三维工艺仿真 信息共享 发货管理 供应商平台 SRM 订单发布确认 发票管理 计划协同 销售管理 供应链管理 SCM 采购计划 仓储管理 产品数据 物流管理 制造执行系统 MES 目视化管理 数据采集 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 计划排程 生产派工 能源分析 能源调度 能源监控 智慧能源 规则管理 计划仿真 高级排程 APS 工厂排程 AGV 运输控制 物料库 配料区 物料需求 齐套发料 AVG 呼 叫 AVG 配 送 物料管理 AGV 控制系统 产线接收 产线生产 完工呼叫 工单计划 成品装载 仓库接收 MES 1. 信息流、物流同步管理 2. 提升工作效率 3. 降低劳动强度 4. 自动完成送料、收料等管理功能 5.GPS 、无线技术、智能安全综合运用 系统集成规划 设备及传感器 网络 平伟私有云 应用集成 流程管理 流程管理 PLM PLM EMS EMS MES MES RFID 跟踪 RFID 跟踪 ERP ERP 聊天 聊天 社交网络 社交网络 部门信息站点 部门信息站点 Email Email 虚拟桌面 虚拟桌面 办 公 自动化 办 公 自动化 ERP ERP MES MES PLM PLM 日常办 公 业务应用 数据库 数据库 测试工具

强化人力资源，构建薪酬 体系。 实施策略：阶段清晰，目标明确，总体规划，分步实施 企业信息化系统总体应用全景 CRM 客户关系管理 PLM 产品生命周期管理 QMS 质量管理 ERP 企业资源计划 MES 制造执行系统 WMS 仓库管理系统 产线、设备控制 WCS 仓库控制系统 SRM 供应商管理系统 TMS 运输管理系统 HR 人力资源管理 销售管理 物料清单 工艺路线 MPS 计划 存货核算 应收款 管理 应付款 管理 付款核销 收款核销 收款 应付款 管理 成本管理 财务总账 供应商管理、采购与外协管理 生产与物料需求计划 销售发货管理 生产过程管理 （ MES ） 应付款管理 应收款管理 财务及成本管理 产品数据管理（ BOM 、工艺路线） 产销协同与计划运作 订单评审 产销协同 MPS 主生产 计划 客户订单 市场需求 客户关 系管理 数量控制： 在不同的生产数量范围内，创建不同的 BOM 数量和有效期 如果有多产品产 出，在这里定义 产出类型及料品 联副产品的成本 计算，请参考成 本相关组件 联副产品管理 子件耗用方式 MES 系统生产 BOM 集成及工艺路线管理 生产 BOM 与 ERP 同步 工序创建 工艺路线创建 关键需求与解决方案 —— 需求及订单管理 销售报价管理流程（ ERP 与 BPM 系统协同）

采购管理 销 售 管理 库存管理 设备管理 质量管理 供应商协同 生产计划 发运管理 成本管理 应付 应收 资产 总账 公司间结算 项目结算 成本核算 供应商结算 MES 生产执行系统 车间生产计划 齐套检查 工单 现场巡检 进度填报 材料申领 报工、报量 验收及完工 设备异常 物料信息 BOM 信息 工艺路线发布 产品设计管理 大数据平台 大数据模型与应用 位各阶段 优化 基础 拓展 决策支持 实施目标 •以铂骏品牌为试点，搭建集团统一管 理平台基础 •统一基础数据体系及管理模板体系搭 建 •实现财务业务一体化管理 •实现计划 与生产协同，并与 MES 集成 实时展开生产执行情况 •实现闭环的供应链管理体系 •实现与 DMS/PMS 经销 商管理系统集 成，打通前端与后端的衔接，能快速响 应客户需求。 •建立基础报表分析平台 实施范围 •销  财务管理（推广及优化）  财务管理（推广及新 业务板块 ）  集团财务管控，财务管理 BI 分析 生产管理  MRP 计划（与 MES 车间执行计划 集成 ）  工单管理（与 MES 车间生产任务集成）  领退料管理（与 MES 车间领料集成）  成本归集  生产管理（推广及优化）  生产管理（推广及优化） 物料清单  物料清单管理  产品结构管理  物料清单管理（推广及优化）

多方物流管理 全局库存管理 物流风险管理 供应链智能BI 供应链协同管理 供应协同 销售协同 PO 原物料库存 物料需求计划 生产计划 成品库存 SO 物流信息 报关清关 ERP APS MRP MES BMS … WMS TMS 入库管理 库内管理 出库管理 策略管理（上架、分配、周转、审单、拣货、货主） … 基础数据管理 账号权限管理 平台配置管理 全局接口管理 供应链系统架构全景图 推动协同管理，缩小工厂需求和供应商送料执行之间的差距 采购计划 线边仓 市场 PART 3 | 生产物流协同场景-一体化协同体系的构建 线边仓预警机制，精准预测缺料与优化配送 通过WMS与MES系统集成，建立线边仓库存预警机制，实时监控生产线物料消耗情况，自动触发补货指令，有力保障生产连续性，同时避免线边仓 库存过高，实现精益生产。 预警规则设置 实时监控 预警触发 n 物料分类阈值策略 多渠道触达（邮件 / 站内提醒 ） n 处理闭环跟踪（补货申请→仓库备货→物 料配送→产线签收→库存更新→系统验证） 任务驱动 预警到人，推动问题闭环处理 定时巡检 “预警哨兵”时刻守护 n WMS-MES 系统集成，以数据秒级同步 助力实时业务管理。 n 异常校验机制 n 监控架构 “规则→监控→触发→处理→反馈” 的完整闭环 精益生产（JIT 准时制） 补货上限、安全库存、目标库存 库存看板，显示当前可用库存、锁定库存

XX 集团“ AI+ 1354” 战略举措生态体系 个性化定制 超级 汽车 生态 服务 众创研发平台 销售服务平台 统一采购平台 智能制造平台 用户 CRM DMS ERP MES 云 平 台 大 数 据 1 2 3 1 2 3 挖掘价值，提供价值 传导价值，实现价值 基于用户价值的决策 用 户 价 值 直接面对用户，接受用户个性化定 制需求，提供产品与服务。（提供 XX 集团“ AI+ 1354” 战略举措各模块关系 平台体系构成的生态圈内部外部各相互关联，确保数据、标准、流程的联通。 – 6 – 大数据 云平台 ERP CRM DMS MES …… 价值挖掘 与生成 价值传递 与实现 数据 决策 个性 化 / 普 通 订单 销售 平台 服务 预定 服务 平台 生产 订单 智能制 造平台 采购 订单 统一采 购平台 个性化定制平台，需要实现用户咨询、虚拟体验、用户定制、用户支付、订单查询、物流查询、反馈评价和社区交互等八 大功能 • 成立“个性化定制小组” • 搭建个性化定制平台，实现平台与各系统之间互联互通（ ERP 、 MES 、 WMS 、 PLM 、 PDM 系统等） 路径 目标 个性化定制基础搭建 •制造：初步实现数字化、智能 化生产；实施‘’机器代人‘’策略，引 用 AGV 自动引导系统 • 销售：初步搭建个性化定制入口

修工作完全透明化 ，打破返修“黑匣子”状态  实现信息的积累，通过 AI 指导优化工作流程 ， 返修智能化  效率方面，在相同产量前提下，实现人员效率的 提升 车辆定位 人员信息 位置信息 MES 车辆定位 车辆管理 人工沟通 综合调度 人效管理 人工协调 智能分析与调度 返修滞留车管理 返修车辆调度 返修工时管理 返修工时管理 返修车辆位置查找 返修零件供应 返修节拍 AR 智能眼镜 手机 平板电脑 多端观看 5G 接入方式 多接入边缘计算技术 ** 边缘业务 PaaS 平台 Edge-Cloud 边缘内容生态圈 增强体验 内部 ERP 、 MES 、 APP 服务器 数据库 业务 存储 视频 服务器 5G+XR 场景与技术综述 基于 5G+AR 技术，构建云边端协同的 AR 作业指导课程， 实现作业知识数据化 ，对企业员工开展作业培训、作业指导工作，推动

MatrixDB 数据库 工厂大脑：数据 + 模型，是智能制造的 中枢 ERP 系 统 MES 系 统 设备数据 Confidential 1 ETL/CDC ETL/CDC IoT 网管 四维纵横 ©202 39 │ 数据建模 • 关系数据：包括 ERP 、 MES 等系统的数据，采用表方式存储 • 设备相关数据： •

的出现可以使得我们在解决多系统集成方面获得新的思路和方案。 六、信息化推进策略： 1、一把手工程； 2、突出重点、效益驱动、总体规划、分步实施 OA 办公自动化 BI MES ERP CAPP PDM CAD 、CAM 、CAE 设计信息 产品及模具基本信息 （属性、结构） 设备信息 工艺信息 （工时、定额等） 工艺 工艺信息 制造信息 生产计划 重要程度和紧急程度两个纬度来分析，同时要考虑管理变革的难度，结合各个项目的实施 周期，排出各个信息化项目的实施计划。 信息化推进策略其实就是先解决什么，后解决什么，然后再解决什么的问题。 PDM、ERP、CAPP、MES 等系统都可以立即实施并发挥效果，但是不同的实施顺序给实 施人员带来的工作量和实施成本是不同的。对先上 ERP 还是先上 PDM 的问题，其实先上 哪个都可以，业界都有成功的例子。如果同时上 ERP 也是集成系统框架的核心，纵向从研 发管理向生产管理深化，横向从客户管理到供应商和供应链协同计划管理的拓展，其他系 统都需要与之接驳，所以企业应该首先考虑。主张先上 PDM 的理由是，PDM 系统是后续 CAPP、ERP、MES 系统地数据源头，按照数据流转的方向逐步推进，可以大大减少各系 统之间数据接口的开发，项目更容易成功。顺腾公司作为生产型企业，建议先把生产物流 理顺，况且目前 ERP 的业务需求整理得远比 PDM 详细。今年福特

通过战略部署、内建质量、体系融合三大模块，推动企业从“工厂精益”向 “全链路精益”跃升。战略部署模块以战略 X 矩阵分解目标，内建质量模块 强化产品全生命周期管理，体系融合模块则整合精益管理与其他管理系统（如 ERP、MES），实现协同增效。 第三章 核心实践 : 精益运营系统的重构与赋能 17 转型的力量 霍尼韦尔—浙江锦华新材料精益变革启示录 18 * 数据出处：锦华卓越运营管理报告 模块协同：构建精益管理生态

25Gbps 带宽，支持行车控制（100Mbps/25ms/3%丢包率）、 AGV 调度（5Mbps/100ms/3%丢包率）等时延敏感业务。  管理切片：10Gbps 带宽，承载 ERP、MES 等企业管理系统。  互联网切片：5Gbps 带宽，通过防火墙实现最小化访问控制。 图 3-6 5G 切片  技术实现： 分片间隔离：基于 FlexE2.0 技术实现物理层隔离，支持 100Gbps 实时上传位置、载重数据至 MEC 平台，支持路径优化算法。 图 3-13 园区 5G 泛终端  数据价值挖掘： 基于 AI 算法分析 AGV 运行轨迹，优化制曲车间物流路径，减少无效行驶里 程 20%。结合 MES 系统数据，动态调整 AGV 调度策略，订单完成效率提升 30%。 工业互联网安全解决方案案例汇编（2024） 53  安全应用模式： 动态权限控制：结合 GIS 围栏，限定 AGV 在酿造车间 2）实施步骤  部署 5G 高清摄像头（支持 200Mbps 带宽）于灌装生产线，实时采集酒体 图像。  利用 MEC 平台运行 YOLOv5 目标检测模型，识别杂质。  集成至 MES 系统，自动剔除不合格产品，生成质量分析报告。 3）预期成果  检测效率提升 50%，误检率降至 0.01%。  减少人工检测成本 30%，酒体合格率提升至 99.99%。 2. 5G+AI