三步实施法：赋能式现场管理 ● 沟通交流，激发员工主动性 ：辅导员以平等姿态 倾听员工意见，通过开放式提问（如“为什么会这 样？”“是否有其他方案？”）引导深度思考。 ● 现场观察，挖掘问题本质 ：聚焦员工行为、设备状 态、流程运行等维度，识别潜在风险点，引导员工分 析根因。 ● 行动改进：闭环管理机制 ：将问题转化为改善提案 卡，明确责任人、完成时间，并张贴于广告牌公示 , 持续跟踪改进进度，确保问题闭环解决。 次走动，形成 165 张 改善提案卡，完成闭环改进 158 条，改善完成率达 96%。 ● 文化转变 ： 管理者心态 从“考核者”转变为“赋能者”，通过提 问与引导提升员工能力 ; 员工行为从“被动接受检查”到“主动参与改进”， 改善提案数量与质量显著提升 ; 协作关系 从建立信任型沟通机制，问题解决效率提高 24.4%，跨部门协作更加顺畅。 走动管理模块通过角色重构与流程优化，不仅解决 的第六本，前五本依 次为《流程工业智能工厂白皮书――从洞察到成果》《远程运营中心》《新工业安全》《双 技融合 卓越运营――霍尼韦尔 - 盛虹石化智能工厂实践 》《智造新引擎――精益数智 化与化工行业新质生产力发展》。 霍尼韦尔过程自动化集团（Honeywell Process Automation，HPA）是工业自动化业界 先驱，为众多行业提供自动化控制、安全系统、造纸和包装材料控制系统、燃料运输及

双重预警机制等场景应用，推动运行 10 年、特别是 15 年以上的超期服 役老旧化工设备加快淘汰退出，提升行业本质安全水平。传统煤化工行 业推广应用先进水煤浆气化技术等绿色低碳技术装备，加快淘汰一批固 定床间歇式煤气化炉，稳步提升煤化工绿色低碳发展水平；磷化工行业 推广坑口物理选矿、新型光电选矿、正反浮选、双反浮选等新型绿色选 矿技术，有序退出 10 万吨以下磷酸生产设备、10 万吨／年以下磷铵设