采购执行 框架协议 收货 / 进度确认 变更、签证、补充 供应商协同 待办事项 报价 / 投标 订单确认 发货通知 付款查询 信息共享 采购管控 分类管理 开发跟踪 支出分析 合规管理 基础数据管理 材料信息库 供应商主数据 专家库 …… 供应商管理 注册登记 审核管理 360° 查询 质量及索赔 管理 供应商评估 绩效改进 采购分析 采 购 监 控 分 析 支 出 分 低企业营运营成本 采购管理集中化 •在一定范围内集中采购需 求 •通过集采降低采购成本 •在降低采购成本的前提下 保证质量 战略采购随需而变 •优化企业外部供应链，加 强与供应商协同互动 •与供应商做到互动互赢 •与供应商形成战略合作伙 伴关系 本次项目需要从操作性采购向战略性采购进行提升 本次云项目流程梳理方法论 依据 Value-Hand 业务流程框架体系、 PDCA 原则及采购管控战略要求，进 SM001- 集团级供应商认证准入流程 SM002- 集团级供应商季度 / 半年度评估流程 SM003- 集团级供应商年度评估流程 SM004- 集团级供应商评估结果汇总与分级管理流程 SM005- 集团级供应商信息更新流程 SO001- 集团级材料年度公开 / 邀请招标流程 SO002- 集团级材料询比价流程 SO003- 集团级材料竞争性谈判流程 SO004- 供应商资格预审流程 SO005-

新业务板块采购需重头摸索流程、找供应商，严重滞后 • 采购流程复杂，手工填一堆信息，到货慢，不如自行网购 • 申请 A ，采购 B ，交付物与需求不符，业务没法用 • 供应商服务不好，反映了没改进，也换不了别家 • 采购成本增长高于业务增长，如何控制成本 • 价格与付款信息失真，无法统计真实采购成本 • 预算事后检查，难以起到事先控制的效果 • 采购过程需业务、采购、财务与供应商之间，大量手工填报、 收集、核对工作，耗费不少人力成本 随着业务迅速变 化扩张，传统采 购疲于应付不断 新增的需求，已 成为企业战略转 型的“瓶颈” 不“稳” 业务方 • 线下采购过程监督难，事后求证难，甚至不知道采购事项是 否真实发生 • 供应商招标是非多，如何保证合规公正 • 分散采购，标准和执行尺度不一，存在风险隐患 CEO 5 在执行层面，传统采购各环节存在标准不清、手工繁琐、执行失控的问题 •品类多个性化多，缺标准 •需求审批繁复 履约过程线下完成，无法进行监管 • 订单确认、发货、收货等环节需反复与供应商沟通，效率低下 • 采购回来的商品与用户需求有差异 • 采购履约流程复杂，从需求提出到交付时间漫长 •供应商引入不透明 •寻源流程不规范 •重复寻源成本高 •线下履约难以监控 •与供应商沟通效率低 •难以满足用户需求 • 供应商准入门槛不透明，无法自荐 • 供应商线下报价，报价过程没有达到公平公开公正 • 采购员线下寻源，寻源过程无法监管

（年度业务计 划） 战略执行和评估 看市场 / 客户 看竞争 看自己 看机会 定目标 定控 制点 定策略 输出业务设计：组织、控制、流程、策 略、价值、业务范围、 2-3 年战略方向、供应商、成本、交付 策略 BP （年度业 务计划） 战略执行、监 控、评估 输出年度业务计划： • 体系目标、策略、行动计划 • 关键业绩、资源规划、 KPI （数据支持） 2 采购业务规划模型 环境保护与企业社会责任的要求持续变高。  采购相关能力的要求： 1. 对（项目）各专业成本的控制力。 2. 对外部资源的整合和控制能力。 3. 对内部需求的管理和整合能力。 4. 为研发提供的稳定的器件资源和供应商资源。 5. 为区域交付提供的前瞻性、充足、区域化的供应资源储备。 区域资源的灵活性。 6. 建立整体上稳定、良性的合作关系。 7. 进行产品和集成产品的组装调制以及配套服务能力。 8. 质量、交付、安全、环保的要求。 ） 三、产品制造型公司： 联想 / 大疆 /DELL/ 小米 1. 大疆：内部采购 pk 机制，向集中采购模式转型（ 2019 年 1 季度）。按物料进行 sourcing ，组织集中在总部，供应商寻源，选 择，评估，商务等。集中认证，发挥量的优势。采购执行部门相对分散在制造体系和用户部门中。 2. 联想：全球 sourcing 模式，严格按照采购品类划分，集中认证、选择、合同、商务、战略合作权力。采购搭建平台、流程和规

“低成本、高齐套”的材料供应 降本增效 提高库存周转，减少库存呆滞 采购齐套，提升生产供应及时性 3 未来一到两年内，将首先实现“全面集成采购”的目标 ，聚焦于价值链共 赢，打通客户、内部及供应商的业务流； 在此基础上，进一步打造“智慧采购”，全面提升价值链的能力水平， 向 可 预测、智能化方向发展，从而不断健全现代采购能力。 基于大数据快速决策 全面提升价值链的能力 水平  全方位生态圈发展 关注低价格，事务型 结合行业发展趋势，明确采购发展目标  规定场景规定权限的机器自主 决策  机器进化和自我修复  敏捷弹性的响应能力  开始强化企业内部采购相关部 门的协同  与外部供应商及客户的协同性 不足 集成的采购 认知的采购 智慧的采购 自我优化 4 • 通过从至上而下的管理体系梳理 ( 从战略定 位 , 业务模式到信息系统 ) ，识别提升方 机制： 实现总成本最低 以目标导向，向战略采购智慧采购管理升级 • 通过对标，明确战略发展目标及路 径 5 敏捷的 需求管理 前瞻性的 战略寻源 可预测的 供应商管理 自动化的 采购执行 可视化的 仓储物流 采购战略 管控 可视化采购管理平台 Dealer Outfitter Forecast POS Reco mm Inv. 需求管

“低成本、高齐套”的材料供应 降本增效 提高库存周转，减少库存呆滞 采购齐套，提升生产供应及时性 3 未来一到两年内，将首先实现“全面集成采购”的目标 ，聚焦于价值链共 赢，打通客户、内部及供应商的业务流； 在此基础上，进一步打造“智慧采购”，全面提升价值链的能力水平， 向 可 预测、智能化方向发展，从而不断健全现代采购能力。 基于大数据快速决策 全面提升价值链的能力 水平  全方位生态圈发展 关注低价格，事务型 结合行业发展趋势，明确采购发展目标  规定场景规定权限的机器自主 决策  机器进化和自我修复  敏捷弹性的响应能力  开始强化企业内部采购相关部 门的协同  与外部供应商及客户的协同性 不足 集成的采购 认知的采购 智慧的采购 自我优化 4 • 通过从至上而下的管理体系梳理 ( 从战略定 位 , 业务模式到信息系统 ) ，识别提升方 机制： 实现总成本最低 以目标导向，向战略采购智慧采购管理升级 • 通过对标，明确战略发展目标及路 径 5 敏捷的 需求管理 前瞻性的 战略寻源 可预测的 供应商管理 自动化的 采购执行 可视化的 仓储物流 采购战略 管控 可视化采购管理平台 Dealer Outfitter Forecast POS Reco mm Inv. 需求管

S&OP 变革目标设定 体系现状 体系现状 体系诊断 体系诊断 体系规划总图 体系规划总图 计划流程规划 计划流程规划 销售的供应资源匹 配诊断 销售的供应资源匹 配诊断 供应商产能管理体 系规划 供应商产能管理体 系规划 销售预测管理 ( 线 上 + 线下） 销售预测管理 ( 线 上 + 线下） 供应链计划体系及 组织诊断 供应链计划体系及 组织诊断 供应链体系规划 新品上市 大宗原料 大宗原料 大宗原料 大宗原料 日常促销 日常促销 日常促销 日常促销 门店大型促销 活动 门店大型促销 活动 大型促销活动 大型促销活动 供应商管理——供应商协同平台规划 供应商管理——供应商协同平台规划 柔性供应链策略——动态均衡库存管理 柔性供应链策略——动态均衡库存管理 敏捷供应链策略——交付周期优化规划 敏捷供应链策略——交付周期优化规划 S&OP 精细化标签管理 有明确的关差和关差路径。 5 S&OP 变革背景及意义—— S&OP 变革驱动力 S&OP 变革驱动力 发展策略 要求 公司成长 要求 精细化管理 要求 市场竞争 要求 供应商议价 能力要求 消费者议价 能力要求 战略目标 要求 01 02 03 04 05 06 07 “ 高筑墙，广积粮，缓称王”的发展策略，目的为了补齐能力短 板，提高软硬件的水平，而

有关咨询公司数字资产，请参见附录 1 (F) 端到端采购：采购与采购、合同管理、材料管理、仓库管理、物流管理、供应商许可和注册以及绩效管理 7 我们将利用我们在推动跨行业采购和供应链（ P&SC ）数字化战略和转型项目方面的丰富经验 数字 P&SC 平台 虚拟类别室 虚拟供应商室 供应链分析 后勤控制塔 供应商网络 公司商场 材料控制塔 仓库自动化 选定的客户端 资源客户端 其他客户 我们在提供数字方面的经验 游和集团： • 采购和采购（类别管理和采购操作） • 合同管理 • 材料管理（ Inbound MRO ） • 仓储管理（入厂 MRO) • 物流管理（ Inbound MRO ） • 供应商许可和注册 • 业绩管理 怎样 制定实现最终状态的清晰路线图，包括快速取得成果以证明概 念，以及治理模型和沟通计划，以推动支持和战略利益相关者 的一致性，确保： • 与 XX 国家石油公司内部其他数字化计划的整合。 方式 5 2 6 4 3 1 未来的采购组织将由一个更小的核心决策战略团队组成，由技术（数字套件）提供动力，并与嵌入业务中的供应链（ SC ）专业 人员联系在一起。 企业将与少数战略供应商建立更紧密的关系，创建一个“虚拟整合的公司”，通过更有效的创新来促进收入增长，采购是这个生态 系统的建筑师。 未来采购云的优势将超越流程和技术标准化和低成本，而增强可用性（类似亚马逊）和更有效地使用丰富的内容（类似谷歌）。

OG5: 决策层领导 PF1: 到货及时率 PF2: 执行效率 PF3: BOM 准确性 PF4: 反馈时长 PF5: 采购周期耗时 绩效考核 1 2 STD1: 采购管理办法 STD2: 供应商管理办法 STD3: 产品质量标准 STD4: 物资管理办法 STD5: 合同管理办法 制度规范 以业务为导向的流程设计不仅仅是流程图本身，而是承载了组织、岗位、信息、风 险、控制、 IT 等现 生产管理 供应网络管理 生产质量管理 生产绩效管理 异地物流管理 供应计划 生产计划 销售计划 需求计划 工厂间供需平衡 生产执行 工艺改进 商务智能 / 战略决策 VMI 库存 质量检查 供应商 集团 客户 考勤管理 产品全生命周期管理 产品协同 产品组合管理 可视化 其他外围系统 MES IMS COMES OA 数据标准统一 财务核算统一 管理要求统一 ...... 业务规则统一 打造“横向协同，纵向穿透”的一级信息管控平台 一体化的信息管控平台 预算管控 资金管控 财务管控 主数据管控 销售到收款一体化 采购到付款一体化 生产到成本一体化 需求到产品一体化 日常运营到费用一体化 供应商 客户 计划到执行一体化 流程驱动之一 — 需求到产品一体化 一体化的信息管控平台 预算管控 资金管控 财务管控 主数据管控 销售到收款一体化 采购到付款一体化 生产到成本一体化 需求到产品一体化

公司管控和决策支持 报表合并 全面预算 资金管理 供应商关系管理 系统（ SRM ） 办公自动化和工作流 企业门户 SAP NetWeaver / PI 商务智能 XX 股份 本部管控 和决策支 持 一体化 运营管 理 共享服 务和协 同应用 协同供应链管理 供应商关系管理 客户关系管理 客户关系管理系 统（ CRM ） 财务共享服务 集中采购服务 集中采购服务 人力资本服务 财务业务一体化管理 质量管理 销售管理 物资管理 某著名企业） 生产管理 设备管理 供应商注册 电子寻源 供应商评价 供应商协同 营销管理 渠道管理 客户分析 电子商务 系统接口 OA 系统 LIMS 系统 设备管理系统 资金管理系统 … MES 管理系统 SAP NetWeaver / PI 财务管理总体解决方案 公 司 管 未来价值提升 解决方案概览 FICO - 资金管理解决方案，规划与股份资金管理系统对接，着力管好未来的钱，为 XX 股份可持续发展保 某著名企业） 采购计划 资金流出计划 采购合同 预付款申请 供应商发货信息 到货验收信息 结算 / 发票信息 资金流入计划 销售计划 销售合同 客户付款承诺 发货信息 到货验收信息 结算 / 发票信息 销售预测模块 银行承兑 信用证开证 银行转账 银行贷款

– 改进决策的可重复性和一致性 – 建立决策边界 – 为业务和 IT 建立明确的角色和职责 – 辅助 IT 领导 与业务 领导 与 IT 员工之间的沟通 – 指 导 建立 相关评价指 标， 影响供应商、业务伙伴、组件、产品和产品架构选择 – 定义架构的“核心思想 ” • 架构原则是业务规则，但不是法律，通过批准的管控流程允许例外 October 31, 2025 省 xx 公司信息化登高项目 招投标管理 框架协议管理 结算管理 合同 管理 物料需求管理 物料数据管理 物资需求管理 物资需求平衡 采购计划管理 配送管理 配送计划管理 配送过程监控 供应商管理 供应商申请 供应商评估 供应商信息管 理 废旧物资管理 废旧物资计划 废旧物资处置 设备运维 安全管理 事故事 件处理 安全规 程管理 安全检 查 / 考 核 安全器 具管理 两措 管理 1 人 力 资 源 管 理 招聘管理 2 薪酬管理 4 绩效考核 5 培训管理 6 员工发展 7 人事管理 3 库存管理 4 物料需求管理 1 配送管理 3 供应商管理 5 废旧物资管理 6 安全管理 3 设备运行 4 设备检修 5 设备状态评 估 6 生产技术管理 1 生产计划管理 2 设备运维 调度 1 电网调度 电源管理