随着第四次工业革命（4IR）的步伐不断加快，企业的绩效实现了飞跃，与此同时，劳动力包容 性和可持续性也在不断提升。经过5年的发展，全球灯塔网络[2]已为全球制造商累积了丰富的范 例。每年，新加入的灯塔工厂均会对未来3~5年的价值链运营进行深度展望，为行业的持续发展 贡献智慧与力量。 新晋的一批灯塔成员证实了4IR拐点的到来，其中有两大特征颇为显著：一是机器智能已达到前 所未有的成熟水平。与过去试图模拟人类智能不同 们也能清晰看到这种三阶段的S曲线。 截至目前，全球灯塔网络有153家成员。这些制造业的领军者在4IR技术的采用上，要平均领先于 其他制造商3~5年。如今，用例试点已不再是他们的关注焦点。对拥有多个灯塔工厂的企业而 言，其生产网络都可作为大规模网络部署的试点。现在，领先企业可同时在10或50家工厂中捕捉 4IR技术的价值，而其他企业仍在努力寻找单个工厂的价值。 随着灯塔企业不断加速发展，在成熟度上，领先与落后企业间的差距也在不断拉大。而近几年愈 企业间的差距也在不断拉大。而近几年愈 发复杂多变的商业环境, 也让这一差距愈发突出。新冠疫情期间，85%的灯塔企业营收降幅低于 10%；而仅有14%的其他制造商实现了这一点。灯塔企业的反应速度显然更快：面对供应链风 险，在2022年，65%的灯塔企业已经开始实现多货源采购并增加安全库存，而只有24%的其他企 业推行了这项举措。 AI正在定义第四次工业革命 AI位于4IR技术金字塔的顶端，也是

制造 太极计算机股份有限公司：构建“全域智联”新生态 赋能智慧园区创新发展新模式 中汽数据（天津）有限公司：应用大语言模型技术推动汽车试验场景实现智能化应用 中信戴卡股份有限公司：人工智能驱动灯塔再升级 山西锦波生物医药股份有限公司：应用自研“AI胶原智脑系统”推动企业全生命周期管理 实现降本增效 哈尔滨电机厂有限责任公司：应用人工智能及柔性制造技术 打造定子冲片全域数字化柔性生产车间 打造煤机行业灯塔工厂 湖南泰鑫瓷业有限公司：应用工业视觉大模型与数字集成技术推动陶瓷全链协同，实现质量升级与绿 色减排 浏阳市颐和隆烟花集团有限公司：应用微数据中台与AIOT技术推动高危生产行业全流程安全管控智能 化改造，实现烟花行业安全效能与生产效率双跃升 树根互联股份有限公司：应用工业AI大模型技术推动船舶维修业务多模态大模型应用 佛山市海天（高明）调味食品有限公司：“灯塔工厂”数智化赋能传统酿造业转型实践 ，开展常州市智能制造典型场景培 育推广工作，以国家智能制造典型场景指引为参考，推动基础级、先进级、卓越级、领航级智能工厂建设。 （四）“培”标杆，打造梯度样板 7 ①城市篇 近三年，建成全球灯塔工厂1座、国家卓越级智能工厂2座、省级先进级智能工厂167座，3家单位获评国 家智能制造示范工厂揭榜单位，3176家企业开展星级上云。引导“链主”企业搭建产业链协同平台15个，累计 接入企业超540

方案效果 业务挑战 工 业 物联网 智能产线设计与开发 数 据 平台 安全平台 容器平台 B 工厂 - 边缘云 Z 市 集团工 业 互联网平 台 智化创新平台帮助企业打造灯塔工厂和行业云 Z 工厂 - 边缘云 G 市 集团工 业 互联网平台 企业骨干网 分布式混合云 3 朵中 心云 -TCE 4 朵边缘云 -TCS 1 朵腾讯公有云 控制台 & 运营门户

所有数字化的前置条件都是把公司的最小单元经济模型找出来， 按比例大小排列其次，可变度高的排前面 3 、定义好围绕建立竞争力的指标体系—— 灯塔指标 4 、建立 一 个数据收集机制并动态监控指标的变化 数据收集系统 ？ 日成本监管指标体系如何形成？ 15 查看详情 查看详情 查看详情 建立有竞争力的数字化工厂

SPC 全流程监控）； • 知识经验可关联可沉淀可智能应用； • 生产过程可预测（ AI 驱动优化，实现预测性维护与分析） ; • 实现质量可控、设备预测性维护、工艺优化与知识经验复用， 并达到灯塔工厂标准。  知识经验库  AI+ 质量  AI+ 设备  AI+ 工艺 优化 设备集成 & 互联 生产全流程监控及分析 知识经验库闭环 关键工序 AI 预测 关键工序 AI 工艺调

数字化工业产品与服务： 打造智能化核心产品，包 括 智能交互、智能网联、 AI 智 能（自动）驾驶 业务流程变革 技术能力革新 商业模式转变 * 数据来源：《上汽大通 ( 灯塔工厂 C2B 分 享 ) 》 产品需求 车辆选配意向 接受车辆 数字化研发制造体系 我行大数据平台 用户 “ 通过 我行用户运 营”， 洞悉用户产品需 求及产 品使用数据，推

2025 智能焊接机器人产业发展蓝皮书 129/141 案例二 案例名称 三一重工灯塔工厂的智能焊接应用及焊接信息化互联 客户所属行业 工程机械 客户需求点 1、焊接信息化互联； 2、机器人焊接大规模应用。 面临挑战 1、打造灯塔工厂，需要大场景多车间的复杂组网，需要与 MES 等第三方系统 进行高效数据对接，需要联网多品牌焊机、焊材、保护气体等各类设备，联网 变化各种情况下，参数高度一致。 设备用量 超过 5500 台焊机（4000 台人工焊接焊机+1500 台机器人焊机） 项目成效及效益体现 麦格米特 SMARC 系统已成功应用于三一集团 18 号灯塔工厂，并创下了联网焊 机之最（超 5500 台焊机），其中，机器人焊机应用数量超过 1500 台，为三一 重工降本增效立下汗马功劳。 2025 智能焊接机器人产业发展蓝皮书

智慧工厂的改造经验，以打造“5G 全连接 工厂”“全球灯塔工厂”为目标，建设二期项目。二期项目规划“5G+F5G”双 5G 技术和数字化生产应用场景，结合制造业研发设计和生产工序，最大限度提 升生产效率和利润率，打造数字经济与实体经济融合新标杆。 61 3. 项目目标 二期项目将充分利用以 5G 为代表的新一代信息通信技术集成，以打造“5G 全连接工厂”“全球灯塔工厂”为目标，通过 3 年时间深化“5G+工业互联网” 2. 项目简介 杭州鲸云以中鼎精密集团橡塑行业制造业务场景为基础，以工业 AI+大数据 +XR+云计算技术为驱动，以制造工程化和精益制造为指导，全面进行中鼎精密 集团数智化改造，并以建设行业灯塔工厂为设计蓝图和建设目标，实现橡塑行业 数字化工厂和工业智能化体系应用的行业标杆。中鼎与鲸云密切合作，共同推动 橡塑行业数智化水平的全面提升和标准制定及产业指导。 3. 项目目标 1、 总体