AI+ 智慧厂区 按标准的、统一的和简单的结构化方式编制和布置各种建筑物 ( 或建筑群 ) 内各种系统的通信线路，包括网络系统、电话系统、监控系统、电源系统和照明系统等。因此，综合布线系统是一种标准通用的信息传输系统。综合布线是智慧工厂建设基础设施 ,是将所有语音、数据等系统进行统一的规划设计的结构化布线方式，用来支持语音、视频、数据、图文、多媒体等综合应用。 现状分析 解决方案 核心技术 APP 运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线 AP 、楼层交换机、 IoT 传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线 AC 、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一

消防设备 电源监控 监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测 0.4kV 馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警； 平台功能 平台 实现控制功能 厂房智能照明控制 对企业内照明进行集中管理，包括厂房内和厂区道路、停车库照明； 通过系统实现集中控制、定时控制、光照度感应控制、人体感应控制、区域控制等； 对光照度有要求的特定区域实现调光控制； 对企业道路照明实现基于经纬度和日落日出时间的定时控制； 月，占地面积近 300 亩。公司日处理加工大豆达 6000 吨，油脂精炼能力 1600 吨。 公司主要从事大豆加工以及油脂深加工 项目，拥有大豆榨油厂、精炼厂、小包装厂、饲料厂和棕榈油分提 厂。 现场由于厂区内部配电房运行时间长，设备老旧、故障率高且 缺乏智能监测设备。采购我司无线测温传感器 561 台、电能质量在 线监测装置 3 台、 APM 系列电表 78 台，各类环境传感器百余台， 配 套 EMS

大典型工业应用场景等方面进行整体布局。2022 年 8 月，工 信部印发《5G 全连接工厂建设指南》，提出面向制造业、采矿、港 口等重点行业领域，建成 1000 个工厂，打造 100 个标杆工厂，从基 础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用、网络安全防护四方面进 行指引，推动 5G 融合应用纵深发展。2023 年 11 月，工信部出台《“5G+ 工业互联网”融合应用先导区试点工作规则（暂行）》、《“5G+工业 现出一批面向工业场景的 5G 终端设备。5G 工业网关、工业级 5G CPE 被广泛应用到工厂的 5G 化改造中，5G AGV/AMR、5G AR 眼镜、5G 机器人等通用性较强终端设备已用于现场辅助装配、厂区智能物流、 无人智能巡检等多个工业场景，5G 阀岛、5G 总线 IO、5G 掘进机等 用于特定场景的新品类不断出现。目前，工业现场的 5G 终端设备仍 以视频监控和数据采集为主，由于改造需要时间、替换代价较高等原 TSN 端口这两类。 9 工业生产设备和生产过程产生的图像和视频等数据的实时采集，通过 5G 网络快速传输，这类工业 5G 终端设备还可集成具备 AI 能力的模 块进行数据分析，用于产品质量检测、厂区高精度定位等场景。目前 代表性产品包括：5G 工业相机实现高帧率图像采集，利用 5G 网络 高速传输高清图像，适用于工业视觉检测、品质控制等场景。5G 摄 像头实现高清图像和视频采集，并通过 5G

一、零碳工厂 1. 西子洁能崇贤制造基地零碳智慧光储项目………………………………………………… 3 2. 综合智慧零碳电厂样板间项目……………………………………………………………… 5 3. 负碳厂区综合能源耦合技术示范验证项目………………………………………………… 7 4. 国际精密集团零碳工厂项目………………………………………………………………… 9 5. 洛克美森智慧零碳工厂项目……… 储直柔”技术到综合能源领域，打造了一个 冷热电三联供的零碳厂区。 项目亮点： （1）创新性技术耦合：“多能互补”、“光 储直柔”。 （2）绿色化创建：“用能电气化 + 电力 清洁化”。 （3）智慧化管理：利用智慧化站控系统 软件实现综合能源的智慧化管理。 （4）洁净化运营：满足自身绿能供应， 负碳厂区综合能源耦合 技术示范验证项目 还可以向外部输送绿色电能。 （5）模块化推广：通过东沽零碳厂区项目的历练， 在推广 空气系统节能、新能源充电、碳 管理、智慧平台、水蓄冷、电化学储能等多种能源技术，成功助力国际精密建成“低碳工厂” 并取得广州碳排放权交易中心颁发的“碳中和”证书。 零碳创新点 项目充分利用厂区内闲置屋顶和水面资源，建设了 5.2MW 分布式光伏电站及光充一体化 车棚，尽可能提高了可再生能源应用比例；去碳化方面，通过优化中央空调系统设计和空压机 系统设计，提高系统能效，选购磁悬浮空调、

主要包括鼓励分布式能源接入电网、优惠政策和补贴等，以推动分布式能源的发展和 应用。 自 2011 年开始，陕西就有微电网项目被列入国家发改委、工信部等国家部门示范项 目中，其中陕西宝光集团老厂区启动风光氢储互补型智能微电网项目入选国家发改委、 国家能源局的第一批新能源微电网示范项目，特变电工西安产业园源网荷储协调型微电 网示范项工程目入选工信部公布第一批智能光伏示范企业及示范项目。2023 施耐德为实现“碳中和”园区、绿色工厂、零碳工厂等发展目标以及减少能耗和能 源成本，大力发展新能源并提高新能源在园区的使用占比。施耐德 ( 陕西 ) 宝光电器有 限公司计划在 SSBEA 工厂内部部署微电网系统，不仅为 SSBEA 厂区供电，也可以为 整个宝光园区进行电力供应，实现新能源的自消纳，降低新能源对电网的影响。 主要 主要 建设 建设 内容 内容 屋顶部署光伏约 800kWp 100kWh 储能 T300 边缘控制器 万元；微电网系统和光伏及储能的建设由 SSBEA 支出，投资约 75 万元（含税）和 40 万元。 项目建成后光伏年发电量 79.4 万千瓦时，SSBEA 厂区可自消纳 36.27%，全宝光 园区可消纳新能源发电量的 90.4%。微电网建成后，对 SSBEA 厂区，25 年累计可节 约电费约 22.9419 万元，年均节约电费 0.9176 万元，25 年累计减少 CO2 排放约 6039 吨，年均可减少

万元产值能耗、容需量电费、电费分摊等统计困难，工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 无法及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题， 存在能源使用浪费的情况 l 缺少信息化管理手段，设备台账、规范制度文件管理困难 l 没有 MES 系统，无法自动统计钢产量，从而无法计算钢的单位能耗 监测区域涵盖厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间 、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转 炉工序，监测的能源种类包括电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、 氮 气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等，总计接入水表 自动统计厂级能耗成本报表、厂级能耗 考核报表、厂级月度能耗报表、车间级 月度能耗报表、指标类统计报表等共计 26 张报表，大大降低统计工作量和难 度。 精细化用能绩效 建立标准能耗考核库，为管理者制定厂区 、车间 KPI 指标提供数据支持。 无纸化办公 对设备台账、规范制度等电子文件进行归 档，提供方便快捷的查询，实现无纸化办 公。 全面了解各车间产品单耗 全面了解各车间产品单位成本，为改善工

智能化选煤厂目标是构建完善的生产制造过程智能控制系统。从原料煤入厂到最终产品的 形成，实现全过程的智能化感知、控制、管理、决策，是智能化选煤厂的基本标志。这需 要推动洗选加工安全、高效生产和精细化、信息化、智能化运行，助力厂区实现信息化、 数字化、智能化转型。以工艺环节、重要装备、安全防控智能化为重点，开展无人操作设 备、无人值守系统的研发与应用，提高洗选工艺过程的装备自动化、智能化水平。同时利 用互联网、物联网、 检、无人值守等等。 1）环境监测——打造健康舒适厂区。对接环境监测系统，实时采集厂区内各监测指标，以及 洗选厂房内各有害气体，并通过设置环境数据预警值和告警值实现平台环境监测的自动告 警。 2）能耗管理——优化洗选厂用能。能耗监测系统的监测范畴涵盖厂区的电、水、气，通过智 能设备对能源消耗进行全面感知，对各类能耗进行采集统计，并经过能耗分析挖掘对厂区生 产生活的整体用能优化。 3）视频管理 域分组化管理厂区的监控设备，对重点区 域、限制区域等点位进行实时视频监控。 4）物资管理——提升厂区资产管理水平。通过建设智慧化物联网设备，对厂区资产信息进行 统计分析，实现厂区资产的数字化管理。同时也能进行物资定位与盘点，实现管理人员对物 资的全生命周期管理。 6）视频巡更——保障厂区生产生活安全。对每日巡更计划的实施情况进行有效监测，并可联 动3D场景查看巡更计划在厂区中路线、视频

37万个，加装电梯3.6万部。2024年前5个月， 全国新开工改造城镇老旧小区已达2.26万个。 此外，全国已实施完整社区建设项目2900多个，精准补齐“一老一幼”设施3500多个，更新改造 老厂区、老商业街区等2600多个，建设和改造医疗、体育、教育、文化设施近1.5万个，改造城市燃气 等各类管道约10万公里，修复城市破损山体4.97万平方米，新建和改造城市绿地3.4万公顷。 根据公开的 参与到流程和管理的优化中。这意味着需要解决存量 改造的难题，如适配新的通信协议、调整设备间的谐波干扰等，以及满足不同客户的定制化和差异化需 求。 以国内光电行业头部公司舜宇光学为例。舜宇光学的厂区用电量大且负荷高，对用电的连续性、安 全性、可靠性要求严苛，原始电力设备不仅有运行风险，还给运维管理带来很大挑战。按照舜宇光学现 在的生产规模估算，一旦生产设备停摆，造成的损失将在千万级别。因此，稳定供应能源、提升电能质

- 料替代与回收实现初步改善，为高碳行业提供可复制的脱碳路径。 1、通过控制本地循环，减少工厂排放和资源消耗。 集成式信息技术和运营技术架构、精准碳核算、实时流程控 制，三者共同为灯塔工厂实现厂区内闭环并减少范围 1 和范围 2 排放奠定了基础。 图 8：灯塔工厂价值链中的可持续手段 线性 减少 重复使用 回收利用 回收 循环 解决方案领域 设施优化 流程优化 资产优化 碳捕集（碳捕集、

冷轧涂镀:板带涂镀表面质检 • 冷轧卷取:导板火花 • 冷轧板带涂层检测 • 表面缺陷检测 • 冷轧运行预测分析 • 板材:冷床钢板优化排布 • 质量缺陷预分析及预警 • 质量评价模型优化 • 冷态钢管缺陷检测 • 厂区智慧物流 • 生产计划智能优化 • 炉次计划优化算法(智能排产) • 综合物流调度 • 碳资源交易与碳金融 • 中鑫联云商平台风险控制 场景选择示例——钢铁大模型 57 政企、创业者必读