工序内容 工序职能 主要实施内容 技术部 工艺维护 建立油箱 标准工艺 1. 建立片材、型材、油箱、主部件、部件、零件基本资料。 2. 维护油箱有哪些主部件组成（箱壁、箱盖、油柜、油箱升高座、压力释放器、联管等）、主部件有哪些部件组 成，部件有哪些零件组成，零件的用料规格及下料尺寸。 3. 维护油箱、主部件、部件、零件的生产工艺流程、各工序的加工设备、检验标准、图纸、加工要求、加工单件 及岗位系数权重 油柜联管焊接 油柜及联管制作。 1. 组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成 2. 记录生产日期、人员、区域 3. 记录检验数据 机器人喷砂 油箱及附件机器人喷砂除锈。 1. 记录喷砂日期、人员、区域 油箱生产过程关键采集节点说明 自动焊班 箱沿拼接 箱沿拼接；箱沿倒角；法兰 拼接。 1. 组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成 2. 记录生产日期、人员、区域 3. 记录检验数据 箱盖、箱壁、箱底片式焊接。 1. 组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成 2. 记录生产日期、人员、区域 3. 记录检验数据 工序一 油箱拼箱 箱壁组箱、装砂。 1. 组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成 2. 记录生产日期、人员、区域 3. 记录检验数据 箱盖组箱。 1. 组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成 2. 记录生产日期、人员、区域 3. 记录检验数据

装栈板清单打印 产品与外包 装的绑定 产品与外 箱的绑定 外箱与栈 板的绑定 装箱 / 装栈板 - 设定 装箱 / 装栈板 配件核对 - 安防摄像头 扫描校验核对匹配关系 设定要校验 哪些配件和码 扫描校验配 对关系 称重 自定义重量及上下限范围 / 自动获取重量 / 自动判断是否合格 成品出入库 PDA 扫描发货单及箱号直接发货 1 扫描栈板条码 / 外箱条码 / 成品条码 记录维修过程信息 物料追溯 - 实现过程 产品 B OM 导 入 物料要有工序信息 （ SMT/DIP/ 组装 等） 需采集物 料设定 1 SMT 工序物料默 认采集 2 非 SMT 工序物料 要设定哪些要采集 （默认不采集） 工艺流 程设定 设定产品的工艺流 程（比如 SMT-DIP- 组装 - 测试 - 包装） 工单 SN 导入 EXCEL 导入或系统 自动生成 收料或备料时物 料批次信息采集 正向追溯 输入 SN, 可查对应的工单 / 该 SN 的用料清单 / 每个物料的批次信 息 反向追溯 输入物料的包装的码，可查： 该物料都用到那些工单及相关的 SN, 及这些 SN 都发给了哪些客 户 准备 工作 物料 采集 追溯 应用 物料追溯 - 批次采集 - 客供料 批次是个模糊概念，来源于 ERP 系统 , 在 MES 系统 , 批次可能对应的是 : 采购单 /LOT/DC/

· 我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗 ? 精益执行 · 且分析今天需要完成哪些生产订单 ? · 应使用哪些资源，可用量是多少 ? · 在单元生产线上，根据动态看板的执行。 承诺 · 我能为客户合理地承诺做到哪些事情 ? · 同时考虑物料和能力是否能满足 ? 下达生产订单 · 近期需要下达哪些订单 ? APS 计划 - 主要过程

) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的 19 工厂规划 需求资料清单 No. 需求资料 目的 文件形式 需求等级 提交日期 提供人 完成状态 备注 1 规划用地红线图 精确确认用地资源 CAD图纸 必须 未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化 新厂规划总体资源测算 表格/文 档 必须 4 典型产品的BOM表及垂直整合策略 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制) 确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求 原文档 需要 5 产品工艺流程图（主要代表性产品） 用于规划生产制程 受控文件 必须 6 工艺制

制订一个减排计划。 o 将该计划付诸实施。 o 检查其是否有效。 o 如果无效，则调整您的计划。 • 提前规划： 在 ISO 14064-1 的指导下，碳管理体系可以帮助您： o 找出公司在哪些环节产生最多的排放。 o 设定切合实际的减排目标。 通用碳管理指南 – 第二章：碳管理的迷思与关键问题 13 o 设计实现这些目标的方法。 o 遵守政府设定的规则或自愿性承诺。 企业日常运作。这一基 础步骤对于成功实施碳排放监测、报告和减排活动，至关重要。 4.2 设定机构边界 设定碳排放的机构边界主要有两种方法：运营控制权和财务控制权。这些方法 有助界定哪些排放应被纳入公司的碳清单，确保碳量化方法清晰且一致。 运营控制权： • 定义： 如果公司有权在某个设施或运营中引入并实施其运营政策，那么 该公司就对相关排放负责。 示例： 一家制造业 数据收集： 收集有关燃料使用、能源消耗、差旅、废弃物产生和产品生 命周期的数据。 3. 分类： 根据控制权和所有权，将每个排放源归入适当的范围（范围一、 二或三）。 4. 确定优先次序： 识别哪些排放源对公司的碳排放影响最大，以便集中精 力进行减排。 5. 文件记录： 详细记录排放源，包括描述、数量和温室气体类型。 通过彻底识别和分类温室气体排放源，公司可以为其碳清单建立一个全面的基

(2) 云平台方案的选择（私有云、公有云、混合云以及上云数据的范围 ） (3) 数据处理和集成的深度和广度 5. 智能电厂与智慧能源的异同及我们的思考 ﹡ 智慧能源系统的信息安全应该涵盖哪些范围 (1) 智慧能源管控和服务大数据中心的信息安全 ； (2) 智慧能源管控和服务大数据中心与各能源场景控制系统间的防护 (3) 各能源场景控制系统的信息安全 结束语 智慧能

术语上的差异。请参阅《通用碳管理指南》对这些标准更详尽的介绍。 3.2. 设定温室气体边界 界定边界对于确定哪些排放源应包含在公司的温室气体清单中至关重要。需要 建立两种类型的边界：组织边界和运营边界。 组织边界 组织边界决定了公司的温室气体清单中应包括哪些运营或设施。公司应决定如 何整合其各个业务单元和运营的排放。 《温室气体核算体系》和 ISO 14064-1 提供了两种设定组织边界的主要方法： 请注意，控制权法是最常用的方法，因为它与减排活动的决策权 保持一致。 制造企业应选择最符合其业务运营和报告目标的方法。一旦选定，该方法应随 时间推移保持一致应用，以确保可比性。 运营边界 运营边界定义了组织边界内哪些排放源被纳入温室气体清单。这些边界围绕上 述三种排放范围（即范围一、范围二和范围三）构建。 为制造企业设定边界 由于运营和供应链的复杂性，制造企业在设定温室气体边界时面临独特的挑战。 关键考虑因素包括： 将跟随他的历程，解决诸如识别排放源、选择适当的方法、从供货商处获取排 放数据以及确保遵守 CBAM 法规等挑战。 第一步：识别受 CBAM 管制的商品 Rick 首先咨询了供应链团队，以确定哪些出口商品属 CBAM 的范围。团队告知 他，虽然他们有详细的出口记录，但他们只使用中国的 HS 编码，而没有欧盟 客户使用的欧盟海关编码。 Rick 解释说，HS (国际协调制度) 编码的前

背景、边框样式、图例、样式等，实现丰富的显示格式。 Web Intelligence 可以让用户的 IT 部门实现信息访问的安全性 和可控性。现在，IT 部门可以精确地控制谁能够访问哪些数据，并 可精确到数据库的行；以及哪些具体特性可以被访问，以防止查询 的失控及对 system 资源的过度使用。这也确保了用户不仅能够拥 39 / 275 有满足各自需求的功能，还可以自由地自助访问他们真正需要的信 会响应某产品或服务？ 未来一年客户可能的消费金额？ 响应者具有 哪些共同特征？ 细分/群集： 解答以下问题：什么是正确的客户分组方式方法？ 可以根据每组客户的哪些特征，更好地创建定制消息? 时间序列： 预测未来的某一组值。 举例来说， 若给出产品 X 48 / 275 在过去两年的每月销量，预计今年每月的销量为多少？预测依据有 哪些？（如天气情况、经济形势等） 关联： 找出共同存在的事件和事物。例如，若给出购买产品 找出共同存在的事件和事物。例如，若给出购买产品 X 的客户以往的购物记录， 预计该客户还可能对其它哪些产品感兴趣？ 模型创建通常是一个迭代过程， 往往需要数天甚至更长的时间。 SAP Predictive Analytics 实现了模型创建和流程匹配的完全自动化 化， 因此，大多数 SAP 客户可以在三小时内完成建模， 并且其中 大部分时间是无需人为干预的计算机处理时间。 传统的数据挖掘工具在单个模型中最多只能容纳

：实时监控和反馈质量状态 - 全面性 ：覆盖产品全生命周期 - 智能性 ：具备自学习和自优化能力 AI+ 质量管理——方案概述 核心功能 1 、 FMEA 失效模式与影响分析： • 识别哪些环节是生产过程中最可能出问题 ，作为 SPC 系统监控的 重 点参数。 • 结合 FMEA 的分析结果 ，快速定位导致质量异常的可能原因。 2 、 SPC 统计过程控制： •

”。通过唤醒海 量用户侧可调控资源，当用电紧缺时，虚拟电厂可以智能控制少用电；当新能源发电消纳不足时，虚拟电厂可 以智能控制多用电。相比传统火电更灵活、更具性价比。 4 1.2 虚拟电厂解决哪些问题 调节能力不足 源网侧 ◆ 源侧不确定：间歇性新能源装机占比不断提高 ◆ 用电负荷峰谷差持续扩大 ◆ 特高压输电通道失去电网风险增大 海量资源，调节潜力大 用户侧 ◆ 提升新能源消纳比例