产业链协同压力等挑战。针对这些问题，5G 工厂项目建设是该煤矿破解无人化作业的网络瓶颈， 推动全流程数字化与数据价值释放，实现新型工业化的“高效、绿色、安全”目标的核心支撑。 三、建设方案 石头梅一号露天煤矿生产作业区高度落差较大，现场作业车辆约800辆，作业人员约5000人。 采掘区域、运输主干线、排土作业区以及破碎站等区域共建设 25 个宏基站。矿坑周边基站充分 利用现有的站址资 并采集设备的状态信息。机器人控制系统通过 5G 使系统延时达到较小，保障作业可操作性。在 远程操作端通过 5G 接收分辨率更高、视角更广、无畸变的视频画面，远程操作人员可以高效作 业的效果，将矿区操作人员转移至舒适室内环境集中操控。 场景类型 2：设备协同作业 企业运用 5G 改造 97 辆无人驾驶矿卡，构建了协同作业系统，实现智能调度与管理系统、 无人矿车、协同作业系统之间通信，通过不间断的计算、规划、调度、管理，完成矿区运输智能 根源上减少了人工在高粉尘、高噪音环境中的暴露，有效保护了工人的身体健康。 场景类型 3：精准动态作业 在 5G 网络的支撑下，无人矿卡能与卸煤站的料斗达成高度 精准的配合，可将关键的入库时间稳定控制在 20 秒左右，彻底 避免了无序排队、对接失误等问题，让矿卡都能有序进入卸煤站 完成作业这种高效协同的模式。 场景类型 4：无人智能巡检 在巡检过程中，巡检机器人会持续采集周围环境的视频图像，

等问题，助力低空服务行业从“分 ” 散化、无序化 向 “ ” 标准化、专业化 转型。 3. 强化安全监管，保障低空秩序：集成北斗高精度定位、飞行 轨迹监控、数据追溯等功能，实现对低空作业的全流程监管， 有效防范黑飞、违规飞行等风险，为低空空域安全管理提供 数据支撑，助力构建 “ ” 安全、有序、高效 的低空运行环境。 4. 赋能产业生态，助力经济增长：平台不仅是供需对接枢纽， 的闭环服务，成为连接低空服务供需双方的“ ” 超级枢纽 ，以 及低空经济产业生态的 “ ” 核心运营者 。 具体定位可细分为三个维度： . 用户端： “ 低空服务便利店”—— 用户无需了解复杂的低空 作业流程，通过小程序即可一键发布需求、预约服务、在线 支付，享受 “ ” 像打网约车一样便捷 的低空服务。 . 飞手 / “ 供应商端： 订单与保障平台”— — 为飞手提供认证、 接单 接单、结算、技能培训等一站式服务，为供应商提供设备展 示、订单分发、品牌推广等支持，解决 “订单少、收款难、 ” 风险高 等问题。 . 监管与生态端： “低空服务治理与赋能平 台”—— 为监管部 门提供飞行数据、作业轨迹等信息，辅助低空秩序管理；同 时整合产业链资源，为设备厂商、保险公司、通航企业等提 供合作入口，构建多方共赢的生态体系。 （二）项目目标 1. 短期目标（1 年内） . 用户与飞手规模：累计注册用户突破

线路、道岔、伸缩调节器的临时补修，主要包括超限几何尺寸调 整、伤损线路、道岔构件及大件更换； 6.钢轨打磨、长轨条焊修配合及道床清筛作业； 2 城市轨道交通工务设备运营维保方案 7.特殊时节的保驾值守； 8.钢轨及焊缝探伤； 9.合同规定其他相关作业内容。 2.4 城市轨道交通设备维保工作周期 根据管辖轨道设备总量和地铁公司相关规定，综合维修的周期如下： 城市轨道交通工务设备运营维保方案 维管组织机构图 7 城市轨道交通工务设备运营维保方案 3.2.2 人员配备标准 工区作业人员参照国铁作业人员配备标准，并结合城市轨道维保管 理需要进行配备，按照单线 0.6 人/换算公里（业主单位约为 1.5 人/换算 公里）标准进行配置。 作业层除配置日常管理必须的工长、副工长、安技员外可根据项目 规模合理设置其他辅助管理岗位,但管理人员一般不超过项目总定员的 及委 托方要求，全面负责轨道设备的运营维保工作；接受委托方及上级的检 查和指导，对管内设备安全运行负责，并完成下达的安全、生产、经 济、经营等各项指标。 （2）工区：是进行设备检修及事故抢修的基本作业单元，服从维管 段（车间）的领导，工区负责对所辖设备的日常维修管理工作。 3.3.2 岗位职责 1.段长（主任） 9 城市轨道交通工务设备运营维保方案 （1）在公司的领导下，全面负责本段的安全、生产、经营等工作，

工业互联网”加快从外围辅助环节向生产 核心环节延伸，百家 5G 工厂实现企业协同合作、虚拟现实服务、现场辅助装 配等二十大场景全覆盖，生产现场监测、生产能效管控、机器视觉质检、厂区 智能物流、设备协同作业等与产线生产紧密相关的应用场景覆盖率超 70%。 五是带动全产业链规模壮大，通过 5G 工厂建设带动产业供给能力提升， 逐步形成工业 5G 芯片、模组、终端等全栈式产品体系。5G 模组价格下探至 时间等限制，改变了传统的无人巡检设备作业 难以高频持续的作业方式，极大地释放了无人 巡检设备的作业能力 , 实现无限远的实时操作、巡检路线、、观测，有效提高问题发现能力和事 故处置能力，带来了极大的社会效益。企业边缘沉降的 5G 物联网解决了石化行业数据保密问题， 实现了无人巡检设备及其存放库实时远程操控，大幅提升生产作业效率，降低了事故发生。 场景类型 3：设备协同作业 基于广石化视频云平台，构建生产应急指 策的能力。 场景类型 4：精准动态作业 利用 5G 和北斗 + 差分技术，通过移动设 备实现作业开票的 “四定” 管理（定部门、定人、 定时间、定地点），确保作业监理人员在规定 的时间、地点签发作业票，强化作业票合规管理。 开发安全卫士 APP，使用移动终端可以开展作 业开票、JSA 分析、气体录入、安全措施落实、 安全交底、票证签发和作业过程工作。5G 技术融合北斗，将网络的端到端时延降至毫秒级，这

业务系统统一集中管理、数据 共享，打通信息孤岛、新技术应用提升智慧化为 目标，为智慧仓库的建设提供完美解决方案。 实现数字化 库房 实现可视化 库存 实现流程化 管理 实现主动化 保障 实现自动化 作业 实现无纸化台 账 提高效益 降低成本 实现智能化 规划 实现实时化 监管 庙里是关公父子和周仓的塑像，威武勇的样子，很让人肃然起敬。 方案简介 方案整体要求 建立仓库指挥中心、监 检、应急处理、信息管理及情况通报等管理。平台融合物联网技术、计算机通信技术、生物识别技术、 RFID 技术、智能运 算技术等，构建以全面感知、可靠传送、智能处理为特征的，连接物理世界的仓库安防网络。 自动库存监测 自动监管库房作业状态 自动创建盘账报告 智能库位分配策略 自动核对清点，图形引导 物横流的社会让我们懂了很多，不断在革故鼎新中前行，不敢有丝毫的停留，细数岁月的皇历，在一篇篇翻尽，如飘零的荒叶，沧桑而悲凉。 方案简介 应急响应速度和时间的处置速度，变被动监 管为主动监管，有效提升管理水平与管理效 率。 连绵阴霾的雨天加之寒风刺骨，周遭更显凄寒骨！。 02 技术方案  1.1 智能化管理  1.2 功能模块  1.3 流程化作业管理  1.4 采购入库  1.5 销售出库  1.6 系统网络架构  1.7 管理系统拓扑图  1.8 发货订单对接系统  1.9 智慧分拣系统  1.10 智慧配载系统

" 的闭环服务 2 监管端 : " 治理与赋能平台 " 为监管部门提供飞行数据、 作业轨迹等信息 ÿ 辅助低空秩序管理 ; 整合产业链资 源 ÿ 为设备厂商、 保险公司、 通航企业提供合作入口 ÿ 构建多方共赢生态体系 2 用户端 : " 低空服务便利店 " 用户无需了解复杂的低空作业流程 ÿ 通过小程序即可 / 键发布需求、 预约服务、 在 线支付 ÿ 享受 " 像打网约车 AI 智能调度系统订单匹配准确率达 95% 以上 ÿ 与 10 个省级低空监管部门 实现数据对接 三阶段战略目标规划 发展目标 评价与售后保障 用户可对飞手进行多维度评价 ( 服务态度、作业质量、 响应速度、 安全 规范 )ÿ 评价结果实时展示 2 提供 7 天售后维权通道 ÿ 平台 24 小时内 响应 ÿ 协调解决问题或启动第三方鉴定 2 安全支付与结算 支持微信支付、支付宝等多元化支付方式 度进行智能匹配 2 优先匹配距离作业区域 10 公 里内的飞手 ÿ 根据场景难度匹配对应等级飞手 ÿ 优先选择好评率 95% 以上的优质服务者 ÿ 确 保服务质量 2 场景化需求发布 用户根据需求选择航拍、植保、巡检、物流、应 急救援等场景 ÿ 系统自动生成需求模板 2 以 植保场景为例 ÿ 用户仅需填写作业面积、作物 类型、作业区域、作业时间、特殊要求 ÿ 全程 不超过 3

管 理 您 的 仓 储 物联网 / 大数据 / 智能化 / 云服务 / 一体化 • 生产仓储 • 第三方仓储 • 提高货物流转效率 • 实现库内精细化管理 • 提高作业精度和准确性 • 降低库存呆滞率、控制整体库存成本 Part 1 WMS 简介 帮助企业实现高度自动化、精细化、信息化的仓 库管理 宗旨 真正实现仓库的 ✓ 信息化 ✓ 专注于仓储精细化管理与过 程智能执行的专业软件系统 理念 务实创新，智慧互联 ● C C C Management System) 的缩写 WMS 概述 WMS 定位 全面监控 数据可视呈现 作业实时监控 高效远程管理 降低物料进出 库时间 实时协同 多方实时协同 多仓多货主管理 全程追溯 及时精准预警 流程全程追溯 数据分析 一键导出数据 深度量化分析 高效透明 排除传统纸张的 浪费 消除转换间文书 工作 WMS 能为您带来什么？ 减少商品滞留 数量 追溯跟踪 ERP 追溯跟踪 MES 动态全程条码追溯 全面采用条码 进行盘点 收 货作业 按波次发货 按订单发货 按拣货明细发货 ABC 循环盘点 指定条件盘点 随机盘点 定期盘点 日、周、月 按序拣选 管控发货 多种盘点 及时预警 追溯能力 精准入库 查验能力 储位管理

版）》，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，且至少覆盖生产作业环节。 1. 工厂建设[1]：开展产线级、车间级数字化规划与建设； 部署安全可控的智能制造装备、工业软件、系统和数字基础 设施。 2. 研发设计[2]：开展产品、工艺数字化研发设计。 3. 生产作业[3]：开展关键装备和工艺数字化升级，实现 关键装备、工序和系统的实时监控，以及关键生产工序自动 化作业。 4. 生产管理[4]：应用信息系统，对作业计划、产品质量、 设备资产、生产物料等进行管理，实现关键生产过程精益化。 5. 运营管理[5]：应用信息系统，对采购、销售、库存、 财务和人力资源等进行管理，实现经营数据精准核算和绩效 指标量化评估。 （二）建设成效 1. 参考《智能工厂建设关键绩效指标参考》（附 1）、 T/CAMS182-2024《智能制造效能通用评测方法》，评估智 3 互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控， 在重点场景开展智能化应用。 （一）建设内容 鼓励企业参考《智能制造典型场景参考指引（2024 年 版）》，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，且至少覆盖生产作业、生产 管理、运营管理三个环节。 1. 工厂建设：开展车间级、工厂级数字化规划与建设； 对工艺路线、产线布局和物流路径等进行仿真；广泛部署安 全可控的智能制造装备、工业软件和系统。

计划监控中心 资源监控中心 绩效监控中心 计划管理 生产调度 生产执行 质量管理 资源管理 WMS 订单编制 订单分解 订单发布 订单变更 工单管理 工序计划 派工管理 交接管理 生产作业准备 作业信息采集 工位终端 返修管理 专 / 自 / 巡检 结构化记录 例外处理 质量追溯 设备管理 工装管理 人员管理 文档管理 入库管理 出库管理 盘点管理 设备集成 ）技术集成，兼容 Creo 、 CATIA 、 UG 、 SolidWorks 等 工艺路线一键分配至物料 工艺路线管理 工艺路线可视化预览 应用场景：集成 MBD 技术，可在工业终端快速定位查看 SOP 作业指导书 应用场景：工艺路线一次建模，多物料一键分配，重复使用 制造运营管理 MOM 解决方案 - 生产调度与执行 ERP 系统： 创建生产订单 MOM 生产调度： 工单生成 MOM 生产执行： 排产算法随机方案 设置生存度指标和随机变异模式 组批生产 优化排产 急单仿真 通过深度学习搜索查找历史最佳方案 任务派工 合理分配工作，提高 工人、设备使用率， 减少设备空闲期，避 免重复工作 作业计划 合理有效安排生产、 减少瓶颈问题，提高 整体生产效率 生产工单 实时工单监控、工单 控制与评估、无纸化 精准记录 工时管理 自动汇总、统计工人 工时，分析工人负荷， 工作量考核

工厂十分必要且需求迫切：一是需依托 5G 大带宽、低时 延特性，实现厂区 5G 信号全覆盖，保障数控机床、AGV 等设备稳定联网，提升装备联网率与无 线设备 5G 联网率；二是通过边缘计算节点部署，优化数据处理效率，支撑产线作业控制、叉车 状态采集等实时业务；三是构建“端 - 边 - 云”架构，整合制造运营、供应链等系统，推动“5G+ 工业互联网”场景落地，助力企业降本增效，加速新型工业化进程。 三、建设方案 本项目针对安徽合力 物料、设备进行实时位置跟踪与管理。该方案既保障了生产现场的稳定通信，又为精益生产、安 全管理、物流调度等提供了可靠的数据支撑，提升车间智能化与精细化管理水平。 场景类型 5：设备协同作业 在车间生产线上，通过 5G 网络实现 AGV 与机械臂的协同作业。AGV 负责物料运输，机械 臂负责装配或加工操作，两者通过 5G 低时延、高可靠性的网络实现实时信息交互与动作协调。 该应用可优化生产流程、提升自动化程度，减 诊断，提前发现潜在故障，降低非计划停机风险，提高设备利用率和生产连续性，同时减少维护 成本并提升安全性。 场景类型 8：生产过程溯源 利用 5G 网络，将生产过程中的关键数据（如原材料、工艺参数、作业记录、检测结果等） 实时采集并上传至溯源管理系统，实现生产全过程数字化记录。借助 5G 低时延与高速传输能力， 可保证数据完整、准确和及时，为产品质量追溯、问题分析、合规审计提供可靠依据，同时提升