 产 业 为 起 点 、 源 头 和 基 础 ， 电 力 产 业 为 核 心 枢 纽 和 “ 发 动 机 ” ， 物 流 作 为 运 输 桥 梁 ， 带 动 铁 合 金 、多 晶 硅 、电 石 、PVC、烧 碱 、煤 化 工 和 天 然 气 化 工 为 竞 争 力 终 端 的 产 业 格 局 。 园 区 各 产 业 之 间 共 生 耦 合 ， 已 经 实 现 了 产 业 大 循 环 和

与时间投入。同时，物联网技术实现了全流程数据采集，让产品 性能具备可追溯性与可量化性，为产品的持续改进奠定了坚实基 础。 数字化转型能够助力合成橡胶行业中小企业提升生产效率。 利用物联网和传感器实时监控并优化密炼、硫化等关键工艺参数， - 7 - 不断优化工艺模型，减少停机与废品率。通过物联网技术监测设 备运行状态，实现设备预测性维护，变“事后维修”为“事前维 护”，大幅减少非计划停机时间，降低维修成本，延长设备寿命。 实时动态调整，集成生态系统，优化供应链协同，实现跨企业网 络化协同研发。 （二）生产执行数字化 1.质量管理 痛点需求：合成橡胶行业在质量管理方面的核心痛点在于过 程不透明与控制滞后。一是生产高度依赖密炼、硫化等核心工序， 其工艺参数（温度、压力、时间）多凭经验设定，缺乏实时数据 反馈与闭环优化，导致批次间质量稳定性差，性能波动大。二是 一旦出现质量问题，因数据记录分散、关联性弱，难以快速精准 二级：通过信息化系统实现合成橡胶生产过程质量数据自动 采集与数据可视。通过传感器和 SCADA 系统自动采集关键设备 - 12 - 和工艺数据，并在看板上集中可视化监控，实现关键质量参数（如 密炼功率、硫化温度）的实时监控与超限报警。 三级：应用平台实现全流程数据集成与关联分析，实现质检 前置。应用 MES、QMS 和工业大数据平台，实现全流程数据集 成与关联分析。建立参数与性能的关联模型，实现质量预测与工

算法、粒子群优化等工艺优化算法进行工艺设计的智能化决策， 快速获得工艺规划和优化后的工艺参数。 典型案例：石伟达精工依托数字化工艺设计系统实现工艺路线精 准配置 传统的金属零部件加工工艺设计难以快速响应市场变化，产 品加工工艺管理复杂，依靠人工经验管理易出错，混乱，造成产 品加工质量效率低。在工艺设计方面，根据山西石伟达精工科技 股份有限公司需求及产品特性结合工序基础信息为产品生产配 置相对应的工艺路 管理权限进行新增、修改、删除等操作。企业数字化改造后，生 产设备数字化率达到 100%，每百元营业收入中综合能源消费量 相比于改造前降低 56%，产品合格率提升 0.7 个百分点。 - 8 - （图：石伟达精工使用数字化系统进行工艺设计） （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求：初级阶段依赖 Excel 等管理订单与生产数据，存 在信息孤岛、人工统筹效率低、无法应对复杂订单排产的问题； 实现能耗规范化管理，为成本核算与节能决策提供数据支撑。 三级：构建能源监测平台实时采集零部件能耗及设备运行数 据。构建能源监测平台，实时采集水、电、气、冷却液等能耗数 据，同步获取设备运行状态（如负载、转速）、工艺参数（如熔 炼温度、加工时长）等影响能耗的关键数据，实现设备能耗实时 监测，并联动生产、设备部门协同优化（如调整设备运行计划、 优化工艺流程）。 四级：应用算法模型实现零部件加工能耗预测与优化调度。 基于历

供应链管理从企业内 向企业间协同转变 安全管理从人工巡检 向智能巡检转变 设备健康管理 智能炼化生产 供应链协同 安全监控 中石化燕山石 化、中石化镇 海炼化、中石 化茂名石化、 中石油云南石 化、中石化九 江石化、恒力 石化、石化盈 科、中油瑞飞 煤炭 工艺流程复杂 风险故障频发 资本设备密集 生产条件多变 生产风险高 我国石化行业经过几十年的发展，积累了大量的工艺技 术、实践经验和专家知识。它们大多在少数专家手中，碎片 化现象严重，知识传播渠道以线下的培训为主， 受时间和空 间的诸多限制。 在工业互联网平台应用的大背景下，聚焦炼 化生产的工艺优化、质量管控、节能降耗场景， 推动石化工 艺知识以机理模型、业务模型、算法模型的形式共享、复用、 传播，大幅降低石化知识创新的门槛。 2.1.3 供应链管理：从企业内向企业间协同转变 的炼化 工艺流程进行模拟分析， 明确各项操作参数，从而指导生产 操作， 实现了常减压装置 1 次开车成功， 制氢联合装置核心 设备投产 1 次成功。 二是质量管控。实时采集和分析油品 炼 化全流程的质量数据， 对各项质量指标进行在线动态分析 和 预测预警，实现炼化全流程质量跟踪及自动控制。中石化 九 江石化在炼化生产过程中，对各项质量指标进行实时监测 和 动态分析，实现了油品炼化质量的大幅提升，