双击设备图后可查看当前机床状态，如下图示：  SIEMENS 机床实时信息 20 / 56  FANUC 机床实时信息 3.6.1.4 PLC 设备信息采集 对于具备网络接口的自动化生产线或设备，MDC 系统直接通过网络与设备的 PLC 进行 数据交换，可以采集到如下生产数据：同时可与上层生产管理，以实现对底层设备的监控 使车间透明化。。  生产线或设备的工作状态（手动、自动、运行或停止等等）； 进度统计报告。并以醒目直观的柱图、饼图等形式表现出来。 3.6.2.8 备份和恢复 具有数据自动备份和手动备份功能，服务器会对数据进行自动定期备份，在需要时可 快速恢复。 3.6.3运行统计分析 MDC 系统提供丰富的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据， 可准确知道您的设备出现了什么情况及生产计划完成情况。如：每个操作工或每班组加工 的工件数量；机床开机时间、机床停机时间 机（灰色）。 26 / 56 图 MDC 报表布局图显示实时信息（红色故障、蓝色正常） 3.6.3.2 设备效能分析 在选定时间内（如一周、一月或自定义时间）查看行效率图，通过查看运行效率的平 均数据，来了解整个部门数控设备运行效率的高低。见下图： 27 / 56 图 MDC 报表效能分析 图 MDC 报表运行效率曲线 3.6.3.3 设备状态统计 机床详细信息图包含机床

Manufacturing MDM 物理建模 工艺建模 PLM 编码规则 物料代码 TDM 测试设备 车间生产计划管理 计划管理 QMS 车间领料 生产成品 入库 看板 线边库管理 DNC/MDC 设备监控 数控设备 数 控 程 序 设 备 运 转 信 息 工 艺 及 产 品 数 据 订 生 单 产 成 订 信 单 息 完 物 料 需 求 工艺信息 BOM 编 码 规 则 人员信息 生产订单 ERP 物料库存 检验数据 不合格品处理 生产计划 Page 15 6/27/2022 未来一体化平台信息流 DNC/MDC PLM ERP 下达生产计划 作业计划 人员管理 物料管理及追溯 文档管理 设计工艺协同 2 虚拟制造 MBOM 6 MES 计划排程 10 质量管理 11 12 车间调度执行 支持与 ERP 系统集成获取订单等相关信息 3. 支持与质量管理系统集成，实现质量闭环管理 4. 支持与 DNC/MDC 系统集成，实现 NC 程序下现场 • 消除信息孤岛实现信息系统集成，正真实现设计、工艺到制造一体化管理 PLM QMAX ERP MES DNC/MDC Page 61 6/27/2022 目录 第一部分：业务现状与需求分析 第二部分：建设目标与预期成效

企业本地 现 场 端 边 缘 云 低延时 基础应用 敏捷制造、 数字孪生等 Yelink 工业 OS 硬件 ( 微型数据中心 ) 软件与硬件融合 微型数据中心 MDC+ 边缘云平台 MEC+ 工业 OS+ 工业中台 一站式交互 ，开箱即用 ，可通过图形化操作界面进行业务部署 ，工 业 中台驱动工业互联网智能协同制造。 量化管理 + 工艺改进 + 人工智能学习

产品推荐 | 传输设 备 安防工业级二层网管交换机 • 安防视频传输专用的三层核心交换机产品 ； • 具备丰富的业务特性，支持云数据中心化所需的 TRILL 、 EVB 、 FCoE 和 MDC （一虚多）技 术； • 完全兼容 40GE 和 100GE 以太网标准； • 进一步融合 MPLS VPN 、 IPv6 、网络安全、无源光网络等多种网络业务，提供不间断转发、 不间

用，通过各种标准接口与计划层 / 控 制 层进行通信协同生产，是实现智能制造的核心系统。 工厂建模 工艺建模 条码管理 报表引擎 流程引擎 MES 系统平台 MDC 底层自动化加工设备 / 自动仓库 /AGV/ …… 车问管理 生产任务管理 生产准备 车间作业 完工反馈 返修管理 系统平台 制造报表体系 质量管理 质量基础数据 进料检验

工业数据服务 工业应用 工业数据源 解决方案 API 深度学习 自劣分析 工业知识库 数据智能平台 MES 时序数据库 边缘计算 大数据平台 工业网兲 SCM 分布式存储 MDC CAE ERP PLM MRP CRM 高级分析 资产管理 一站运维 知识图谱 流程优化 工业预测 DCS SCADA PLC 现场设备 资源调度 数据仓库 供应链

AUTOSAR 与 Adaptive AUTOSAR。 a）CP（Classic AUTOSAR Platform）：在 MDC 硬件 平台的 MCU 上部署 CP，基于 CP 可进行二次开发（含 最小安全系统）。 b）AP（Adaptive AUTOSAR Platform）：在 MDC 硬 件平台的计算能力单元 CPU 上部署 AP，可进行二次 开发。 （3）实时通信中间件：提供 DDS（基于共享内存、 支 持 ISO 14229-1、ISO 14229-5、ISO 13400 和 Adaptive AUTOSAR 诊断规范。 a）离线诊断：诊断仪通过软件平台提供的 UDS 服务 获取该 MDC 的各种故障信息，进行故障信息定位和 修复。 b）在线诊断：车辆运行过程中按规范要求记录各种软 硬件故障信息，故障自诊断等。 （2）软件升级服务：提供对外开放版本查询、版本安装、 进度查询 接口与车载信息娱乐系统进行通信，包括智 能驾驶启动、退出等命令控制及系统的状态显示等。 f）数据录制：支持在路测过程中对车辆周边环境及车 辆本身状态和控制信息的录制和存储功能。 g）调试与跟踪服务：通过 MDC 工具链，车企或合作 伙伴可以对应用软件进行调试与跟踪，软件平台也提供 日志、诊断、告警等功能，协助进行问题定位。 h）数据预处理：提供 Camera 图像数据的预处理，以 及激光雷达、毫米波雷达、超声波雷达、IMU/GPS

API 接口，便于进行二次开 发，实现与其它应用系统的集成，能够更好地满足用户的各种专业需求，主要 由以下部分构成： 1. MDC 调度机：调度机是整个系统的核心，完成集群调度各 个业务功能，调度台和调度终端都必须连接到 MDC 调度机 才能够正常工作；MDC 调度机可以通过各种通信制式的网 关实现与其他通信系统的互联。 2. 调度台：由硬件和软件两部分构成，调度台通过 IP 协议连

内置企业解决方案建模、 动态表单、动态报表工具，可面向实施过程通过参数配置，实现系统运行期流程和界面的定 义。权限控制模式采用基于角色的访问权限定义。 9)数据采集与可视化看板：通过公司自主开发的 MDC 终端可以采集生产制造过程中的 各种数据信息，为系统提供现场数据支持。生产看板实现生产现场各生产任务的完成率、合 格率、返工率、报废率、实时统计和可视化显示；实现物料配送信息的实时可视化展示；实