数据，自动触发原材料补货预警及爆款产品优先发货调度。 四级：智能仓储规划模块、智能调度管理。部署 AGV 智 能搬运系统，实现原材料从原料仓到注塑机的自动化配送； 建设立体货架仓库，按物料周转率分区存放（如高速周转物 料置顶库位），显著提升仓储空间利用率。 - 17 - 典型案例：宁波瑞卡电器部署 AGV 系统实现智能仓储物流 案例背景：宁波瑞卡电器作为专注小家电生产的专精特 新企业，原材料与小家电成品库存数据不同步，人工盘点耗 新企业，原材料与小家电成品库存数据不同步，人工盘点耗 时且误差率较高；出入库依赖纸质单据流转，缺乏条码管理 导致配件错发漏发频发；仓储货架未按物料周转率分区，成 品与原材料混放导致空间利用率低。 具体举措：部署 AGV 智能搬运系统，实现原材料从原料 仓到注塑机的自动化配送；建设立体货架仓库，按物料周转 率分区存放（如高速周转物料指定库位）；对小家电关键配 件采用条码管理，实现扫码出入库及库存报表自动生成；与 人；库存数据准确性提升，错 发漏发率降低至 3%以下；通过与生产系统集成，实现库存动 态管理，整体生产效率提升 20%～30%，支持企业柔性生产需 求。 - 18 - 图：宁波瑞卡电器 AGV 系统页面 （四）管理决策数字化 1.精益管理 痛点需求：一是生产流程、物料不规范。二是质量把控 难。三是创新能力不足。 一级：现场问题电子表格记录并优化改进。营造浓厚的 精益文化氛围，让精益管理成为企业的核心价值观。将精益

分析报表，可识别呆滞物料和安全库存不足之处，帮助优化库 存结构。 三级：引入 RFID 与 AGV、WMS 联动生产计划，实现部 分物料自动出入库、自动配送与库存预警 — 36 — 应用自动化设备和智能仓储，提升仓储作业效率和空间利 用率。根据需要，中小企业可以逐步引入：条码/RFID 技术用 于快速批量盘点库存，AGV（自动导引车）或自动传送线用于 物料在车间与仓库间的运输；建设立体仓库和自动化存取系统 存取系统 （AS/RS）以高密度存储和自动出入库。打造集成上下料、切 割、折弯及成品出入库的全流程自动线，实现自动化仓储。 四级：智能仓储联动 MES 与供应链，自动调度 AGV 配送 物料、实时追踪原料在途状态 建立智慧仓储物流管理体系，实现供应链内部乃至跨企业 的物流优化。通过物联网连接，实时跟踪物料从供应商到生产 再到客户的物流状态。例如原材料桶贴上物联网传感标签，记 录温湿

协同，在采购成本、生产成本、出库成本核算等环节与财务系统 数据集成，实现业务与财务一体化应用。 四级：基于 ERP、WMS、AGV、立体库实现原粮成品粮自 动配送。应用 ERR、WMS 等系统，实现收货、上架、拣货、出 库、盘点、补货等作业流程的节点管控，使企业的仓库管理更加 精细化和精益化。通过与 AGV、自动化立体库的对接，根据生 产需求，实现厂内物料配送的自动化与智能化，提升物流效率。 典型案例：黑龙江

部分企业虽已部署 ERP 系统实现标准化管理，但仓储模块与生 产（MES）、财务等系统数据割裂，导致库存余量与生产需求、 采购计划无法实时联动，时常出现紧急缺料或物料积压；更高阶 的智能仓储与 AGV 配送、AI 补货算法等数字化工具因投入成本 高、技术适配难度大，难以在中小企业落地，导致供应链响应速 度仍依赖人工经验判断，物流运输路径优化、需求预测精准度等 核心环节仍存在提升空间。 应用场景： 、采购需 求与库存预警协同。 四级：基于 AI 的零部件库存智能预测与自动补货。利用 AI 算法与物联网技术，根据客户订单、生产节拍自动预测库存 - 20 - 需求并调整补货策略；通过 AGV/AMR 实现厂内物料自动配送； 结合物流传感器数据动态优化运输路径。 典型案例：德道装备部署智能仓储系统实现多库协同与 JIT 补 货 德道装备数字化转型项目是涵盖了设计、排产、质量管理、

完工入库”流 程，自动记录库存状态。可联动 AGV、立体仓库等设备系统实 现物料的自动配送与出入库。 四级：灯饰照明仓储预测与调度管理智能化。运用智能算 法分析库存数据与市场需求，实现库存需求预测，自动生成补 货计划与库存优化方案（如优先消耗易贬值物料），联动物流 系统实现智能配送调度，减少物料损耗与库存积压；通过系统 算法驱动 AGV、立体仓库、智能分拣设备等实现智能布局与调 度。

成 本 。 在 研 发 设 计 环 节 ， 利 用 CAE/CAD/PLM 等数字化设计仿真工具，可大幅减少物理样机试 制次数，缩短开发周期，降低研发成本。在生产制造环节，引入 工业机器人、AGV、MES 等系统，实现关键工序自动化、生产 过程透明化，减少人工依赖，提高生产效率和一致性，降低单位 成本。在供应链管理环节，通过供应链协同平台，实现与供应商、 客户的实时数据共享，精准预测需求，优化采购计划，显著降低 搬 运长期依赖人工和叉车，存在劳动强度大、效率低。 具体措施：河南蒲瑞精密机械有限公司在仓储物流管理方面 积极创新，引入了一系列先进的技术和设备，其中智能立体仓库 以及高位货架+无人叉车 AGV 系统的应用成效显著。蒲瑞精密的 智能立体仓库充分利用垂直空间，实现了货物的高密度存储。该 仓库集成了先进的仓储管理系统（WMS），对收货、退货、出 入库、产线配送、产线退料等作业进行数字化和自动化管理。

等信 息化管理系统，实现生产计划、物料采购、库存管理、质量控制 的全链条数字化管理，提升运营效率和透明度。通过自动化产线 改造，如采用工业机器人和自动化装备，结合视觉识别和自动引 导车辆（AGV）技术，实现生产线的高度自动化，减少人工干 预，提高生产效率和一致性。 3）针对个性化定制与柔性生产需求。借助数字孪生技术和 模块化设计，快速响应市场变化和客户需求，实现小批量、多品 种的灵 ERP、MES 等信息化管理系统，实现生产计划、物料采购、库存管理、质量 控制的全链条数字化管理，提升运营效率和透明度；通过自动化 产线改造，如采用工业机器人和自动化装备，结合视觉识别和自 动引导车辆（AGV）技术，实现生产线的高度自动化，设备联 网率提升 50%，采集自动化程度提升 60%以上，车间能源管理 100%实时数据采集，减少人工干预与停机时间，提高生产效率 和一致性；通过设备联网改造，数据实时采集与分析对生产运营

三级：基于集成化平台的车载智能传感和控制产品精细 化仓储管理。企业可构建以 WMS 为核心，并与 ERP、MES、 SCM 等系统打通的集成化管理平台，实现仓储业务与生产计 划、采购需求、财务核算的业务协同和数据共享。应用 AGV 完成物料搬运标准化作业，实现车间作业现场精准配送；部 署物流调度系统，实现车辆、货物、仓储资源的动态匹配。 四级：车载智能传感和控制产品智能化仓储物流管控。 企业可使用人工智能等前沿技术，实现仓储物流与供应商库

企业，面 临生产数据滞后、人工误差大及物料协同不畅等问题，急需透 明化、防错和协同优化。公司部署 MES 系统实现全域数据实时 采集，动态监测设备与工艺状态，生成管理看板辅助决策；通 过 AGV 调度与扫码校验实现物料精准防错配送，并将关键工艺 参数固化至数字工单，规范操作流程，降低人为偏差。 改造后设备 OEE 提升 25%，异常响应时间由 2 小时缩至 40 分钟内；需求预测准确率达

的订单（交期、数量）、来自 PLM、BOM 的工艺路径 和工时、来自 WMS 的物料库存、来自 HR 的人员技能和排班，预 计可用产能，并自动下发至 MES 系统或生产看板；联动物流 WMS 按节拍驱动 AGV 配送物料至工位；通过数据集成、算法与优化技 术、可视化与交互、动态调整、协同功能。 典型案例：浙江普莱得智能排产系统 案例背景：浙江普莱得电器股份有限公司，成立于 2015 年， 公司产品