AI+ 智慧厂区 按标准的、统一的和简单的结构化方式编制和布置各种建筑物 ( 或建筑群 ) 内各种系统的通信线路，包括网络系统、电话系统、监控系统、电源系统和照明系统等。因此，综合布线系统是一种标准通用的信息传输系统。综合布线是智慧工厂建设基础设施 ,是将所有语音、数据等系统进行统一的规划设计的结构化布线方式，用来支持语音、视频、数据、图文、多媒体等综合应用。 现状分析 解决方案 核心技术 APP 运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线 AP 、楼层交换机、 IoT 传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线 AC 、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一

初步可行性研究阶段 ml al 根据历史卫图显示，该区地貌在历史上为相对低凹处，有河流经过，场区标高为 160~170m。2019 年 8 月能环生物质发电厂开工后，将多余土体堆积到厂区范围内， 致使场区地面标高增高，目前场区自然地面标高约 173m。由于地面标高人工抬高， 导致北鑫路一侧出现积水现象，如图 5.1-5 所示。 场址区域未见有开采价值的矿产分布，地表未见文物分布痕迹。 按周边市政自来水管道满 足本工程水量及水压要求考虑。 5.4.3 压缩空气储能工程水源 本项目用水主要包括冷却系统的补水、生活用水。初 步估算工业用水为 162m³ /h，生活用水及厂区杂用水为 2m³/h，未预见水量 4.6m³/h，闭式循环水补水 41m³ /h，总耗水量 209.6m³/h。 压缩空气储能工程位于 xx 市柳城经济开发区内。开发 区内现有一座供水规模 形较平坦，场地已完成平整，东北侧有零星土堆分布。 根据历史卫图显示，该区地貌在历史上为相对低凹处，有河流经过，场区标高为 160~170m。2019 年 8 月能环生物质发电厂开工后，将多余土体堆积到厂区范围内， 致使场区地面标高增高，目前场区自然地面标高约 173m，据了解填土一般厚度为 3m，最大填土厚度不超过 5m。场地情况如图 5.1-4。 4）厂址四 图 5

消防设备 电源监控 监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测 0.4kV 馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警； 平台功能 平台 实现控制功能 厂房智能照明控制 对企业内照明进行集中管理，包括厂房内和厂区道路、停车库照明； 通过系统实现集中控制、定时控制、光照度感应控制、人体感应控制、区域控制等； 对光照度有要求的特定区域实现调光控制； 对企业道路照明实现基于经纬度和日落日出时间的定时控制； 月，占地面积近 300 亩。公司日处理加工大豆达 6000 吨，油脂精炼能力 1600 吨。 公司主要从事大豆加工以及油脂深加工 项目，拥有大豆榨油厂、精炼厂、小包装厂、饲料厂和棕榈油分提 厂。 现场由于厂区内部配电房运行时间长，设备老旧、故障率高且 缺乏智能监测设备。采购我司无线测温传感器 561 台、电能质量在 线监测装置 3 台、 APM 系列电表 78 台，各类环境传感器百余台， 配 套 EMS

大典型工业应用场景等方面进行整体布局。2022 年 8 月，工 信部印发《5G 全连接工厂建设指南》，提出面向制造业、采矿、港 口等重点行业领域，建成 1000 个工厂，打造 100 个标杆工厂，从基 础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用、网络安全防护四方面进 行指引，推动 5G 融合应用纵深发展。2023 年 11 月，工信部出台《“5G+ 工业互联网”融合应用先导区试点工作规则（暂行）》、《“5G+工业 现出一批面向工业场景的 5G 终端设备。5G 工业网关、工业级 5G CPE 被广泛应用到工厂的 5G 化改造中，5G AGV/AMR、5G AR 眼镜、5G 机器人等通用性较强终端设备已用于现场辅助装配、厂区智能物流、 无人智能巡检等多个工业场景，5G 阀岛、5G 总线 IO、5G 掘进机等 用于特定场景的新品类不断出现。目前，工业现场的 5G 终端设备仍 以视频监控和数据采集为主，由于改造需要时间、替换代价较高等原 TSN 端口这两类。 9 工业生产设备和生产过程产生的图像和视频等数据的实时采集，通过 5G 网络快速传输，这类工业 5G 终端设备还可集成具备 AI 能力的模 块进行数据分析，用于产品质量检测、厂区高精度定位等场景。目前 代表性产品包括：5G 工业相机实现高帧率图像采集，利用 5G 网络 高速传输高清图像，适用于工业视觉检测、品质控制等场景。5G 摄 像头实现高清图像和视频采集，并通过 5G

理实体之间可以实现信息交互，因此钢铁企业必须 有稳定的网络传输介质，并建立合理的网络传输路 径。此外，还需要保证数据的流畅传输及各级子系 统的信息安全，最终完成网络融合。厂区内一般选 择数据传输效率最高的光纤作为主要数据传输介 质，对于主干网络则根据不同厂区的工艺布局设置 汇聚网络节点以减小传输延迟，并根据各物理对象 数据负载合理选择路由个数，将数据通过主干网络 传输至数据中心进行统一处理。 决策控制单元 控制指令 控制量 感知信息 图 1 CPS 基本功能单元 智慧钢铁 Metal World 30 2022 年第 3 期 (3) 应用层：本层包括钢铁企业的数据管理、资 源调配管理、分厂区软件应用以及相应的大型数据 计算。CPS 下单元的核心是构建以武力环境为基础 的制造资源动态控制策略，例如针对高炉冶炼专家 系统已经广泛应用于日常生产，且其中的预测调度 等模型已经基本可以达到生产需求。另一方面，实 体化延伸，工业互联网成为领域应用热点。工业互 联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、 生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融 合起来，可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设 备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提 高效率，推动整个制造业服务体系智能化，还有利 于推动制造业融通发展，实现制造业和服务业之间 的跨越发展，使工业经济各种要素资源能够高效 共享。 2018 年起，工信部连续印发“工业互联网平台建

一、零碳工厂 1. 西子洁能崇贤制造基地零碳智慧光储项目………………………………………………… 3 2. 综合智慧零碳电厂样板间项目……………………………………………………………… 5 3. 负碳厂区综合能源耦合技术示范验证项目………………………………………………… 7 4. 国际精密集团零碳工厂项目………………………………………………………………… 9 5. 洛克美森智慧零碳工厂项目……… 储直柔”技术到综合能源领域，打造了一个 冷热电三联供的零碳厂区。 项目亮点： （1）创新性技术耦合：“多能互补”、“光 储直柔”。 （2）绿色化创建：“用能电气化 + 电力 清洁化”。 （3）智慧化管理：利用智慧化站控系统 软件实现综合能源的智慧化管理。 （4）洁净化运营：满足自身绿能供应， 负碳厂区综合能源耦合 技术示范验证项目 还可以向外部输送绿色电能。 （5）模块化推广：通过东沽零碳厂区项目的历练， 在推广 空气系统节能、新能源充电、碳 管理、智慧平台、水蓄冷、电化学储能等多种能源技术，成功助力国际精密建成“低碳工厂” 并取得广州碳排放权交易中心颁发的“碳中和”证书。 零碳创新点 项目充分利用厂区内闲置屋顶和水面资源，建设了 5.2MW 分布式光伏电站及光充一体化 车棚，尽可能提高了可再生能源应用比例；去碳化方面，通过优化中央空调系统设计和空压机 系统设计，提高系统能效，选购磁悬浮空调、

主要包括鼓励分布式能源接入电网、优惠政策和补贴等，以推动分布式能源的发展和 应用。 自 2011 年开始，陕西就有微电网项目被列入国家发改委、工信部等国家部门示范项 目中，其中陕西宝光集团老厂区启动风光氢储互补型智能微电网项目入选国家发改委、 国家能源局的第一批新能源微电网示范项目，特变电工西安产业园源网荷储协调型微电 网示范项工程目入选工信部公布第一批智能光伏示范企业及示范项目。2023 施耐德为实现“碳中和”园区、绿色工厂、零碳工厂等发展目标以及减少能耗和能 源成本，大力发展新能源并提高新能源在园区的使用占比。施耐德 ( 陕西 ) 宝光电器有 限公司计划在 SSBEA 工厂内部部署微电网系统，不仅为 SSBEA 厂区供电，也可以为 整个宝光园区进行电力供应，实现新能源的自消纳，降低新能源对电网的影响。 主要 主要 建设 建设 内容 内容 屋顶部署光伏约 800kWp 100kWh 储能 T300 边缘控制器 万元；微电网系统和光伏及储能的建设由 SSBEA 支出，投资约 75 万元（含税）和 40 万元。 项目建成后光伏年发电量 79.4 万千瓦时，SSBEA 厂区可自消纳 36.27%，全宝光 园区可消纳新能源发电量的 90.4%。微电网建成后，对 SSBEA 厂区，25 年累计可节 约电费约 22.9419 万元，年均节约电费 0.9176 万元，25 年累计减少 CO2 排放约 6039 吨，年均可减少

为分析和实时预警手段 园区：安防监测 + 特征识别 物流：人车分流监测 5G+AI 安防成熟体系架构  基于 5G+AI 可以实时动态监控厂区、车间等场景特征，基于经验条 件、自学习条件比对，实现各类自动违规监测；  场景在空间上可应用于园区、厂区、车间等，在业务场景中可扩展 至安防、质量、标准化等。 车间：劳保用品穿戴监测 车间：安劳动记录监测 园区巡防 危险作业区域管理 涂装防护服穿戴监测

万元产值能耗、容需量电费、电费分摊等统计困难，工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 无法及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题， 存在能源使用浪费的情况 l 缺少信息化管理手段，设备台账、规范制度文件管理困难 l 没有 MES 系统，无法自动统计钢产量，从而无法计算钢的单位能耗 监测区域涵盖厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间 、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转 炉工序，监测的能源种类包括电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、 氮 气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等，总计接入水表 自动统计厂级能耗成本报表、厂级能耗 考核报表、厂级月度能耗报表、车间级 月度能耗报表、指标类统计报表等共计 26 张报表，大大降低统计工作量和难 度。 精细化用能绩效 建立标准能耗考核库，为管理者制定厂区 、车间 KPI 指标提供数据支持。 无纸化办公 对设备台账、规范制度等电子文件进行归 档，提供方便快捷的查询，实现无纸化办 公。 全面了解各车间产品单耗 全面了解各车间产品单位成本，为改善工

加工中心设备，其 配置在国内处于一 流水平。 采用国际上先进的 模具技术与软件， 应用三维设计实现 CAE/CAD/CAM/ CAPP 一体化。 原料仓库位处于厂 内生产线旁，产成 品和半成品在厂区 内堆放严重。 厂外物流为第三方 物流，厂内加工过 程物流采取吊架式 悬挂传送，原材料、 产成品出入库为人 工叉车运输且无路 线规划。 客户 设备 信息化 仓储 物流 需求概述 总目标 1 6 条门板柔性化生产线（与长安汽车的不同车型匹配） 01 4 条主内 / 外饰件装配线（适应长安汽车的不同车型） 02 实现设备互联，形成设备、网路、信息之间的无缝集成 03 04 对厂区功能、生产设备、物流、安防、能源进行统一规划 新工厂产线需要进行统一的布局规划、物流规划、网络规范、信息系统规划，建立高效智能、简约、柔性 的生产运作平台来满足客户的需求。 厂