旋转整流静； 空水冷却静； 高压顶升。 联轴号。 机匣本体； 干气密封； 止推轴承； 径向轴承； 仪 表 ； 级问密封； 平街器管线； 平街活塞； 推 力 盘 ； 隔 板 ； 转子。 油箱： 油雾分离装置； 主滑油泵； 辅助油泵； 应急油泵； 高位油箱； 过 滤 图 ； 苔 压 静 ； 油冷却狭置； 仪 表 ； 阀 门 ； 管 件 ； 密封件： 加热装置， 变频器 电机 元解构 离心式压缩机 矿物油系统 压缩机工艺气系统 干气密封系统 仪表风供气系统 MCC 低压配电系统 机组监视控制系统 设备子单元 压缩机工艺气系统 干气密封系统 仪表风供气系统 MCC 低压配电系统 机组监视控制系统 雄修产品 进口过滤器； 仪表： 进出口短节； 阀门： 防喘系统； 密 封 件 ； 管线管件， 干气密封； 隔离密封； 电加热醒； 过滤静及除液器； 增 压装 置； 置； 仪 表 ； 电 磁 阀 ； 增压系统放空电磁阀； 气动薄膜调节阀；管线 管 件 ； 孔 板 ； 密封件。 过 滤 器 ； 仪 表 ； 管线管件； 阀 门 ； 密封件。 MCC 配电柜； MCC 操作柱。 HMI 监测终端； 控 制 柜 ； 监控软件： 振动监测系统， 根据电驱离心压缩机组特性对其进行子单元划分，共划分为“变频器”、“电机”、“联轴器”等 10 个子单元；最后，将子单

室内给水管采用：给水钢塑复合管，消防管道采用内外壁热浸 镀锌钢管。 室外给水、消防管采用球墨铸铁给水管，橡胶密封圈接口。 （2）排水： 室内排水管采用：冷库内采用柔性接口机制铸铁管，橡胶密封 圈接口。 生活间部分采用硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。 室外雨、污水管: 采用双壁波纹排水管，橡胶密封圈接口，地埋 敷设。 冲霜排水管：采用焊接钢管，焊接接口。 6.6.7 主要设备表 序 号 设备名称 《建筑工程项目管理规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《中空玻璃用弹性密封胶》 《建筑地基基础设计规范》 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 157 农产品冷链物流项目可行性研究报告 6、混凝土小雨蓬顶面做法：刷素水泥浆一道，1:2 防水砂浆（掺水 泥重量 5%防水剂）找坡 1%，最薄处为 0，坡向排水口，20 厚 1:2 防水砂浆面层。 地面：细石混凝土楼地面及水泥砂浆楼地面、面砖楼地面、细石砼+ 密封渗透固化剂地坪 做法： 细石混凝土地面：1、40 厚 C20 细石混凝土面层撒 1:1 水泥砂子随 打随压实抹光；2、刷素水泥浆一道（内掺水重 5%的建筑胶）； 3、120 厚 C20 混凝土（或结构板）。

、轴承：轴承内径为 φ20mm,实心轴：采用 45#钢(符合 GB/T699 要求), 加工精度 3.2,经热处理调质；连接轴：无缝钢管 Φ25; 9、密封装条：每列之间有缓冲密封条，维护方便，密封与防撞性能更 好， 采购用抗老化橡胶密封条。 10 、架体：双柱式结构，每层两块搁板，搁板能在>50mm 内调整高度。 标 准层净高≥330mm。 50 11 、立柱：≥1.5mm 冷轧钢 漆面应均匀光滑、无划痕，外观不允许有流挂、渍痕、起粒、气泡、露底、剥 落、伤痕等缺陷。 51 (7)所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差±2mm。 (8)列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。 2、安装及要求 (1)导轨：单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。 (2)表面处理：密集架所用表面涂覆材料应符合 GB/T7-1992 第 5 动可靠，使用存取安全，经久耐用。 中间 列制 动装 置 制动开关 防 护 装 置 密 封 条 30mm 磁性冰箱门 吸条 每列之间有缓冲密封条，维护方便， 密封与防撞性能更好。 顶板 1.0m ≥ m 冷轧 钢板 GB710-88 防尘 板、防 鼠板 1.0m ≥ m 冷轧 钢板 GB710-88 防倾 倒装 置

预防性维修包括制定预防性维修年 / 月计划，做好定期保养、润滑、检查、检验、更换备件等工作利用信息化系统进行定点、定时、 定人的任务管理，落实预防性维修相关工作。 预防性维修计划 保养管理 润滑管理 密封管理 特护管理 检验管 理 - 39 - 2.10 核心功能 | 设备完整性管理与预测性维修 预测性维修 通过 5G 全连接平台的 IOT 、大数据分析和 AI 算法，提供信号采集、无线通信 工艺参量特 征 泵机、离心压缩机典型故障 往复压缩机典型故障 Ø 撞缸 Ø 连杆断裂 Ø 活塞环断裂 Ø 缸套磨 损 Ø 火花塞异常 Ø 活塞间隙过大 Ø 密封失效 Ø Ø 转子不平衡 轴瓦磨 损 Ø 轴瓦间隙过大 Ø 爆轴 Ø 不对 中 - 40 - 2.10 核心功能 | 设备完整性管理与预测性维修 预测性维修 系统具备设备运行状 核心功能 | 设备完整性管理与预测性维修 绩效看板 l 完好率 l 故障率 l 投用率 l 密封点泄漏率 l 特种设备取证率 l 强检设备检定率 l 计划执行率 l 维修工时 l …… 多维度对设备运行各阶段进行综合统计分析，快速定位设备完好率、故障率、投用率、密封点泄漏率、特种设备取证率、强检设 备检定率、维修保养计划执行率、检定计划执行率等关键指标，为企业决策提供依据

研发、企划 智能制造 智能物流 客 户 客户 订 单 功能 品类 模块数 模块分类 饭煲 九大模块 上盖、冷却、线盘、内锅、电源板、支撑、密封、温控、包装 压力锅 十大模块 上盖、冷却、线盘、内锅、电源板、支撑、密封、温控、压力控制、包装 磁炉 七大模块 底座、面盖、线盘、电源板、冷却、配件、包装 水壶 八大模块 壶身、底座、壶盖、手柄、温控器、底座、包装、底盖 豆浆机 九大模块 外壳、底座、底盖、手柄、面盖、刀头、机头、配件、包装 温控模块： u 实现电饭煲工作过程的 精准控温； u 组成：上盖温度传感器 组件，主温控器组件； 密封模块： u 电饭煲密封、防止溢出； u 组成：蒸汽阀组件、活 动盖板组件、蒸汽通道； 支撑模块： u 实现电饭煲的支撑； u 组成：内盖组件、外壳 罩组件、外壳、底座等； 思路：通过产品平台化、零件

/ 颗粒空气组合过滤器进行再循 环，以去除这些污染物以及数据中心内部产生的污染物，从而将污染 物水平保持在规定的限度内。 数据中心气态分子级污染物和颗粒污染物最优控制的一般设计 要求包括：对空间进行密封和增压以防止污染物渗透，加强对温度和 湿度的控制，改善整个数据中心的空气分布，以及对新风（室外）系统、 再循环空气系统和机房空调应用气相和颗粒过滤。 对气态污染物的最佳控制将允许机械系统中为颗粒物和气态分 帕斯卡）来实现。 » 室内空气再循环 空气净化系统可设计为仅加压系统或加压与再循环系统。根据 数据中心环境的密封程度、人员进出该空间的流量以及其他内部产生 的污染物的水平，仅加压可能就足以提供可接受的污染控制水平。 一般建议是，在以下情况下，应通过空气净化装置对经过调温 的空气进行再循环： ◊ 房间密封不当。 ◊ 该区域行人流量较大。 ◊ 已确定内部产生的污染物的来源，但进行源头控制并不实际。 ◊ 即使是微量的腐蚀产物在狭窄通道内堆积，也会严重阻碍冷却液 流动，导致散热效率急剧下降，进而引发过热故障。高功率密度下， 对散热效率的要求更高，堵塞的后果更严重。 潜在的泄漏风险： 腐蚀可能削弱冷板、连接管件或密封件的结构 完整性，增加冷却液泄漏的风险。冷却液泄漏不仅直接损坏设备， 其成分（通常是水 - 乙二醇混合物或介电流体）也可能与腐蚀性 气体或产物发生反应，形成二次腐蚀或导电通路，导致短路。 III.

器 生产标准设计，断电时物理隔离，通电电子防雷保护，系统 不需要另配专门的避雷器，即使系统遭受雷击整个系统仍能正 常工作，适合南方夏天多雨多雷天气；要求产品整体美观大 方、结构合理、密封性能强、更耐腐蚀、抗生锈。 2)通道选择器安装在仓内，用于连接测量管路的通道选 择装置，要求内部安装的光电开关、电机等必须作防腐、防熏 蒸处理。可配接 1-45 个测量管道。 3)粮虫诱 V3.0 点，内置钢丝，镀锡铜线为导体材料，满足抗拉、抗压、抗 老化、耐低温的使用要求。抗拉强度≥350kg, 强度与硬度能 够承受入粮与出粮时的强大拉力与压力。传感器、导线完全 密封，在熏蒸时能正常测温。每个 间内只有测温电缆和 一 个仓内温湿度传感器，每根测温电缆以手牵手的形式首尾连 接，最后以一条传输电缆线跟仓外测控单元(RTU) 相连(电缆 线条数随着仓型的不同而改变);电缆所用的快速接头要求防 配置清单 序号 设备名称 数量 单位 配置说明 测温电缆 1985 根 6m/4 点/18B20,每根 4 个测温点，抗拉强度≥350 公斤，镀锡铜导线截面积≥0.3MM2,传感器、导线完全 密封，在熏蒸时能正常测温，DALAS18B20, 高压聚乙 烯 2 仓内通信电缆 10200 米 RVVP4*0.5mm,仓内测温电缆间的连接电缆，镀锡 铜导线截面积≥0.5MM2,高压聚乙烯护套。电缆所用

系统各基本功能简介（参考架构） 质量管理 -- 质量拦截与不合格品管 理  通过不合格件判定及原因分析，快速挖掘质量缺陷，进而完善质 量知识库，有针对性的提升工艺质量  扭矩、 SPC 、密封测试、冷试和热试等数据可以通过 MES 上传 服 务器，实现实时监控 不合格件记录：  设备自检不合格件通过采集记录  人工检验工位通过扫描 / 录入记录不合格件 质量门拦截  下线时进行质量门判定，不合格件无法报交 质量管理（返修管理） 缺陷定义  针对装配及机加工过程中的缺陷进行定义， 如缺陷内容， 类别，级别等 不合格品登记  针对关键质量工位，自动解析测试结果，不合格记录自动 生成返修信息单 （例如：密封测试 / 冷试 / 热试当前工位 多 次测试不合格）  对于线上无法提供返修去向情况，以及机加不合格件，在 质量判定区进行不合格品登记，以表示此发动机 / 机加件 已 经到下线到质量判定区。 系统各基本功能简介（参考架构） 数据采集 采集范围 : 机加工生产线、装配及分装线、冷试 / 热试设 备 设备类型 :  装配 PLC 类  机床类 (Siemens 840D SL etc.)  QC 类（密封测试等） 系统接口 :  线体控制系统  冷试测试系统  热试测试系统 Information Category Content included 生产类数据 加工零件类型、加工程序号、产量计数（总产、日产、班

24 燃烧室宜采用微正压设计，操作压力不宜高于 200Pa。 5. 3. 25 燃烧室观察孔、人孔门、灰斗等宜采用密封设计。 5. 3. 26 烟气-混合助燃气体换热器宜选用低漏风型式。 5. 3. 27 烟气净化系统设计应符合下列规定： 1 各设备应做好灰、渣、水排放口的密封处理； 2 脱硫浆液宜采用分池或纯氧氧化处理； 3 吹扫脉冲压缩气体宜采用二氧化碳。 5. 3. 28 循环烟气应符合下列规定： 压缩机组内空冷器风机应设置振动开关； 4 往复式压缩机组及管道应进行气流脉动和管道机械振动分析，压缩机进出口均 应设置缓冲罐； 5 离心式压缩机应设置喘振检测及控制设施； 6 离心式压缩机的干气密封系统应设置泄放报警； 7 往复式和螺杆式压缩机入口及各级出口管道上应设置安全阀； 8 对于管道内可能有冷凝液带入压缩机的，压缩机入口前应设置气液分离器； 9 进、出口管道宜设置自动切断阀和自动放空阀。 GB/T 19410 的 有关规定； 4 制冷机组宜设置经济器； 5 压缩机轴密封根据介质，可采用迷宫，抛油环，节流环、双端机械密封或干气 密封。 6. 2. 3 泵的设计应符合下列规定： 1 容积式泵出口应设置安全阀，安全阀的泄放能力不应小于泵的最大排量； 2 离心泵及转子泵的轴密封宜选用机械密封； 3 离心泵宜采用自排气型。 6. 2. 4 动设备的材质选择应符合下列规定：

由于 GPS 天线体积很小，直径只有 40×40×15mm，因此受风面积很小，只要吸 附牢固可靠的安装支架（金属）上完全可以经受 24－40m/s 的瞬时最大风速的袭击； GPS 天线的外客采用的全密封的玻璃钢外壳能承受最大直径为 20mm 的冰雹打击以 及雨水的长时间冲刷；另外对于环境温度的剧烈变化、阳光的烤晒、酸雨的侵蚀等 环境因素在设计上也采取了周密的防护措施，可以确保在室外环境下使用寿命不少 微模块各系统详细方案介绍 信息机房微模块机柜系统  机柜组成  机柜特点  机柜前后门通风率不低于 75%。  机柜前部竖支架与侧门之间无缝隙设计，避免气流组织短路。  机柜顶部、底部进线孔采用毛刷密封处理，减少冷量损失。  机柜内后部可安装两条竖装配电排。  机柜的垂直安装上标示有每“U”的位置。  机柜的前门和后门带锁，并只能用专用钥匙才能打开。  采用焊接式框架结构，静载≥2400kg。 块层板，配置的层板深度与机柜深度匹配；层板便于安装 和拆卸，其安装高度和前后位置可以调节，层板的固定方式可根据用户需求，使用 螺丝或弹性插销、卡接部件等固定方式。  机柜采用上走线设计。进线孔采用毛刷密封处理。  机柜前后门均采用外开门方式，其中前门为单开网孔门、后门为对称双开网 孔门；前后门可根据用户需要配置门锁，也可根据用户需要更换为独立门锁。  机柜的前后门均采用可拆卸式结构，机柜具有原厂预先安装好的打孔的通风