有线组网 不易部署  建设及维护成本高 ，视频 存储量大，不易实时分析 问题  摄像头 资源利用率不高  车间入口、产线、仓库等区域 部署 80+ 路摄像头，视频监控  存储资源需求大，一周 15T  摄像头监控的数据主要用于问 题回溯 生产车间后台管理 工厂 中心云 GW-U/UPF AI 视频数据学习 动作分析 FPGA 加速 质量提升：漏检、错检、溢出等问题减少； 持续改进：数据驱动质量追溯与分析； 5G+AI 视频监测类 应用实践 1 ：视觉质检 涂装车间 冲压车间 物流超市 涂 胶 厚 度 质 检 白 车 身 间 隙 漆 面 缺 陷 监 测 焊装车间 车身 立体 库 过 程 装 配 质 量 检 查 冲压件 立体库 总装车间 下 线 装 配 防 差 错 物 流 来 件 质 检 下 线 整 车 间 隙 匹 配 监 测 优 物流：人车分流监测 5G+AI 安防成熟体系架构  基于 5G+AI 可以实时动态监控厂区、车间等场景特征，基于经验条 件、自学习条件比对，实现各类自动违规监测；  场景在空间上可应用于园区、厂区、车间等，在业务场景中可扩展 至安防、质量、标准化等。 车间：劳保用品穿戴监测 车间：安劳动记录监测 园区巡防 危险作业区域管理 涂装防护服穿戴监测 消防预警 冲压安全帽穿戴监测 焊总劳保用品穿戴

年度销售计划完成率 u 产品市场占有率 u 客户订单按时交单率 u 营业额增长率 u 毛利率 u 销售收入应收款占比 u 按时回款率 市场营销指标 （运营绩效） u 生产计划按时达成率 u 车间在制品率 u 设备稼动率 u 设备故障率 u 产品不良品率 u 全员劳动生产率 u 技改项目收益率 生产管理指标 （生产效率） u 采购计划按时达成率 u 采购成本趋势 u 供应商供货及时率 WCS 仓库控制系统 SRM 供应商管理系统 TMS 运输管理系统 HR 人力资源管理 销售管理 物料清单 工艺路线 MPS 计划 MRP 计划 产能管理 合同管理 生产订单 车间管理 采购管理 应收应付 库存管理 财务总账 固定资产 成本管理 需求管理 设计研发 生产、计划、运营管理 供应链管理 供应商寻源、绩效 招投标管理 采购订单协同 线索管理 商机管理 主计划员 主生产计划 （ MPS ） 物料 需求计划 计划订单 生产订单 滚动计划与订单释放 采购 / 委外计划 备料计划 完工报告 车间工序计划 工序报告 生管、物控 材料出库单 调拨单 产品入库单 齐套分析 计划层 车间执行层 工序执行层 粗能力计划 （ RCCP ） 能力计划 （ CRP ） 工艺路线 产能资源 能力检核，不足，调整 MPS 计划

业的生产过程、设备运行情况、质量跟踪状态各种数据集成 展示，完成实体信息、经营管理、生产流程数据的无缝结合， 达到信息充分共享，有利于实时监控防范损失、减少开支， 提高生产效率，实现企业车间生产过程的可视化实时监控， 为企业打造“智慧型生产工厂”。 超融合实景指挥系统 三 1 号 机 床 平台介绍 01 需求分析 02 平台功能介绍 CONTENT 79Z7 枪 +ne (97 4 02 生产运营管理 生产数据可视化 平台支持在生产车间内的低点视频上叠加对应的设备信息标签，通过接入物联网数据，用户点击设备信 息标签可以查询相关设备信息及设备的运行温度，当设备温度超过设定的阈值时，能够自动弹窗预警，使用 户能够准确掌握生产车间内设备的工作状态。 超融合实景指挥系统 6-04 4# 机床 据、应急资源数据、环境数据等信息都能通过标签直观的展示，如车间温湿度、烟雾浓度等都能展示在视频 上。当出现烟雾或温度异常时，同步在平台上告警提示。 超脸合实景指挥系统 冷凝区 精炼区 号储气 Q2 号储气 报警 ! 生产车间烟感报 警 浓缩区 设备信息查询 平台支持在车间内的视频画面中，对各类

第 9 页 共 34 页 包括各车间生产过程相关的设施信息，包括原辅材料贮 存车间及预处理车间、制曲车间、酿酒车间、酒库、勾调车 间、包装车间、成品库、检验室等设施基本信息，以及相关 的管理、使用、维修及变化等信息，并与相应的生产批次信 息关联，保证设施使用情况明晰，符合相关规定。 5.人员溯源信息 包括各车间生产过程相关人员的培训、资质、上岗、编 组、在班、健 酒大数据平台及产品溯源系统的实施，以生产原辅 材料入库赋予批次开始，在各生产环节批次流转传递，直到 成品灌装环节单件赋码关联，并与箱、托板建立关联关系， 产品赋码前以批次为跟踪依据，产品赋码后，以生产车间包 装线建立各级关联关系到发货之间，必须保证瓶、箱、垛的 关系严谨对应，维护产品的各级对应关系是系统业务流程的 第 19 页 共 34 页 核心，因此项目的实施，结合与 ERP

员工不记录不互动，24 小时车间运转隐患重重。这 种随意、低效、对立的会议模式，严重阻碍了信息流 通与问题解决，成为组织效率提升的瓶颈，变革势在 必行。 T 会系统的设计与实施 针对传统会议低效、责任模糊等痛点，锦华在霍尼韦 尔支持下设计并实施 T 会系统：将会议分为 T1（班 组层，7:40-7:55，10 人站立式融合交接班）、T2（车 间层，8:00-8:15，车间主任与职能团队参与）、T3 通过 30 余次授课、工作坊及实战演练，结合“应知应会”考试，推动员工从“被动参会” 转向“主动主持”，部分员工从“话都说不流畅”成长为“自信从容侃侃而谈”。 在公司、车间、班组设置观察员，定期评分并生成反馈报告，同时推动跨车间互评， 形成“监督 - 竞争 - 学习”闭环。 每半月基于观察员数据对会议质量排名公示，营造“比学赶超”氛围，加速 T 会落地。 T 会实施的综合价值 T 会通过结 的走动管理模块以“赋能”为核心目标，通过跨 部门协作与结构化流程，实现从“监督者”到“教练 员”的角色转变。 组织架构与角色分工 ● 小组构成 ：由中高层领导组成 4 个小组，分别对接 3个车间和1个仓储中心，每月开展至少1次现场走动。 ● 角色轮换 ：每组设辅导员、观察员、记录员，通过 角色轮换促进能力互补。 辅导员 ：主导与员工沟通，引导问题分析与解决； 观察员 ：记录现场问题与改进建议；

管理 库存管理 设备管理 质量管理 供应商协同 生产计划 发运管理 成本管理 应付 应收 资产 总账 公司间结算 项目结算 成本核算 供应商结算 MES 生产执行系统 车间生产计划 齐套检查 工单 现场巡检 进度填报 材料申领 报工、报量 验收及完工 设备异常 物料信息 BOM 信息 工艺路线发布 产品设计管理 大数据平台 大数据模型与应用 主数据治理 移动技术平台 财务管理（推广及优化）  财务管理（推广及新 业务板块 ）  集团财务管控，财务管理 BI 分析 生产管理  MRP 计划（与 MES 车间执行计划 集成 ）  工单管理（与 MES 车间生产任务集成）  领退料管理（与 MES 车间领料集成）  成本归集  生产管理（推广及优化）  生产管理（推广及优化） 物料清单  物料清单管理  产品结构管理  物料清单管理（推广及优化） 造，如飞机、重型低速柴油机 A B C …… …… …… 01 A B D …… …… …… 02 …… **** 完善工艺路线基础数据，实现优化排程、精益生产及成本 工序 1 冲压车间 清洁工作 工序 2 装配 车 间 装配工 冲压机 在什么地方进行加工制造？ 制造过程中耗费了哪些资源？ 每一步骤 / 生产过程的周期是多长 一批（ 20 个 / 批）产品需要 1 个小时的清洁工作。工价为

RFID 标签 • 搬运的智能化 AGV • 从需求到供给的价值链整合 • 库存量最优化 • 更快的流通速度 智能工厂整体应用方案 智能服务 个性化定制 智能运营 管理流程智能化 智能车间 设备智能化 定制化平台 智能服务平台 直营与加盟店 工业云 服务大数据 运营大数据 制造大数据 设备大数据 数字化设计 数字化工艺 数字化作业指导 智能研发 虚拟制造 工厂三维仿真 目视化管理 数据采集 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 计划排程 生产派工 能源分析 能源调度 能源监控 智慧能源 规则管理 计划仿真 高级排程 APS 工厂排程 车间排程 CCR 中央监控 全厂监控 生产调度 控制系统 设备控制管理 M2M 通信 数据集成与转换 采集信息关联 数据采集管理 设备配置部署 信息转换 协议转换 智能生产设备 智能物流设备 信息集成 智能追踪 CAD 模型 CAE 仿真 CAPP 工艺 CAM 模具设计制造一体化 门 板 主工艺 02 解决方案 工厂功能区规划 ① 原 材 库 房 ② 注塑车间 1 ③ 注塑车间 2 ④ 后 处 理 区 ⑤ 组装区 门板线 ⑥ 组装区 内 / 外饰 ⑦ 成 品 库 房 办 公 楼 办 公 楼 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 修

程方面，物料结构本身 不复杂，但工程变更多，新产品开发项目多，并且按项目形式组织研发过程；在生产方面， 既有重复生产、大批量机加工，也有按单生产、流水作业，而且要与主机厂生产节拍一致， 灵活应变，对车间在制品管理要求高；在采购方面，对主要供应物资为保证质量一般采用 定点供应商进行控制，月结或用后结算管理方式进行结算；在库存方面，满足生产需求下 尽可能降低库存；在质量方面，全面质量管理，严格按照行业 顺腾公司的信息化蓝图如下： 首先，统一 IT 硬件网络平台。未来，顺腾公司将建立千兆骨干以太网络，百兆交换到 桌面；100M 宽带连接到互联网，光纤通道连接地理上分散的各子公司/分支机构，网络布 线遍及所有车间、班组；采用防火墙、VLAN、数据热备等技术保障系统安全；多个摄像 头遍及全厂各重要的生产现场和设备，进行集中监控。 从应用来看，不同的系统有各自的特点和用途，某个系统不能解决所有问题，只有协 同时，一期项目持续优化和改善。 3、 信息化三期项目，高级应用阶段（2011．1—2011．12） 上线模块：商业智能 BI（财务管理、采购管理、销售管理和 KPI 分析等）、机床 DNC 联网和车间数据采集系统、客户关系管理 CRM、高级计划排程 APS 和精益管理 LEAN。 同时，二期项目持续优化和改善。 4、未来 3-5 年：以顺腾公司企业信息门户来整合企业内外部信息资源，构建全程电子

9GHz 基站，建设方式方面有宏站、微站、分布式皮站等多种方式，覆盖厂区内各种业 务场景。 本次项目主要对古井智能园区酿造管理中心制曲车间，1-6#酿造车间；技术 质量 2#制曲实验车间，7#酿造实验车间以及原粮投料运输连廊；成品灌装中心 4 个灌包装车间，物流中心 4 个立体仓库等区域进行 5G 室分系统建设，总计 RRU 室分 153 台。 本次古井集团 5G 工业应用专网项目，无线网基站规划根据古井集团厂区内  数据价值挖掘： 基于 AI 算法分析 AGV 运行轨迹，优化制曲车间物流路径，减少无效行驶里 程 20%。结合 MES 系统数据，动态调整 AGV 调度策略，订单完成效率提升 30%。 工业互联网安全解决方案案例汇编（2024） 53  安全应用模式： 动态权限控制：结合 GIS 围栏，限定 AGV 在酿造车间 1-6#区域活动，越界 自动触发断网。 异常行为阻断：部署边缘安全探针，实时监测 5G 专网+终端接入认证管控系统组网  实施效果： 仓储盘点时间从 4 小时缩短至 1.6 小时，库存准确率提升至 99.99%。敏感 数据泄露事件归零，网络攻击拦截率达 100%。 3）酿造车间行车控制  部署方案： 12 台行车配置 5GDTU，通过 UPF 实现 100Mbps/25ms 低时延连接。网络配置 采取专用生产切片保障带宽，支持双链路冗余。 图 3-18 UPF 内部组网

MES WMS仓库管理系统 采购入库 收货质检 SN采集 容器管理 标签打印 备料拣货 扫码复核 备料退货 波次管理 效期预警 盘点损益 移库管理 下游协同层 内部部门协同 外部供应商交互 车间工位 发布物料 需求 库存同步 退料/退还/换料 领料出库单 ERP VMI库存监控 PLM 预约到货 供应商仓 原材料仓 半成品仓 线边仓 成品仓 智能制造数字化解决方案 C 3位，连续10年被评为全球百 强创新企业之一。圣戈班设计生产并分销量子膜舒热佳、高功能塑料、安全玻璃、石膏建材、玻璃纤维、磨料磨具、穆松桥、陶瓷材料等。 升级需求 • 原材料多为桶装和袋装，生产车间需以吨数进行下料， 仓库方则需要单位换算进行拣货送料。 • 工厂下线后，由于成品较重不易移动，实际操作是先入 库，再质检，后销售，货品需要在一个库位上完成生产 库库存转至销售库库存的动作。 •