工业机器人自动化生产线已经成为自动化装备的主流和未来的 发展方向。本节围绕工业机器人的应用及工作站的一般设计原则进 行阐述，以帮助建立机器人工作站设计的基本思路。 本 节 导 入 在恶劣的环境中应用机器人 机器人可以在有毒、噪声、高温等危险或有害的环境中长期稳定地工作 在生产率和生产质量落后的部门应用机器人 用机器人高效地完成一些简单、重复性的工作，可提高生产效率和生产质量 从长远考虑需要机器人 机器人工作站的一般设计原则 工作站的设计是一项较为灵活多变、关联因素甚多的技术工作，若 将共同因素抽象出来，可得出一般的设计原则。 8.1.2 机器人工作站的一般设计原则 1 、作业顺序和工艺要求 对作业对象（工件）及其技术要求进行认真细致的分析，是整个设计 的关键环节，它直接影响工作站的总体布局、机器人型号的选择、末端执 行器和变位机等的结构，以及其周边机器型号的选择等。 这十项设计原则体现了工作站用户多方面的需要，下面只对具有特 这十项设计原则体现了工作站用户多方面的需要，下面只对具有特 殊性的前四项原则展开讨论。 时间和精力占比 8.1.2 机器人工作站的一般设计原则 （ 1 ）工件的形状决定了机器人末端执 行器和夹具体的结构及工件的定位基准。 在成批生产中，对工件形状的一致 性应有严格的要求。在那些定位困难的 情况下，还需与用户商讨，适当改变工 件形状的可能性，使更改后的工件既能 满足产品要求，又为定位提供方便。

数据沙箱 源装备 大数据 备件联合 储 信息发现 服务管理 销售管理 移动 应用 维护 能 - 17 - 数 数 原则 1 ：涵盖营销和服务 两大体系 原则 2 ：基于多用户架构 原则 3 ：支持移动应用 原则 4 ：梳理好系统关系， 预留集成接口 遵循总体解决方案对于各系统的定位，特别是梳理好数 字化营销服务平台和 ERP 、 PLM 等主要周边系统的业 和系统维护的不利影响 数字化营销服务平台可以以服务为切入点开始建设，但 在架构上必须以客户为中心、一体化涵盖营销和服务两 大体系 为打造涵盖四大事业部业务一体化的数字化营销服务平台，应遵循以下建设原则 - 18 - 生产制造能力的智能化升级 智能 控制 智能 追溯 智能 物流 … … CPS MES 机器人 DCS …… SCADA …… 布局中国制造 2025 ， 集团面临的两大任务： …… 组 职 责 数据治理办公室 职 责 职 责 职 责 职 责 - 24 - 集团自身管理特点 及 各子公司 对数据标准 的需求 • 唯一性原则 • 简单性原则 • 管理要求 • 稳定性原则 • 可扩展性原则 • 行业最佳实践 • 属性继承，可以继承父分类的属性 • 属性可以灵活扩展 • 属性可以基于公司层定义 • 属性间逻辑关系 • 数据质量规则 • 数据质量管理规范

3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 缩略语 2 …………………………………………………………………………………………………… 5 基本原则 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 评价指标 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 评价流程 15 理标准规范的缺失给行业管理带来了诸多困惑。因此,急需建立化工园区综合评价导则,指导开展化工 园区认定、评价和引导工作,为化工园区高质量发展做出贡献。 本标准提出了化工园区综合评价的基本原则、指标和流程。基本原则包括高质量发展引领、分类系 统评价,采取可统计、可监测、可考核方法执行。评价指标包括约束性指标和引导性指标,约束性指标是 化工园区规范化发展所必须选取的指标;引导性指标是化工园区高质量发展建议选取的指标。 规定,对于具体指标和基准值的选取,建议根据化 工园区发展情况和评价目标科学合理选择。 Ⅱ GB/T39217—2020 化工园区综合评价导则 1 范围 本标准规定了化工园区综合评价的基本原则、评价指标和评价流程。 本标准适用于化工园区的综合评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件

智慧工厂发展趋势洞察与实施方案解析 2.智慧工厂需遵循的三个 原则 1. 运营管理基本原则是智慧工厂成功的 基石 结合智慧工厂项目经验以及对众多成功智慧工厂 案例的分析，普华永道思略特发现：智能解决方 案是提升工厂运营效率的赋能手段，工厂运营管 理基本原则是成功智慧工厂与实现卓越运营的基 石。建设卓越运营的世界级领先工厂是长期且体 系化的工程，企业应秉承精益原则，建立长效管 理团队与运转机制，同时关注工厂运营诸多重点 面质量管理和全员生产维护等。工厂数字化、智 能化固然重要，但更多的是承担赋能作用，协助 企业更好地解决具体环节中的实际问题、提高管 理效率，而并非违背或代替工厂管理的基本 原则。 综合自身所处行业特征，践行精益原则、以人本 位的全面运营管理，是推动智慧工厂实践的核心 要素。脱离运营管理的智慧工厂解决方案往往使 企业陷入“用更高效的方式做效果欠佳工作”的 困局 ，难以提升效率，甚至增加工厂运营的投入 言出必行的文化，平衡的投资， 分析性驱动的方法 基于对约束条件的理解， 实现产销协同和生产调度 的整合 基于技术趋势的自动化 战略，并整合到工厂的 信息技术/操作技术 （IT/OT）主干中 精益原则 参与团队 产销协同 全面质量管理 全员生产维护 工厂数字化 智能自动化 设备综合效率可视化 采购管理 智慧工厂发展趋势洞察与实施方案解析 | 思略特 9 2. 智慧工厂规划应基于工厂战略定位、

利用高潜力的资源从业务流程优化的角度来驱动转变 自动化速赢是转变进程加速的动力引擎 端到端的供应链管理系统，打破了功能壁垒，实现了跨功能控制塔的协作和共同决策 10 4 3 2 1 关键要点和指导原则 各组织仍在散碎的业务中遇到阻力 拥有正确技能的合适级别的人员不足 适应新技术 : 自动化，区块链 .. 有针对性的培训和发展机会 当地人才短缺 培养和留住最好的人才 波动 , 快速的变化 产品细分• 按功能组织，作为执行设置的启动 程序 职 责 • • • • E2E 供应链确认 分析和定量能力 流程设计和协议 决策能力 • • • 关键的供应链目标和原则 市场知识和网络合作伙伴分布 决策能力 • • • • 针对不同能力的特定专业知识 数据驱动 业务和技术整合 解决方案分析解释 这三个供应链角色具有不同的功能和职责 30 在为期六周的联合创作旅程中，为客户制定创新挑战，阐明愿景 , 塑造数字倡议，并创建转型路线图。 Phase III PoC 指定一个愿景 • 形成共同的愿景 • 制定设计原则，包括战略目标， 关 键能力和指标 转换工作 坊 设计数字化供应链 设计方向 • 优先考虑选项并制定路线 图 • 设计方案 • 制定试点章程 整个过程 框架问题 • 讨论评估报告

拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后按键确认，系统自动提示拣下个将物料放 库位的物料，直到所有的物料拣完成。 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员确认 出库任务单，提交到后台系统，系统按照先进先出的 原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子标签会自 动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号及数量。 超高频拣货使用流 程 —— 拣货 完成 标签刷新 闪烁 将物料拣 货完成后扫码确认，系统自动提示后台拣将物料放 货完成，然后将物料放出库整理区，拣下 个库位的物料，直到所有的物料拣完成。 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员使用 PDA 点击出库任务单，提交到后台系统，系统按照先 进先出的原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子 标签会自动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号 及数量， 低频拣货使用流 程 按 OK 键 或扫码确 认拣货完 成 拣货 完成 将物料拣 出 操作员输 并与 WMS 进行无缝对接，可管理者随时查询 利用电子标签进行 入库上架、出库拣 05 货自动批次管理 系统效果比对（使用 后） 优点 06 物料批次管理，遵循先进 先出原则，有效防错、防 呆；批次的规范及细化管 理，并有效提升仓库空间 利用率；物料批次报警提 示；工作量实时查询；员 工的绩效考核统计；责任 的追溯和明确 由于采用无线网络实时通 信 原本手工录入 WMS

华为制造业智能制造解决方案 目录 • 智能制造产业洞察 • 整体架构以及原则 • 华为制造业解决方案 • 智能制造典型案例 • 生态与合作伙伴解决方案 2 3 理系统（ Cyber-Physical System) 相结合 的 手段，将制造业向智能化转型。 美国工业互联网战略旨在将智能设 备、人和数据连接起来，并以智能的方式 利 用这些交换的数据，促进物理和数字世 界的 办公桌面 办公 协同办公 视频会议 工业 PON/ 工业以太网 厂区无线 eLTE MES PDM PLM 数字工厂 可视化生产线 10 目录 • 智能制造产业洞察 • 整体架构以及原则 • 华为制造业解决方案 • 智能制造典型案例 • 生态与合作伙伴解决方案 11 智能化生产 协同化组织 个性化定制 服务化转型 虚 拟 仿 真 预测运维 良率诊断 工厂的二、三维全方位视图，移动终端、仪表盘等多种展现方式，实体工厂与虚拟工厂的融合 自动化 • 对生产过程和环境的自动控制、自诊断、自学习、自适应 1 2 3 4 5 14 工业企业数字化转型三要、三不要原则 智能制造的“三不要”观点在 2015 年 1 月 17 日北京香山举办的中国智能制造百人 会筹备会上由北京航空航天大学教授、百人会专家委主任刘强老师首次提出 智能制造的“三不要”： ① 不要在落后的工艺基础上搞自动化

点击出库 任务提交 后台 系统生产 交货单 入库位 标签刷新 闪烁 拣货 完成 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员确认 出库任务单，提交到后台系统，系统按照先进先出的 原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子标签会自 动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号及数量。 拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后按键确认，系统自动提示拣下个将物料放 库位的物料，直到所有的物料拣完成。 后台 系统生产 交货单 入库位 PTL 航 道 灯 闪烁 拣货 完成 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员使用 PDA 点击出库任务单，提交到后台系统，系统按照 先 进先出的原则自动生成拣货单，此时对应物料的 电子 标签会自动亮灯，并显示要拣货的物料信息、 订单号 及数量， 拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后扫码确认，系统自动提示后台拣 将物料放 货完成，然后将物料放出库整理区，拣下 进行入库上架、 出库拣货自动 批次管理 系统效益表 条码自动化、单据电子化，取消纸质单据传递环节，节省录单员， 减轻劳动作业强度，大大降低了人工成本 人工成本降低 40% 物料批次管理，遵循先进先出原则，有效防错、防呆；批次的规 范及细化管理，并有效提升仓库空间利用率；物料批次报警提示； 工作量实时查询；员工的绩效考核统计；责任的追溯和明确 仓储管理细化程度提高↑ 60% 电子化单据流，实现多人多单同时操作，提高收发料效率；最佳

、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3 、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4 、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5 、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6 、 、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8 、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9 、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10 、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11 、严格执行公司安全生产十

................................................................................... 51 3.9.2 生产排产的原则......................................................................................... 51 3.9.3 3.2．平台功能设计建议 为实现 MES 相关功能。在项目的实施过程中，其功能应基于现阶段所使用的 KS 平 台，在此之上对数据进行更深层次的挖掘和利用。项目整体应采用分步进行，分阶段实施 的原则。平台上所使用的这些功能模块如：生产管理、设备管理、能源管理、质量追溯、 人员管理等均在平台上二次开发而来，项目则包括了主体框架、应用功能模块、人机交 互、跨平台网络等功能。 工厂的生产业务逻 异常，以及异 常的数据和标准数据的对比，同时记录和显示异常情况开始时间和累积时间」。 办公室看板显示：办公室中的工作人员日常工作繁忙，不可能每时每刻都关注看板 上的信息，因此，办公室看板展示的原则是：显示信息紧凑，以突出的效果帮助办公室 人员快速了解生产信息、及时发现产线异常即可。由于看板需显示的内容较多，无法在 一屏中显示所有内容，因此显示时采用自动切换屏幕的方式，每屏显示 1-2 个生产线的