智能化选煤厂目标是构建完善的生产制造过程智能控制系统。从原料煤入厂到最终产品的 形成，实现全过程的智能化感知、控制、管理、决策，是智能化选煤厂的基本标志。这需 要推动洗选加工安全、高效生产和精细化、信息化、智能化运行，助力厂区实现信息化、 数字化、智能化转型。以工艺环节、重要装备、安全防控智能化为重点，开展无人操作设 备、无人值守系统的研发与应用，提高洗选工艺过程的装备自动化、智能化水平。同时利 用互联网、物联网、 检、无人值守等等。 1）环境监测——打造健康舒适厂区。对接环境监测系统，实时采集厂区内各监测指标，以及 洗选厂房内各有害气体，并通过设置环境数据预警值和告警值实现平台环境监测的自动告 警。 2）能耗管理——优化洗选厂用能。能耗监测系统的监测范畴涵盖厂区的电、水、气，通过智 能设备对能源消耗进行全面感知，对各类能耗进行采集统计，并经过能耗分析挖掘对厂区生 产生活的整体用能优化。 3）视频管理 域分组化管理厂区的监控设备，对重点区 域、限制区域等点位进行实时视频监控。 4）物资管理——提升厂区资产管理水平。通过建设智慧化物联网设备，对厂区资产信息进行 统计分析，实现厂区资产的数字化管理。同时也能进行物资定位与盘点，实现管理人员对物 资的全生命周期管理。 6）视频巡更——保障厂区生产生活安全。对每日巡更计划的实施情况进行有效监测，并可联 动3D场景查看巡更计划在厂区中路线、视频

- 料替代与回收实现初步改善，为高碳行业提供可复制的脱碳路径。 1、通过控制本地循环，减少工厂排放和资源消耗。 集成式信息技术和运营技术架构、精准碳核算、实时流程控 制，三者共同为灯塔工厂实现厂区内闭环并减少范围 1 和范围 2 排放奠定了基础。 图 8：灯塔工厂价值链中的可持续手段 线性 减少 重复使用 回收利用 回收 循环 解决方案领域 设施优化 流程优化 资产优化 碳捕集（碳捕集、

等能力提升，稳步提高生产效能。 打造业财一体化管控体系，依托供销协同、资金管控、财税 管理等手段，通过全面预算、成本核算、营销数字化等业务管控 流程，实现智慧化管理等能力提升，降本增效。 项目将厂区主要智能化生产设备与基于建陶行业的生产管 理系统高度集成应用，节约了大量的生产资源和管理成本，并取 得较好的降本增效等效果。项目依托车间设备广泛互联互通，采 集生产进度、设备状态等重要信息，从生产计划、协同过程、设 通过数字化车间的建设，平均单位生产成本降低 18%。 朗盛公司 2020 年的工业总产值为 22611.5 万元，建成数字化 车间后，2021 年的工业总产值提高至 27368.9 万元，且由于朗盛 新建厂区，整体人员数量无太大变化，劳动生产率由 2020 年的 77.97 万元/年，提升到 2021 年的 99.37 万元/年，同比增长 27.45%。 —167— 案例 51：广西天龙泉酒业有限公司 万元，现有员工 370 人，是研发和制造汽油机汽车喷 油器、摩托车喷油器、新能源甲醇燃料汽车喷射器、柴油车尾气 排放处理（SCR）系统尿素喷射器、（DPF）柴油喷射器及汽车 用天然气喷射器等产品的企业，厂区占地面积 52 亩。 （二）项目情况 —228— 通过优化喷油器生产制造流程，并升级装配调试过程中的自 动化水平，并对感知装配工艺信息的传感器进行了数量和精度的 提升，部署实施 AGV 物流系统，使得喷油器制造的自动化水平