3) 人员工时效率及资质管控。 1) 车间设备类型系统化集中管控。 2) 设备即时状态即时掌握、稼动效率分析。 3) 保养、维修落实执行。 落实生产 / 设备 / 质量 / 监控的作业 1) 导引人员依检验标准执行。 2) 过程检验数据自动收集及分析。 条形码管理模块 整合机台联机系统 作业站信息收集模块 作业警示模块 重工管理模块 进料检验管理模块 仓储管理系统 e-SOP 数据读写 设备信息 品检信息 PC/PAD 8 企业信息系统 ERP 现场作业计算机 资料收集器 企业决策分析平台 基本信息 OUT 生产结果 品检结果 OUT 整合信息 KPI 指 标 OUT 设备参数 测试结果 IN 作业显示信息 IN 作业显示信息 经营管理层 Barcode/RFID TAG IN TAG 信 息 OUT 检验结果 OUT 作业结果 IN 品检信息 自化生产测试设备 设备层 功能模块化设计： 触控模式设计使用者便于操作 个人个性化设定：可依喜好定义各接口字体大小、

智能制造系统 MES 简介 1. 产品介绍 2. 平台介绍 Agenda 2 Why MES 3 落实生产 / 设备 / 质量 / 监控的作业 质量 1) 导引人员依检验标准执行。 2) 过程检验数据自动收集及分析。 SPC 条形码管理模块 整合机台联机系统 作业站信息收集模块 作业警示模块 重工管理模块 进料检验管理模块 仓储管理系统 e-SOP 数据读写 设备信息 品检信息 企业信息系统 ERP 现场作业计算 机资料收集器 企业决策分析平台 IN 生产计划 基本信息 OUT 生产结果 品检结果 OUT 设备参数 测试结果 OUT 整合信息 KPI 指 标 IN 作业显示信息 IN 作业显示信息 经营管理层 OUT 检验结果 OUT 作业结果 Barcode/RFID TAG IN 品检信息 IN TAG 信 息 自化生产测试设备 设备层 PC/PAD 8 功能模块化设计：

在设计和应用工业机器人时，应全面和均衡考虑机器人的通用性、 环境的适应性、耐久性、可靠性和经济性等因素，具体遵循的准则如下。 是指使用一台或多台机器人，配以相应的周边设备，用于完 成某一特定工序作业的独立生产系统，也可称为机器人工作 单元 末端执行器等辅助设备及其他周边设备则随应用场合和工件特点 的不同存在着较大差异，因此这里只阐述一般工作站的构成和设计原 则 机器人及其控制系统、辅助设备及其他周边设备 机器人工作站的一般设计原则 工作站的设计是一项较为灵活多变、关联因素甚多的技术工作，若 将共同因素抽象出来，可得出一般的设计原则。 8.1.2 机器人工作站的一般设计原则 1 、作业顺序和工艺要求 对作业对象（工件）及其技术要求进行认真细致的分析，是整个设计 的关键环节，它直接影响工作站的总体布局、机器人型号的选择、末端执 行器和变位机等的结构，以及其周边机器型号的选择等。 这十项 行产品中选择标准机器人，那就要设计 并制造专用机器人。 8.1.2 机器人工作站的一般设计原则 （ 6 ）作业要求是用户对设计人员提出 的技术期望，它是可行性研究和系统设 计的主要依据。 具体内容有年产量、工作制度、生 产方式、工作站占用空间、操作方式和 自动化程度等。要充分分析工厂的实际 情况，多次商讨对于作业的要求，最终 形成行之有效的系统方案。 （ 5 ）工作环境也是机器人工作站设计 中需要引起注意的一个方面。

哪吒科技业务介绍-产品&服务 1.3 哪吒科技数仓发展历程 业务场景：智慧港口全生命周期与全 解决方案（SMART 系列） 数仓能力：SelectDB 统一实时数仓 挑战：复杂场景、查询效率 业务场景：数据驱动码头作业 数仓能力：混合架构下数据整合与 分析赋能 挑战：开发效率、维护成本、实时 性 业务场景：港口运营数据枢纽 数仓能力：单业务单场景数据整合 与决策赋能 挑战：数据融合性、实时性 第二阶段 业务场景（场地内的件散货货物作业动态数据） 智慧码头运营管理需多维度统计场地货物作业。对钢材类，筛选作业量超 500 吨数据，剖析其大规模作业态势及资源影响；对全场货物，统计进货 1 天内作业总量，把握流转与 繁忙程度，助力计划调整；针对钢材进货 1 天内作业量大于 500 吨状况，据此制定专属策略，提升特定货物与时段的管理及资源利用效能，实现高效运营决策。 统计指标名称 指标描述 钢材大规模作业数据统计 聚焦于钢材类货物，精准筛选出作业量超过 聚焦于钢材类货物，精准筛选出作业量超过 500 吨的相关数据记录，分析其作业态势及对码头资源占用与 作业效率的影响。 全场货物短期作业量汇总 针对场地所有货物，详细统计自进货起 1 天内的作业量总和，以掌握货物短期内流转速度与作业繁忙程度， 为短期作业计划调整提供依据。 钢材特殊高效作业数据统计 着重于钢材类货物，精确统计其进货后 1 天内作业量大于 500 吨的情形，为制定钢材专属作业方案与资源 配

成品出入库 9 ERP WMS 8 材料出入库 线体生产软件 下料 ERP 3 生产 BOM 生产组件物料 6 生产工艺 （ PLM ） 作业指导 工艺文件 5 主计划排产 MRP （物料需求计划） 工装模具 检验方案 作业 指导 方案 质量管理 （ Q,M ） 检验标准 检验参数 5 物料管理 物料批次 线边料管控 产线配发料 判断物料齐套 物料呼叫 生产需求进行采购备料计划下发； 作业计划 安排 • 根据主计划、设备、人员等资源配置方案快速派工； • 安排日作业计划； 作业计划 审核 • 作业计划合理性、有效性审核并下发至车间； • 通过审核控制作业计划来保证日计划的顺畅执行； 作业计划 执行 • 仓库根据生产计划备料； • 车间执行作业计划（报工、检验、呼叫等）； 作业计划 反馈 • 跟踪作业计划的执行，并实时查看作业进度； • 作业计划执行结果反馈至 作业计划执行结果反馈至 ERP 系统； 日作业计划 作业终端 生产计划安排与调整 集成 ERP 主预测计划，实现月度滚动计划任务、周计划任务排产与调整，作为计划部门与车间部 门 的任务协同  基础数据支持导入、系统集成同步，开放设计  生产任务单、工作中心多维度可视化计划安排更直观；  生产资源预配置，快速生产派工更便捷；  甘特图实时生产进度把控，生产执行进度透明化； 

机 械 (1) 排产优化 (2) 柔性化的任务调度 (3) 物料追溯← (4) 上下游系统的数据集成↵ 钢铁 (1) 一体化计划管理 (2) 生产连续性要求下的作业调度 (3) 生产设备实时监控以及维护 (4) 能源计量 (1) 多维度的编码管理 (2) 灵活的生产计划管理 (3) 面辅料管理 (4) 缝纫等专业设备管理 石 化↵ (1) 对油品的加工移动过程进行监控管理 works 咨询 一、基础数据梳理 基础数据标准化是 MES 系统应用的重要工作之一，建立规范 统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 工艺类数据逻辑关系 工艺路线 工序 工步 总装 安装门窗板 取门面 重 点 为 建 立 工 序 BOM 作业指导书 质检要求 产品数据 EM044KID- P0OA 设备数据 一 works 咨询 总装 1 线

行业洞察 解决方案 实践案例 一 二 三 行业概述： 基础建筑材料、典型流程制造 水泥作为国民经济建设中重要的 基础性原材料 ，广泛应用于土木建筑、水利等工程。水泥生产属于 典型流程性生产 ，作业区域主要为矿山、 厂区两大部分，由矿石采集、生料制备、熟料烧成、水泥制成、贮存及出厂 五大工序、十大环节 构成，流程核心为 “两磨一烧” 。 政策背景： 国家对水泥行业智能化发展提出新要求 国务院 双碳压力倒逼产能布局升级，数字 化提高节能减排水平，优化资源配 置，促进降碳增效，构建绿色核心 竞争力； 打造无人化场景 推进水泥矿山、水泥生产、水泥运 输等场景无人化，提升工作效率， 消除危险作业风险，提升水泥行业 员工幸福感； 发展趋势： 水泥行业步入智能化转型新阶段 将 5G 与工业互联网 智能传感、机器视觉 等新技术融合创新，推动水泥制造行业从单点、局部的信息技术应用向 数字化、网络化和 公专跨域漫游产品标准产品，供客户一站式选择和自主配置 5G 公 专 跨 域 漫 游 产 品 提供 5GLAN 层二组网产品，为 水泥行业生产设备远程控制、 AGV 协同 作业等场景提供 简化的本地局域网 ，极大提升传输控制效率 5G LAN 二 层 组 网 产 品 针对水泥安全生产作业中存在的 融合通信、应急指挥调度需求 ，提供基于 5G 专网的融合语音通信产品，解决传统集群专网的部署成本高、不兼容等问题 5G 融 合

管理时距：月 - 周 - 日 - 班 制造作业管理 管理时距：班 - 时 - 分 - 秒 制造控制 管理时距：实时监视＆操控 智 能 工 厂 本资料载自： Dennis Brandl, BR&L Consulting . 数据分层分工 智 能 工 厂 ERP ERP 制造管理系统 系统内的订单 / 工单管控 MES MES 制造作业管理系统 系统内的订单 / 工单工艺管控 有质量、设备管理模块，但很难用  ERP 的生产管理系统数据反馈太慢，无法快速解决问题 1-1 ：普遍性的 ERP 生产管制方法 ----------------------- 1. 领班 / 作业工填写生产纪录 2. 填写生产日报 1. 填写产量 2. 填写耗用工时 3. 填写检验纪录表 1. 填写良品不良品报废品 2. 填写不良现象、原因 3. 填写检验量测数据 4. 每日填写一次 仓储管理 WAREHOUSE 仓储管理 工序协力厂 ERP 企管系 统 研发 PLM 系统 STOCK 存货管理 STOCK 存货管理 精排 APS 系统 车间智能 MES MES 制造作业管理 自动化联控 --- 供应 商 --- S- R-M --- 客 户 --- C- R-M --- 企业 内 --- E-R-P 2-1 ：切割 MES 的工作深广度 --

系统属于定制开发 ･可以单独开发其中一个模块 采 用 的 技 术 条形码 二维码 RFID （电子标签） 生产管理 物料管理 追溯管理 品质管理 采集管理 高级排程 工单管理 设备管理 作业任务 车间监控 物料拉动 道口收货 WMS 系统 先进先出 自动拣货 品质改善 SPC 分析 品质监控 数据采集 SPC 模型 测试程序 维修返工 防错防呆 流程管控 计划排产 QIS 品质管理 WMS 仓储管理 APMTS 追溯系统 PCS 过程控制 PDM 产品数据 SFIS 生产现场 DMP 现场作业指令 PLM 生命周期 SPC 统计分析 看板管理 SOP 作业标准 BIS 防呆管理 PLC 设备对接 人员管理 ACS 自动化控制 QA 查询管理 DCT 内置系统 视觉成像 仓库备料 来料管理 主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、 领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规 则设定、回温及状态监控。 3 、流程工艺： 主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工 艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等 参数） 4 、设备管理： 主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供 设备产能、使用次数、效率等分析 5 、排程制令单管理：

状态、生产进度等； 支 持 集成各质量检 测系统数据 ，对进料、在制、成品、发 货等不同环节进行层 层 监测 把控 ，辅 助 进行生产质量纠正和追溯； 支 持对 产品 交付作业流程进行可视化监测 ， 针对订 单漏排、交期临近等情况进行 预警告警， 辅助管理者降低交付风险 ， 实现厂区工 序流转的全方面监控管理。 生产数据监测 集成工厂各类产品生产数据 支 持 具体车间点选查看 ，可详细查 看当前车间的在岗工人和订单数据等， 辅助管理者实时掌握生产数据 ，把握生 产进度， 降低运营成本、提高生产效率。 03 功能介 绍 l 在作业期间 ，如果出现未授权人员或车辆 ，即刻产生告警。 l 基于 AI 摄像头影像识别技术 ，对入场人员是否穿戴安全防护（如安全帽、防护 服）等进行识别 ，如果存在违规情况 ，即刻产生告警。 l 访客识别 • 人流量流统计 • 黑名单 • 白名单 • 区域热度 03 功能介 绍 管理厂区内作业人员定时、定人、定岗履职 ，亦可定位来访人员 ， 通 过蓝牙信标和多功能胸卡或手环的 GPS 实时定位 ，能够有效识别、 跟 踪作业人员或者来访人员及车辆的位置。 蓝牙定位 +GPS 定位 +NB- IOT 回传 +SOS 呼救 多功能胸牌