与业务层、执行层间的数据对接，检验 指 导书在线查看，质量检验更标准、更规范，让质量标准落地执行更容易 检验项目 检验标准 检验指导书 PLM + 采购品质检验 生产完工检验 销售出货检验 ERP/ WMS MES 首末检 巡检 检验指导书 检验事务的发起 选择送检 项目 刷检验卡 推送检验 需求 检验事务卡 检验事务的管控：对不合格的采购件、不合格的过 问题共享可视化，全员参与 从发起到解决，闭环管理 优化信息反馈流程，提升效率 现场无纸化信息互动：在线 SOP 工艺图纸 SO P 设备作业文档 PLM + 在线工艺图纸 在线 SOP 在线设备作业指导书 ME S PLM+ 与 MES 一体化集成应用，图纸、技术文档等自动下发，智能防错，实现车间在线图文档 查 看管理 一体化集成应用 设 备 作 业 指 导 书 设 备 点 数据高效互动 问题 现场智 慧终端 任务 标准 协同 采集 > 无纸化、实时化计划任务管理，让任务管理更便 捷 计划任务管理 > 在线工艺图纸、生产作业指导书、质量检测作业 指导书、设备点检保养作业指导书，让标准更易 落地 系统化标准落地 > 技术呼叫、设备呼叫、质量呼叫、物料呼叫等， 高效协同化生产过程管控，让生产过程更高效 生产过程协同 > 人工生产任务汇报、机联生产数据采集、设备运

咨询 一、基础数据梳理 基础数据标准化是 MES 系统应用的重要工作之一，建立规范 统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 工艺路线 工序 工步 总装 安装门窗板 取门面 重 点 为 建 立 工 序 BOM 作业指导书 质检要求 产品数据 EM044KID- P0OA 设备数据 一 works 咨询 总装 1 线 实现生产现场的 透明化，实时采 集车间各项数据 , 打开车间生产 的“黑匣子”。 推进生产现场的 工序管理和标准 化管理，包括作 业的标准化、总 装的标准化等。 31 根据任务自动下发作业指导书 监控工人作业动作，保证按工艺要求进行； 实现生产现场的“少人化”管理 根据检验计划自检、互检 实时记录工人加工时间和有效时间 实时分析工人的生产绩效 例：车间作业的目标是实现车间的透明化、有序

......................................................................................104 基于模型的作业指导书解决方案 ......................................................................105 1．业务挑战 ............ 三维装配工艺、数控程序、三维电子作业指导 书、传统的作业指导书、离散事件仿真等。所 有这些活动或工作都可以在某些情况下开始并 有可能在完成设计之前完成。事实上，如果使 用得当，MBM 允许在切削任何实物之前都能 进行制造和装配过程仿真，反过来说，这使得 制造工程师可以向设计团队提供反馈以创建一 个可制造性更好的设计。 作为 MBM 中重要组成部分的基于模型 的作业指导书（Model Based Instruction，简 Instruction，简 称 MBI）是连接虚拟和生产现场的关键环节。 MBI 是在 MBM 制造过程系统中生成和管理的， 并基于 3D 设计模型生成的车间工作指导书。 MBI 在车间现场消除了纸质的二维作业文档， 直接使用 MBD 的相关 3D 数据和基于三维的 工艺信息。MBI 和现场的制造执行系统 MES 集成在一起，在 MBI 的主屏幕上，设置人机 交互功能，可以采集及时发生的问题，并加入 到数字模型中以进行未来的改进和版本管理。

① 品保人员负责不良品分析、确认。 ② QC 人员负责依《焊接外观检验标准》自检发现不良品，使用红色不良 标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写 QC 日报表。 ③ 维修人员负责依《维修作业指导书》对不良品进行维修，并将维修过 的产品进行自检，确保良品后交与 QC 进行确认 不良品 标识管理 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 显示操作指导书 传送带 周转车 周转车 Step1 周转车 周转车 Step2 Step3 泡棉挡板 可断开的连扳 Board Board 盒1 盒2 Board Board 盒1 盒2 Board Board Board Board Step4 （backup） Board Board Board Board Step1  上岗培训、认证记录保存  当前操作指导书自动替换  浏览内容（放大、缩写） 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04

提前半个小 021C/C 左 · 集 成 PLM 系统，获得产品的工艺图纸 · 在系统内，按产品 - 工艺路线进行进行文档配置，导入工艺 图纸或作业指导书； · 按设备配置设备操作文档； · 员工在车间终端上查看工艺图纸、 SOP 作业指导书等文档 收益 无纸化管理 生产质量事故 · 文档管理实现车间无纸化，节约成本 · 确保作业指导文档的版本一致性，避免不按要求操作导致的 文

料 配 送 设备 变化点 人员 变化点 工时 问 题 反 馈 变化点 提醒 质量 现场质量检验 检验计划 生产过程检验 质量问题评审 质量问题追溯 工艺变化点 生产执行 检验作业指导书 资 格 认 证 数字化工厂建设核心举措—生产过程（ 1/4 ） 数字化工厂建设举措 举措说明 信息 化 数字 化 智能 化 建设目标 • 数字化驱动 ( 焊装质 量预警） Y 涂装生产 总装生产 冲压生产 售后服务 客户抱怨 EBOM DFMEA PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单 涂装生产 总装生产 冲压生产 售后服务 客户抱怨 EBOM DFMEA PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单

艺、制造为一体的结构化工艺规划及设计平台。 零部件信息 BOM 信息 变更信息 工艺信息 工艺文件／ NC 代码等 工装信息 Page 45 6/27/2022 异常处理 异常处理 作业指导书 工艺设计文件 工装设计文件 更改单 NC 代码 文件存 取 FTP 文件服务 器 BOM 更改 异常处理 异常处理 工装更改信息 工艺信息 工艺更改信息 零部件信息 设计更改 实现对加工过程中零件移除的记录； 7. 可按照事业部的要求生产相应的装配档案。 • 总装作业过程可实现作业指导书或装配文件的现场查看，指导工人加工 • 实现对装配零件正确性验证工作，确保加工质量 • 减少人工抄写利用系统汇总装配档案相关数据，并可按照航田数据包的要求完成数据收 集 装配文件装配 指导书查看 装配物料验证 加工信息记录 装配档案管理 任务接收 例外转序 防错管理 工艺变更 问题上报

数据产生、使用、维护的业务边界 ，使数 据 在系统底层流转 ，杜绝数据的人为干预 BOM 是核心数据 单一数据源 分析与试验数据 路线、工艺定额 二维图纸 交付物流程 工艺文档 : - 作业指导书 交付物流程 结构化工艺 单 C R R C EBOM xBOM 技术文档 以 BOM 为核心的数字化平台框架 以 BOM 为产品数据总线 ，贯穿市场、采购、销售、制造、服务业务环节 ，构

（采集 / 控制） 根据物料清单 自动配送物料 工 业 魔 方 生 态 应 用 AGV 生产计划 下发 补料、换料 申请 作业指导书 BOM 清单 自动驾驶叉车 物料定点运输 车间 1 自动驾驶叉车 物料定点运输 车间 产线 车间 自动驾驶叉车 物料定点运输 车间 自动驾驶叉车 物料定点运输 车间 4

实时推送生产计划、计划完成进度和设备使用效率图表。 相关人员可以以用户名密码的形式登录系统，并进行权限内的操作。 通过 MES 系统可以进行以下操作：集中控制导航式 AGV 运行，根据 AGV 小 车 RFID 自动显示电子作业指导书和运行控制工艺参数。通过扫描产品的二维码 和自动采集产品生产的相关信息，进行产品生产状况的报表查看、产品生产工 艺参数的查看；制定并查看生产计划及执行情况；OEE 的状况；特殊的放行 （返工）